CN208336274U - 高强度led支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度LED支架，包括有塑胶主体以及与塑胶主体镶嵌成型的铜片，所述塑胶主体上设置有一反光杯；所述铜片至少具有一固晶部和一焊接部，该固晶部显露于反光杯中，该焊接部伸出塑胶主体外；所述铜片两侧均向上拉伸形成一呈凸包形状的固定部，该固定部埋于塑胶主体中且与塑胶主体镶嵌成型。通过在铜片上两侧设置成凸包形状的固定部，当铜片与塑胶主体镶嵌成型时，固定部藏于塑胶主体中；这样塑胶主体与铜板的接合使得产品整体的抗扭、抗变形的能力大大增强，因此可以有效地防止铜片和塑胶主体之间容易产生松动和分离的情况发生；同时亦可提高了此种LED支架防红墨水的渗透性能。

Description

高强度LED支架

技术领域

本实用新型涉及LED支架领域技术，尤其是指一种高强度LED支架。

背景技术

LED（Light Emitting Diode,发光二极管）是一种固态的半导体器件，它可以直接将电能转化为光，其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等优点，是最理想的光源之一。众所周知，LED支架包括采用塑胶制成的绝缘座以及由该绝缘座固定的金属支架，该金属支架包括复数个导电脚，同时为了解决散热问题，LED支架上还设置有散热片。

然而，现有有LED支架的金属支架与绝缘座镶嵌成型时，该金属支架不能够很好地咬住绝缘座，使得金属支架的几何位置不能够很好地固定，金属支架容易前后左右自由拉动，影响产品的使用性能。因此有必要对现有的LED支架作进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高强度LED支架，其能有效地解决了以往LED支架的塑胶主体与铜片间因强度较弱导致容易出现松动和分离的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高强度LED支架，包括有塑胶主体以及与塑胶主体镶嵌成型的铜片，所述塑胶主体上设置有一反光杯；所述铜片至少具有一固晶部和一焊接部，该固晶部显露于反光杯中，该焊接部伸出塑胶主体外；所述铜片两侧均向上拉伸形成一呈凸包形状的固定部，该固定部埋于塑胶主体中且与塑胶主体镶嵌成型。

作为一种优选方案：所述固定部是设置于固晶部的左右两侧，该固定部上设置有限位凹槽；并且固定部于固晶部的上表面向上拉伸，使得固定部高于固晶部。

作为一种优选方案：所述固晶部的底部与向上拉伸的固定部之间形成一第一断差结构。

作为一种优选方案：所述铜片包括第一导电片和第二导电片，该第一导电片和第二导电片均呈无弯折的片状体设置；并且该第一导电片的尺寸大于第二导电片的尺寸。

作为一种优选方案：所述第一导电片和第二导电片为前后间距设置的，且该第一导电片和第二导电片相邻的两侧面底部凹设有第二断差结构。

作为一种优选方案：所述铜片上设置有呈椭圆形的通孔，并且该通孔底部设置有一凹位；所述塑胶主体埋于该通孔中镶嵌成型。

作为一种优选方案：所述铜片具有一用于支撑铜片的支架，且该支架是与铜片一体成型的。

作为一种优选方案：所述支架上凹有断料卡槽，并且该断料卡槽弯设有一断料卡位。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在铜片上两侧设置成凸包形状的固定部，当铜片与塑胶主体镶嵌成型时，固定部藏于塑胶主体中；这样塑胶主体与铜板的接合使得产品整体的抗扭、抗变形的能力大大增强，因此可以有效地防止铜片和塑胶主体之间容易产生松动和分离的情况发生；同时亦可提高了此种LED支架防红墨水的渗透性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例的铜片结构示意图。

图3是本实用新型之较佳实施例的另一角度的铜片结构示意图。

图4是本实用新型之较佳实施例的铜片与支架的结构示意图。

附图标识说明：

10、塑胶主体 101、反光杯

20、铜片 201、第一导电片

202、第二导电片 21、固晶部

22、焊接部 23、固定部

231、限位凹槽 24、第一断差结构

25、第二断差结构 26、通孔

261、凹位 27、支架

271、断料卡槽 272、断料卡位。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有塑胶主体10以及与塑胶主体10镶嵌成型的铜片20。

其中：所述塑胶主体10上设置有一反光杯101，所述铜片20至少具有一固晶部21和一焊接部22，该固晶部21显露于反光杯101中，该焊接部22伸出塑胶主体10外。所述铜片20两侧均向上拉伸形成一呈凸包形状的固定部23，该固定部23埋于塑胶主体10中且与塑胶主体10镶嵌成型。

在本实施例中，所述固定部23是设置于固晶部21的左右两侧，该固定部23上设置有限位凹槽231，并且固定部23于固晶部21的上表面向上拉伸，使得固定部23高于固晶部21。更为详细地，所述固晶部21的底部与向上拉伸的固定部23之间形成有一第一断差结构24。通过在固定部23的左右两侧设置的固定部23，使得铜片20和塑胶主体10镶嵌成型之后固定部23可以嵌入塑胶主体10内，这样塑胶主体10和铜片20之间的结合更好，可以防止铜片20与塑胶主体10之间容易产生松动和分离的情况发生；由此使得产品的抗扭、抗变形的能力大大增强，而且还能提升防红墨水渗透的性能。

具体而言，所述铜片20包括第一导电片201和第二导电片202，该第一导电片201和第二导电片202均呈无弯折的片状体设置；并且该第一导电片201的尺寸大于第二导电片202的尺寸。并且所述第一导电片201和第二导电片202为前后间距设置的，且该第一导电片201和第二导电片202相邻的两侧面底部凹设有第二断差结构25。通过设置的第二断差结构25和上述设置的第一断差结构24可加强防红墨水渗透的性能。加之所述铜片20上设置有呈椭圆形的通孔26，并且该通孔26底部设置有一凹位261；所述塑胶主体10埋于该通孔26中镶嵌成型。通过在铜片20上设置的通孔26以及于通孔26底部设置的凹位261，使塑胶主体10与铜片20镶嵌成型后，可防止产品在冲切时造成塑胶与铜片20产生分离的情况发生。

更为详细地说，所述铜片20具有一用于支撑铜片20的支架27，且该支架27是与铜片20一体成型的。将铜片20和支架27之间采用一体成型的结构相比以往分离式的而言，可以使得铜片20和支架27可以在同一套模具内成型，焊接部22直接冲裁而无需折弯，较比以往需要折弯的模具加工而言额日用低，且模具成型工艺更为简单。所述支架27上凹有断料卡槽271，并且该断料卡槽271弯设有一断料卡位272；此种设计可以防止产品与铜片20镶嵌成型后容易发生脱落和松动的现象发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高强度LED支架，包括有塑胶主体以及与塑胶主体镶嵌成型的铜片，所述塑胶主体上设置有一反光杯；所述铜片至少具有一固晶部和一焊接部，该固晶部显露于反光杯中，该焊接部伸出塑胶主体外；其特征在于：所述铜片两侧均向上拉伸形成一呈凸包形状的固定部，该固定部埋于塑胶主体中且与塑胶主体镶嵌成型。

2.根据权利要求1所述的一种高强度LED支架，其特征在于：所述固定部是设置于固晶部的左右两侧，该固定部上设置有限位凹槽；并且固定部于固晶部的上表面向上拉伸，使得固定部高于固晶部。

3.根据权利要求2所述的一种高强度LED支架，其特征在于：所述固晶部的底部与向上拉伸的固定部之间形成一第一断差结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度LED支架，其特征在于：所述铜片包括第一导电片和第二导电片，该第一导电片和第二导电片均呈无弯折的片状体设置；并且该第一导电片的尺寸大于第二导电片的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种高强度LED支架，其特征在于：所述第一导电片和第二导电片为前后间距设置的，且该第一导电片和第二导电片相邻的两侧面底部凹设有第二断差结构。

6.根据权利要求1所述的一种高强度LED支架，其特征在于：所述铜片上设置有呈椭圆形的通孔，并且该通孔底部设置有一凹位；所述塑胶主体埋于该通孔中镶嵌成型。

7.根据权利要求1所述的一种高强度LED支架，其特征在于：所述铜片具有一用于支撑铜片的支架，且该支架是与铜片一体成型的。

8.根据权利要求4所述的一种高强度LED支架，其特征在于：所述支架上凹有断料卡槽，并且该断料卡槽弯设有一断料卡位。