CN208340529U - 一种静态混合器的进料混料装置 - Google Patents
一种静态混合器的进料混料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208340529U CN208340529U CN201820468619.9U CN201820468619U CN208340529U CN 208340529 U CN208340529 U CN 208340529U CN 201820468619 U CN201820468619 U CN 201820468619U CN 208340529 U CN208340529 U CN 208340529U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- outlet
- inlet
- static mixer
- highly viscous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种静态混合器的进料混料装置，包括混料管，混料管内由上至下依次设有高粘流体进出料组件、混料腔和出料通道；高粘流体进出料组件包括进料件和出料件，进料件和出料件均呈半球状，进料件的小端开口与出料件的小端开口相通；混料腔由垂直于混料管内壁的隔板隔出，混料腔外壁上设有与其连通的低粘流体进料通道，混料腔内设有呈漏斗状的混料件，混料件的小端开口与贯穿隔板设置的出料通道连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：低粘流体对高粘流体的对冲作用在入料时即可进行初步混合将高粘流体稀释，便于生产加工且弧形结构混合阻力小，能耗低，效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于农药剂型加工领域，涉及静态混合器，尤其涉及一种静态混合器的进料混料装置。
背景技术
乳油的基本配方组成为：原药、乳化剂、一种或几种溶剂。其中溶剂的用量在40-80%,其粘度仅为0-20cps；而乳化剂的用量在10-20%,其粘度则在100-800cps。乳油制剂的年产量约占全国农药制剂行业的三分之一，传统的乳油的生产方式为：在一高处架设一2-10吨的大反应釜，由人工按比例依次加入原辅料。操作过程烦杂、易出现原辅料的滴漏交叉污染等，且人工劳做强度大。
采用静态混合器作为乳油的生产加工装置，则可实现一体化生产，由智能控制进料，物料经含静态混合单元的管道出料可直接进行分装、包装。节省能源及场地空间，并且无需大量人工劳作，可实现连续化生产，是一种符合可持续发展的生产工艺方法。
但是静态混合器的常规用法是两种或多种预混流体汇流到一个管道后再进入静态混合器进行混合。静态混合器在乳油制剂的应用中，由于乳化剂于溶剂的理化性质及用量问题往往会发生以下问题：1.由于乳化剂与溶剂用量悬殊交大，而需要用较多混合单元，造成压力降增大，增加设备成本。2.由于乳化剂粘度较大，需多组混合单元，造成资源浪费。
本实用新型针对静态混合器的常规用法在乳油加工生产上的不足之处，对其进行改进，在物料进入静态混合器之前增加了一个前置进料混料单元，高低粘度物料进入该单元可在其中进行预混，形成粘度相对均一且粘度较低的流体。如此静态混合器中则只需少量混合单元即可实现乳油的加工生产。
实用新型内容
本实用新型针对上述传统乳油生产仪器占地面积大、能耗高、人工劳动强度大、生产效率低的缺点，而提供一种投资成本低，生产效率高，避免物料损失及环境污染的静态混合器的进料混料装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种静态混合器的进料混料装置，包括混料管，混料管内由上至下依次设有高粘流体进出料组件、混料腔和出料通道；高粘流体进出料组件包括进料件和出料件，进料件和出料件均呈半球状，进料件的大端开口朝上，且进料件的大端的直径与混料管的内径相匹配，出料件的大端开口朝下，进料件的小端开口与出料件的小端开口相通；混料腔由垂直于混料管内壁的隔板隔出，混料腔外壁上设有与其连通的低粘流体进料通道，混料腔内设有呈漏斗状的混料件，混料件的大端开口朝上，且混料件的大端的直径小于混料管的内径，混料件的上沿低于出料件的下沿，混料件的小端开口与贯穿隔板设置的出料通道连通。
进料件的内圆周面设有放射状螺旋纹。
出料件的尺寸与进料件的尺寸一致。
低粘流体进料通道有两个，对称设于的混料腔的两侧。
低粘流体进料通道靠近隔板设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过新单元的引入，达到了全自动化的生产过程，使乳化剂和溶剂预混物可以在进入静态反应单元前，就完成预混物料的前期预混，物料粘度基本一致达到0-150cps，大大减少了混合单元的使用量，减少投资成本，提高生产效率；解决了传统乳油生产的人工问题，减少了人工劳作，解放了劳动力；全程管道运输，避免了物料损失及损失物料对环境的污染和物料之间的交叉污染。
附图说明
图1为本实用新型的静态混合器的进料混料装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型的静态混合器的进料混料装置的剖视图。
其中：1-混料管、2-混料腔、3-出料通道、4-进料件、5-出料件、6-隔板、7-低粘流体进料通道、8-混料件。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图中包括以下部件：1-混料管、2-混料腔、3-出料通道、4-进料件、5-出料件、6-隔板、7-低粘流体进料通道和8-混料件。
如图1和2所示的静态混合器的进料混料装置，包括混料管，混料管内由上至下依次设有高粘流体进出料组件、混料腔和出料通道；高粘流体进出料组件包括进料件和出料件，进料件和出料件均呈半球状，进料件的大端开口朝上，且进料件的大端的直径与混料管的内径相匹配，出料件的大端开口朝下，进料件的小端开口与出料件的小端开口相通；混料腔由垂直于混料管内壁的隔板隔出，混料腔外壁上设有与其连通的低粘流体进料通道，混料腔内设有呈漏斗状的混料件，混料件的大端开口朝上，且混料件的大端的直径小于混料管的内径，混料件的上沿低于出料件的下沿，混料件的小端开口与贯穿隔板设置的出料通道连通。
进料件的内圆周面设有放射状螺旋纹，有助于引流。
出料件的尺寸与进料件的尺寸一致。
低粘流体进料通道有两个，对称设于的混料腔的两侧，便于形成对流，增加压强。
低粘流体进料通道靠近隔板设置。
使用时，高粘流体由进料件和出料件分散进入混料腔内，增加了高粘流体的接触表面积，低粘流体由低粘流体进料通道进入混料腔内，隔板和混料件改变低粘流体的流向增加其压强，使低粘流体冲向高粘流体，低粘流体和高粘流体汇合后在混料件内形成对流湍流层由出料通道流出。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (5)
