CN208333565U - 用于差压式流量计的取压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于差压式流量计的取压装置，包括差压变送器和架撑于差压变送器顶部的阀体座，阀体座的侧壁设置差压导管接口。阀体座内设置连通差压导管接口至差压变速器的测压孔的隔离孔组，隔离孔组包括纵向布置并与测压孔连通的隔离孔，由差压导管接口斜向上伸出并与隔离孔连通的导压孔，隔离孔内加注有对被测高温气体进行隔热的隔离液。在测量时，被测气体充入到导压孔内，由于隔离孔内加注隔离液，被测气体的压力通过隔离液作用于差压变送器，起到隔热功能。导压孔斜向布置，当气体在导压孔和隔离孔内出现冷凝时，凝结的水由斜向布置的导压孔回流，避免隔离孔内出现冷凝停止工作情况，从而降低了高温气体管路的取压难度。

Description

用于差压式流量计的取压装置

技术领域

本实用新型涉及差压测量技术领域，更具体地说，涉及一种用于差压式流量计的取压装置。

背景技术

用于流量测量领域的差压式流量计(差压装置)主要由差压件及差压件前后测量管段、取压装置及差压变送器、流量积算仪组成。目前，无论是国内还是国外，用于蒸汽流量测量的流量计大多属于差压式流量计，比如孔板流量计、喷嘴流量计、文丘里流量计。

用差压式流量计测量蒸汽流量时，必须防止高温蒸汽直接接触差压变送器致使差压变送器损坏。传统的测量方法，是在流量计差压件与差压变送器之间的导压管上加装冷凝器，而且取压装置的双侧导压管上都要加装冷凝器。高温的蒸汽在冷凝器中冷却成冷凝水，再将压力传递到差压变送器。

取压装置采用传统方法实现差压件与差压变送器的隔热或隔离存在以下问题。首先，增加了差压变送器的测量误差，由于双侧导压管上加装冷凝器，其内冷凝水的液面高度不可控制也不可预知，造成两个冷凝器内冷凝水液面存在高度差，且高度差的值也不可预知。两个冷凝器内冷凝水1个毫米的液面高度差将给差压变送器带来10Pa的测量误差。

其次，取压装置中的冷凝器本是为了保护差压变送器而增设的，但是在冬季严寒的室外，冷凝器中的冷凝水结冰致使流量计失效，严重时可能冻坏冷凝器和差压变送器，造成事故。因此，进入冬季前，需要对差压式流量计的取压装置(包括差压变送器)进行保温甚至伴热处理。冬季过后，为了防止差压变送器过热，还必须拆除保温、伴热的设施。

因此，如何降低高温气体管路的取压难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于差压式流量计的取压装置，以降低高温气体管路的取压难度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于差压式流量计的取压装置，包括差压变送器和架撑于所述差压变送器顶部的阀体座，所述阀体座的侧壁设置差压导管接口；

所述阀体座内设置连通所述差压导管接口至所述差压变速器的测压孔的隔离孔组，所述隔离孔组包括纵向布置并与所述测压孔连通的隔离孔，由所述差压导管接口斜向上伸出并与所述隔离孔连通的导压孔，所述隔离孔内加注有对被测高温气体进行隔热的隔离液。

优选地，在上述取压装置中，所述测压孔包括第一测压孔和第二测压孔，所述隔离孔组包括分别连通所述第一测压孔和所述第二测压孔的第一隔离孔组和第二隔离孔组，所述差压导管接口包括分别连通所述第一隔离孔组的第一差压导管接口和连通所述第二隔离孔组的第二差压导管接口。

优选地，在上述取压装置中，所述第一隔离孔组的第一导压孔和所述第二隔离孔组的第二导压孔分别延伸至所述阀体座的顶部，所述阀体座的顶部设置有同步连通所述第一导压孔和所述第二导压孔的平衡孔，所述平衡孔内设置有平衡阀。

优选地，在上述取压装置中，所述阀体的顶部开设有分别与所述第一隔离孔连通的第一加注孔，和与所述第二隔离孔连通的第二加注孔，所述第一加注孔内设置对其封堵的第一密封螺钉，所述第二加注孔内设置有对其封堵的的第二密封螺钉。

优选地，在上述取压装置中，所述隔离液加注至所述导压孔和所述隔离孔相交位置的汽液分离孔。

优选地，在上述取压装置中，所述阀体座的两侧分别设置有与所述第一差压导管接口连通的第一差压导管，和与所述第二差压导管接口连通的第二差压导管。

优选地，在上述取压装置中，所述第一差压导管和所述第二差压导管均包括，沿所述导压孔的斜度方向伸出的横向差压导管和位于所述横向差压导管的伸出末端布置的纵向差压导管，所述横向差压导管和所述纵向差压导管之间设置对管路进行开闭控制的截止阀。

优选地，在上述取压装置中，所述横向差压导管和所述竖向差压导管之间圆滑过渡。

优选地，在上述取压装置中，所述导压孔的斜度为10°-50°。

优选地，在上述取压装置中，所述隔离液为密度大于水且不溶于水的隔离液，所述隔离液的沸点大于120°，凝固点低于-30°。

本实用新型提供的用于差压式流量计的取压装置，包括差压变送器和架撑于差压变送器顶部的阀体座，阀体座的侧壁设置差压导管接口。变送器的顶部架撑阀体座，阀体座上开设差压导管接口，在通过差压变送器对被测管路进行压力测量时，通过差压导管接口将被测气体引入，经阀体座引入到差压变送器。

阀体座内设置连通差压导管接口至差压变速器的测压孔的隔离孔组，隔离孔组包括纵向布置并与测压孔连通的隔离孔，由差压导管接口斜向上伸出并与隔离孔连通的导压孔，隔离孔内加注有对被测高温气体进行隔热的隔离液。阀体座内设置隔离孔组，隔离孔组通过导压孔与差压导管接口连通，阀体座内同时设置纵向布置的隔离孔，隔离孔与差压变送器的测压孔连通，隔离孔内加注隔离液，导压孔与隔离孔交叉布置，且导压孔的开孔方向斜向上布置，在测量时，被测气体充入到导压孔内，由于隔离孔内加注隔离液，被测气体的压力通过隔离液作用于差压变送器，起到隔热功能。导压孔斜向布置，当气体在导压孔和隔离孔内出现冷凝时，凝结的水由斜向布置的导压孔回流，避免隔离孔内出现冷凝停止工作情况，从而降低了高温气体管路的取压难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于差压式流量计的取压装置；

图2为图1的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于差压式流量计的取压装置，降低了高温气体管路的取压难度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的用于差压式流量计的取压装置；图2为图1的安装结构示意图。

本案提供了一种用于差压式流量计的取压装置，包括差压变送器3和架撑于差压变送器3顶部的阀体座2，阀体座2的侧壁设置差压导管接口。变送器3的顶部架撑阀体座2，阀体座2上开设差压导管接口，在通过差压变送器3对被测管路进行压力测量时，通过差压导管接口将被测气体引入，经阀体座2引入与差压变送器3进行压力测量。

阀体座2内设置连通差压导管接口至差压变速器的测压孔10的隔离孔组，隔离孔组包括纵向布置并与测压孔10连通的隔离孔4，由差压导管接口斜向上伸出并与隔离孔连通的导压孔6，隔离孔4内加注有对被测高温气体进行隔热的隔离液。阀体座2内设置隔离孔组，隔离孔组通过导压孔6与差压导管接口连通，阀体座2内同时设置纵向布置的隔离孔4，隔离孔4与差压变送器3的测压孔10连通，隔离孔4内加注隔离液，导压孔6与隔离孔4交叉布置，且导压孔6的开孔方向斜向上布置，在测量时，被测气体充入到导压孔6内，由于隔离孔4内加注隔离液，被测气体的压力通过隔离液作用于差压变送器3，起到隔热功能。导压孔6斜向布置，当气体在导压孔6和隔离孔4内出现冷凝时，凝结的水由斜向布置的导压孔6回流，避免隔离孔4内出现冷凝停止工作情况，从而降低了高温气体管路的取压难度。

