CN208334610U - 一种简易磁通量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机检测领域，具体公开了一种简易磁通量检测装置。其中的简易磁通量检测装置包括机架，所述的机架上设有夹持模块和检测模块，及驱动夹持模块和检测模块相互运动的驱动模块；所述的夹持模块包括泵体定位夹具，及围绕泵体定位夹具设置的压紧组件；所述的检测模块包括标准测磁线圈和与标准测磁线圈电连接的信号处理单元。以上所述的简易测磁装置在转子与泵体装配之后，与壳体装配之前进行磁通量检测，部件操作简单方便，而且不影响泵体的装配程序。

Description

一种简易磁通量检测装置

技术领域

本发明涉及压缩机检测领域，尤其涉及一种简易磁通量检测装置。

背景技术

随着全球气候的变暖及人们对生活质量提高的要求，制冷技术在人们的生活中得到了越来越广泛地应用。压缩机是制冷系统的心脏，而变频电机是压缩机的动力源泉。变频空调缩机电机的磁通量大小对压缩机性能影响较大，因此，需要对压缩机用电机的磁通量进行检测，通常意义上的电机磁通量检测主要针对电机转子进行。

如图1所示，压缩机主要由泵体、壳体和转子等几个部件组成，在压缩机装配时，首先将转子套设在泵体的转轴上，然后作为整体装入壳体内，并与壳体焊接。

空调电机磁通量的检测工艺主要有以下两种：

1、在转子与泵体组装之前，对转子单独充磁，测磁通量。该检测方式因检测对象明确，没有泵体和壳体的干扰，检测结果准确性很好。但由于转子与泵体转轴之间通常为过盈配合，转子在装配的过程中经常采用热胀工艺，而转子组件检测完后带强磁，加热会造成消磁，所以采用该检测工艺之后，转子只能进行敲击等冷装配工艺，装配难度大大提高。另外，转子组件在与泵体装配的过程中，难免会吸附杂物，对压缩机性能造成致命影响。

2、压缩机组装后进行磁通量检测，该检测方法虽然解决了第一种检测方法中存在的各种问题，但因在检测方法中通常利用压缩机电机自带的线圈进行检测，磁通量检查时检测仪需逐个与组装完成的压缩机线圈相连，对压缩机线圈插头会有一定损伤，造成质量隐患，并且由于电机不同线圈的匝数和规格可能不同，检测结果的处理较为复杂，需要用到的检测设备种类也更多。同时，整机组装后，一旦检测磁通量不合格，压缩机无法返修，只能整机报废处理，不利于降低生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种简易磁通量检测装置，通过简易测磁装置，在转子与泵体装配之后，与壳体装配之前进行磁通量检测，部件操作简单方便，而且不影响泵体的装配程序。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种简易磁通量检测装置，包括机架，所述的机架上设有夹持模块和检测模块，及驱动夹持模块和检测模块相互运动的驱动模块；所述的夹持模块包括泵体定位夹具，及围绕泵体定位夹具设置的压紧组件；所述的检测模块包括标准测磁线圈和与标准测磁线圈电连接的信号处理单元。

夹持模块用于对机芯进行可靠夹持，驱动模块间夹持完成之后的机芯送入标准检测线圈内，标准检测线圈工作，对转子的磁通量进行检测并将检测结果反馈至信号处理单元。该测磁装置结构简单，夹持可靠，操作方便，对操作人员的要求较低；且在检测是没有泵体等干扰，检测结果更为准确。

作为优选，所述的机架上设有与所述夹持模块和检测模块之间相对运动方向平行的导轨；所述的驱动模块包括驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有托板，所述的托板与导轨滑动连接；所述的夹持模块设置在托板上。

作为优选，所述的驱动装置为气缸或液压缸或电缸。

作为优选，所述的检测模块还包括标准线圈定位夹具和围绕标准线圈定位夹具设置的标准线圈压板，根据被测转子的具体型号，选择合适的标准测磁线圈，并通过标准线圈定位夹具定性定位安装，最终通过标准线圈压板压紧。

作为优选，所述的信号处理单元为磁通量检测仪。

作为优选，所述的压紧组件包括至少两块泵体压板，及驱动泵体压板运动的驱动件。

附图说明

图1为压缩机的结构示意图；

图2为本实施例简易磁通量检测装置的结构示意图；

图3为本实施例磁通量检测工艺步骤一的示意图；

图4为本实施例磁通量检测工艺步骤三的示意图；

图5为本实施例磁通量检测工艺步骤四的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图2、图4和图5所示，一种简易磁通量检测装置，包括机架4，所述的机架4上设有夹持模块5和检测模块8，及驱动夹持模块5和检测模块8相互运动的驱动模块6；所述的夹持模块5包括泵体定位夹具51，及围绕泵体定位夹具51设置的压紧组件；所述的压紧组件包括至少两块泵体压板53，及驱动泵体压板53运动的驱动件52。