1.一种静态混合器的进料混料装置，包括混料管，其特征在于：混料管内由上至下依次设有高粘流体进出料组件、混料腔和出料通道；高粘流体进出料组件包括进料件和出料件，进料件和出料件均呈半球状，进料件的大端开口朝上，且进料件的大端的直径与混料管的内径相匹配，出料件的大端开口朝下，进料件的小端开口与出料件的小端开口相通；混料腔由垂直于混料管内壁的隔板隔出，混料腔外壁上设有与其连通的低粘流体进料通道，混料腔内设有呈漏斗状的混料件，混料件的大端开口朝上，且混料件的大端的直径小于混料管的内径，混料件的上沿低于出料件的下沿，混料件的小端开口与贯穿隔板设置的出料通道连通。
2.根据权利要求1所述的静态混合器的进料混料装置，其特征在于：进料件的内圆周面设有放射状螺旋纹。
3.根据权利要求1所述的静态混合器的进料混料装置，其特征在于：出料件的尺寸与进料件的尺寸一致。
4.根据权利要求1所述的静态混合器的进料混料装置，其特征在于：低粘流体进料通道有两个，对称设于的混料腔的两侧。
5.根据权利要求1所述的静态混合器的进料混料装置，其特征在于：低粘流体进料通道靠近隔板设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820468619.9U CN208340529U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种静态混合器的进料混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820468619.9U CN208340529U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种静态混合器的进料混料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208340529U true CN208340529U (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=64884669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820468619.9U Active CN208340529U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种静态混合器的进料混料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208340529U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110396038A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-01 | 中国天辰工程有限公司 | 一种用于非均相的反应系统及应用该系统的反应工艺 |
| CN111437783A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-24 | 福州大学 | 一种高粘流体形态尺寸精准控制的连续生成装置 |
-
2018
- 2018-03-30 CN CN201820468619.9U patent/CN208340529U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110396038A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-01 | 中国天辰工程有限公司 | 一种用于非均相的反应系统及应用该系统的反应工艺 |
| CN111437783A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-24 | 福州大学 | 一种高粘流体形态尺寸精准控制的连续生成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208340529U (zh) | 一种静态混合器的进料混料装置 | |
| CN101234308B (zh) | 粉液混合器 | |
| CN105058576A (zh) | 炮泥搅拌装置 | |
| CN203303852U (zh) | 流体混合装置 | |
| CN104526881A (zh) | 一种混合式混凝土搅拌装置 | |
| CN206580834U (zh) | 一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置 | |
| CN106621482B (zh) | 一种用于模拟深锥浓密机给料过程的实验装置 | |
| CN205095708U (zh) | 一种污水处理专用的自动化搅拌机 | |
| CN209221963U (zh) | 一种西药加工用混合搅拌设备 | |
| CN208599223U (zh) | 一种中药提取物添加辅料的装置 | |
| CN204522939U (zh) | 一种混凝土添加剂加工装置 | |
| CN103071413A (zh) | 在线混合器 | |
| CN209423498U (zh) | 一种气力混合设备 | |
| CN206911156U (zh) | 一种井口加药混合器 | |
| CN207871605U (zh) | 一种药用植物成分提取加工装置 | |
| CN206372710U (zh) | 一种液体兽药生产用快速混合装置 | |
| CN206454308U (zh) | 一种辣木提取液的多级萃取装置 | |
| CN206604414U (zh) | 硬脂酸钙分散液配制装置 | |
| CN208213066U (zh) | 饼干机搅拌罐多管式配料配送器 | |
| CN205700290U (zh) | 一种用于涂料混合的搅拌装置 | |
| CN204724300U (zh) | 一种麸皮加工装置 | |
| CN203355636U (zh) | 高分子材料工程用静态混合器 | |
| CN205199335U (zh) | 一种具有可调节泵循环搅拌矿粉化合桶 | |
| CN205395076U (zh) | 母粒制作集中供料装置 | |
| CN204487831U (zh) | 一种混合式混凝土搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 65 shuangxiang Road, Xiongzhou street, Liuhe District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000 Patentee after: Jiangsu Aijin crop Technology Group Co., Ltd Address before: 211500, No. 58, Lane No. 2, Hongshan Fine Chemical Industrial Park, Liuhe District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: JIANGSU ESSENCE AGROCHEMICAL Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |