CN208341442U - 一种换热盘管成型模及成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换热盘管成型模及成型装置，包括成型筒、支架、减速器、电机、安装座、丝杆、导向轮、套筒以及转轴，成型筒安装在支架下侧，支架安装在底座上端面，支架与底座之间连接有成型筒，支架上端面安装有减速器，减速器上端面安装有电机，支架下端面设置有安装座，安装座下端面连接有丝杆，丝杆环形侧面安装有导向轮，成型筒环形侧面右侧安装有套筒，成型筒下端面安装有转盘，转盘下端面安装有转轴，转轴安装在底座上端面左侧，该设计方便换热盘管快速成型，解决了现有的手动盘管成型方法存在的操作不便、成型尺寸精度较低的缺陷和不足，本实用新型结构合理，便于组合安装，加工成型效率高，稳定性强。

Description

一种换热盘管成型模及成型装置

技术领域

本实用新型是一种换热盘管成型模及成型装置，属于盘管加工技术领域。

背景技术

随着石油、化工、制药等行业的发展，对反应设备的要求也越来越高，为了增加反应器的换热效率，常采用盘管来增加换热面积。盘管浸没在反应物料中，能够减小热量损失，增加传热效果。

在盘管成型过程中，目前一般采用的是通过人力手动将直管缠绕在成型筒上，手动盘管存在以下技术问题：1、盘管易发生内凹、椭圆以及成型尺寸不合适的问题；2、劳动强度大，效率低，且操作安全性差。随着科学技术的发展，出现专有的盘管机来进行盘管的成型，然而盘管机体积较大，不利于小型企业的规模化管理，成本较高，型号单一，满足不了使用人员的需求。现在急需一种换热盘管成型模及成型装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种换热盘管成型模及成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，加工成型效率高，稳定性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种换热盘管成型模及成型装置，包括成型筒、支架以及底座，所述成型筒安装在支架下侧，所述支架安装在底座上端面，所述支架与底座之间连接有成型筒，所述支架上端面安装有减速器，所述减速器上端面安装有电机，所述支架下端面设置有安装座，所述安装座下端面连接有丝杆，所述丝杆环形侧面安装有导向轮，所述成型筒环形侧面右侧安装有套筒，所述成型筒下端面安装有转盘，所述转盘下端面安装有转轴，所述转轴安装在底座上端面左侧，所述底座安装在转轴下侧，所述套筒内部设置有直管。

进一步地，所述减速器内部安装有联轴器，所述电机输出端通过联轴器与减速器相连接。

进一步地，所述支架为“L”型结构。

进一步地，所述底座下端面设置有防滑螺纹。

进一步地，所述导向轮环形侧面为凹型状。

进一步地，所述减速器下端面连接有旋转轴，所述成型筒上端面通过旋转轴与减速器相连接。

进一步地，所述丝杆环形侧面安装有滚珠螺母，所述导向轮内部安装有轴承座，且轴承座通过滚珠螺母与丝杆相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种换热盘管成型模及成型装置，因本实用新型添加了成型筒、支架、减速器、电机、安装座、丝杆、导向轮、套筒以及转轴，该设计方便换热盘管快速成型，解决了现有的手动盘管成型方法存在的操作不便、劳动强度大、成型尺寸精度较低的缺陷和不足，提高了本实用新型的加工效率。

因减速器内部安装有联轴器，电机输出端通过联轴器与减速器相连接，该设计能够便于实现匀速旋转，增加了成型筒的旋转稳定性，因支架为“L”型结构，该设计增加了支架的安装稳定性，本实用新型结构合理，便于组合安装，加工成型效率高，稳定性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种换热盘管成型模及成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种换热盘管成型模及成型装置中成型筒和导向轮的俯视图；

图3为本实用新型一种换热盘管成型模及成型装置中导向轮的立体图；

图中：1-成型筒、2-支架、3-减速器、4-电机、5-安装座、6-丝杆、7-导向轮、8-套筒、9-转盘、10-转轴、11-底座、12-直管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种换热盘管成型模及成型装置，包括成型筒1、支架2以及底座11，成型筒1安装在支架2下侧，支架2安装在底座11上端面，支架2与底座11之间连接有成型筒1，支架2上端面安装有减速器3，减速器3上端面安装有电机4，支架2下端面设置有安装座5，安装座5下端面连接有丝杆6，丝杆6环形侧面安装有导向轮7，成型筒1环形侧面右侧安装有套筒8，成型筒1下端面安装有转盘9，转盘9下端面安装有转轴10，转轴10安装在底座11上端面左侧，底座11安装在转轴10下侧，套筒8内部设置有直管12。

减速器3内部安装有联轴器，电机4输出端通过联轴器与减速器3相连接，该设计能够便于实现匀速稳定旋转，支架2为“L”型结构，该设计提高了支架2的安装稳定性，底座11下端面设置有防滑螺纹，防滑螺纹能够增加摩擦系数，导向轮7环形侧面为凹型状，该设计能够方便导向轮7与直管12的挤压，实现盘管的效果，减速器3下端面连接有旋转轴10，成型筒1上端面通过旋转轴10与减速器3相连接，该设计能够增加成型筒1旋转的稳定性，丝杆6环形侧面安装有滚珠螺母，导向轮7内部安装有轴承座，且轴承座通过滚珠螺母与丝杆6相连接，该设计提高了换热盘管的加工效率。

作为本实用新型的一个实施例：使用前，使用人员首先将直管12插入套管8内部，然后握住直管12并弯曲，使用人员将直管12弯曲部位向成型筒1环形侧面相贴，同时将直管12弯曲部位引入导向轮7环形侧面，实现导向轮7、直管12以及成型筒1处于同一水平线上，然后使用人员开启电机4，电机4转动带动成型筒1转动，减速器3能够实现成型筒1的慢速旋转，便于盘管加工成型，成型筒1旋转带动直管12旋转，进而实现导向轮7的旋转，丝杆6环形侧面安装有滚珠螺母，导向轮7内部安装有轴承座，且轴承座通过滚珠螺母与丝杆6相连接，所以导向轮7能够沿着丝杆6向上旋转移动，实现直管12盘绕在成型筒1环形侧面的效果，成型筒1下端面设有转盘9和转轴10，该设计能够增加成型筒1旋转的稳定性，提高了加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种换热盘管成型模及成型装置，包括成型筒、支架以及底座，其特征在于：所述成型筒安装在支架下侧，所述支架安装在底座上端面，所述支架与底座之间连接有成型筒，所述支架上端面安装有减速器，所述减速器上端面安装有电机，所述支架下端面设置有安装座，所述安装座下端面连接有丝杆，所述丝杆环形侧面安装有导向轮，所述成型筒环形侧面右侧安装有套筒，所述成型筒下端面安装有转盘，所述转盘下端面安装有转轴，所述转轴安装在底座上端面左侧，所述底座安装在转轴下侧，所述套筒内部设置有直管。

2.根据权利要求1所述的一种换热盘管成型模及成型装置，其特征在于：所述减速器内部安装有联轴器，所述电机输出端通过联轴器与减速器相连接。

3.根据权利要求1所述的一种换热盘管成型模及成型装置，其特征在于：所述支架为“L”型结构。

4.根据权利要求1所述的一种换热盘管成型模及成型装置，其特征在于：所述底座下端面设置有防滑螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种换热盘管成型模及成型装置，其特征在于：所述导向轮环形侧面为凹型状。

6.根据权利要求1所述的一种换热盘管成型模及成型装置，其特征在于：所述减速器下端面连接有旋转轴，所述成型筒上端面通过旋转轴与减速器相连接。

7.根据权利要求1所述的一种换热盘管成型模及成型装置，其特征在于：所述丝杆环形侧面安装有滚珠螺母，所述导向轮内部安装有轴承座，且轴承座通过滚珠螺母与丝杆相连接。