如图2、图4和图5所示，所述的检测模块8包括标准测磁线圈和与标准测磁线圈电连接的信号处理单元7。所述的检测模块8还包括标准线圈定位夹具81和围绕标准线圈定位夹具81设置的标准线圈压板82，根据被测转子1的具体型号，选择合适的标准测磁线圈，并通过标准线圈定位夹具81定性定位安装，最终通过标准线圈压板82压紧。所述的信号处理单元7为磁通量检测仪。

夹持模块5用于对机芯9进行可靠夹持，驱动模块6间夹持完成之后的机芯9送入标准检测线圈内，标准检测线圈工作，对转子1的磁通量进行检测并将检测结果反馈至信号处理单元7。该测磁装置结构简单，夹持可靠，操作方便，对操作人员的要求较低；且在检测是没有泵体3等干扰，检测结果更为准确。

所述的机架4上设有与所述夹持模块5和检测模块8之间相对运动方向平行的导轨63；所述的驱动模块6包括驱动装置61，所述驱动装置61的输出端连接有托板62，所述的托板62与导轨63滑动连接；所述的夹持模块5设置在托板62上。所述的驱动装置61为气缸或液压缸或电缸。

一种基于上述简易磁通量检测装置的压缩机用电机的磁通量检测工艺，至少包括以下步骤：

步骤一 将电机转子1套设在压缩机泵体3的转轴上，使电机转子1与压缩机泵体3组装成机芯9，如图3所示；

步骤二 对电机转子1进行充磁；

步骤三 将机芯9的泵体3端插入泵体定位夹具51中，并使用压紧组件夹紧，使电机转子1朝向标准测磁线圈设置，如图4所示；选取与机芯9型号适应的标准检测线圈，并与信号处理单元7连接；

步骤四 驱动模块6工作，驱动夹持模块5和检测模块8相互运动，直至电机转子1伸入标准检测线圈内，如图5所示；

步骤五 转动机芯9，通过信号处理单元7反馈的数据判断转子1的磁通量是否合格；

步骤六 驱动模块6工作，驱动夹持模块5和检测模块8分离，电机转子1从标准检测线圈内退出；压紧组件松开，取出机芯9，完成磁通量检测。

与现有的两种检测方式相比，本申请的检测工艺具有以下优点：

1.在转子1与泵体3装配完成之后进行充磁检测，转子1与泵体3的装配工序不受影响，采用热装配或敲击工艺均可，工作人员可以灵活的根据实际工况选择；而且避免了在转子1与泵体3装配的过程中，转子1因带磁而吸附杂物，保证压缩机的性能。

2.现有两种检测方法都存在着很大的弊端，但直接对机芯9进行磁通量检测，又存在难以夹持等问题。采用上述简易测磁装置对泵体3进行夹持，不仅夹持可靠，而且在检测的过程中，转子1单独伸入标准检测线圈内，夹具不会对转子1的检测过程造成干扰，检测结果可靠准确

3.采用上述简易测磁装置进行磁通检测，操作工序简单，便于检测程序的标准化，降低因操作人员操作不规范而带来的检测误差，从程序上提高检测的精准度。

4.本申请的简易测磁装置采用标准测磁线圈进行磁通检测，不仅便于后期的信号处理，而且与现有检测技术中利用电机定子线圈的方式相比，不会对电机自带的线圈造成损坏，而且操作更便利。

5.在机芯与壳体完成装配之前进行磁通量检测，检测完成之后进行机芯与壳体的装配，即使检测结果显示不合格，机芯作为废品处理，与压缩机整机做为废品处理相比，生产成本大大降低。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种简易磁通量检测装置，其特征在于：包括机架（4），所述的机架（4）上设有夹持模块（5）和检测模块（8），及驱动夹持模块（5）和检测模块（8）相互运动的驱动模块（6）；所述的夹持模块（5）包括泵体定位夹具（51），及围绕泵体定位夹具（51）设置的压紧组件；所述的检测模块（8）包括标准测磁线圈和与标准测磁线圈电连接的信号处理单元（7）。

2.根据权利要求1所述的简易磁通量检测装置，其特征在于：所述的机架（4）上设有与所述夹持模块（5）和检测模块（8）之间相对运动方向平行的导轨（63）；所述的驱动模块（6）包括驱动装置（61），所述驱动装置（61）的输出端连接有托板（62），所述的托板（62）与导轨（63）滑动连接；所述的夹持模块（5）设置在托板（62）上。

3.根据权利要求2所述的简易磁通量检测装置，其特征在于：所述的驱动装置（61）为气缸或液压缸或电缸。

4.根据权利要求1所述的简易磁通量检测装置，其特征在于：所述的检测模块（8）还包括标准线圈定位夹具（81）和围绕标准线圈定位夹具（81）设置的标准线圈压板（82）。

5.根据权利要求1所述的简易磁通量检测装置，其特征在于：所述的信号处理单元（7）为磁通量检测仪。

6.根据权利要求1所述的简易磁通量检测装置，其特征在于：所述的压紧组件包括至少两块泵体压板（53），及驱动泵体压板（53）运动的驱动件（52）。