在本案一具体实施例中，测压孔10包括第一测压孔和第二测压孔，隔离孔组包括分别连通第一测压孔和第二测压孔的第一隔离孔组和第二隔离孔组，差压导管接口包括分别连通第一隔离孔组的第一差压导管接口和连通第二隔离孔组的第二差压导管接口。差压变送器通过对被测管路前后压力的压差测量，实现对管路流量的测量。差压变送器3的压差测量原理为通过分别采集被测管路前端的压力和后端压力，并计算二者压差，其内设置分别被测管路前端和后端测量的两个测压孔。

对应地，阀体座2需同时将被测管路前端和后端两个位置的被压高温气体通入差压变送器3内。适应差压变送器3测压孔包括第一测压孔和第二测压孔，在阀体座内开设对应第一测压孔和第二测压孔的孔位的第一隔离孔组和第二隔离孔组。

第一隔离孔组对应第一测压孔，由第一隔离孔沿纵向布置，并与第一测压孔连通，第一导压孔通过第一差压导管接口连通被测管路的第一端。

第二隔离孔组对应第二测压孔，由第二隔离孔沿纵向布置，并与第二测压孔连通，第二导压孔通过第二差压导管接口连通被测管路的第二端。

第一隔离孔和第二隔离孔内均加注由隔离液，被测管路的高温气体通过导压孔后，气压通过隔离液作用于差压变送器，通过差压变送器的数据测量，即可获得被测管路采集位置的压差。

如图1中，第一隔离孔组和第二隔离孔组对称结构，均包括交叉布置的隔离孔4和导压孔6，由剖视图可以准确反应两隔离孔组结构，此处不再进行重复标记。

在本案一具体实施例中，第一隔离孔组的第一导压孔和第二隔离孔组的第二导压孔分别延伸至阀体座的顶部，阀体座的顶部设置有同步连通第一导压孔和第二导压孔的平衡孔，平衡孔内设置有平衡阀11。为了保证差压变送器对被测管路第一端和第二端测量结果的准确性。设置对称结构的第一隔离孔组和第二隔离孔组，二者其内的隔离液保证液位一致，在对差压变送器起到防护能力的同时，避免由于二者的液位差造成对被测管路压力测量出现偏差。

进一步地，在将第一导压孔和第二导压孔在阀体座内延伸至阀体座的顶部，并在阀体座的顶部开设平衡孔，在测量前保证第一隔离孔组和第二隔离孔组内压力一致，平衡孔内设置平衡阀，在测量时关闭平衡阀，使得阀体座内分隔为两个独立的测量空间，进一步提高测量准确性。

在本案一具体实施例中，阀体的顶部开设有分别与第一隔离孔连通的第一加注孔5，和与第二隔离孔连通的第二加注孔，第一加注孔5内设置对其封堵的第一密封螺钉8，第二加注孔内设置有对其封堵的的第二密封螺钉。

第一隔离孔组和第二隔离孔组在阀体座内对称布置，为了便于隔离液的加注，将隔离孔开设贯穿阀体座的高度方向，阀体座2和差压变送器3之间孔位对应，通过法兰结构实现连接，并保证连接密封性。隔离孔4的顶部通过开设第一加注孔5与第一隔离孔连通，通过第二加注孔与第二隔离孔连通，隔离液加入后，由第一密封螺钉8和第二密封螺钉实现对阀体座2的密封。由于导压孔6与隔离孔4连通，当隔离液加注至二者的交叉位置，多余的隔离液沿导压孔4流出，由于阀体座2的对称结构，保证两侧隔离液的液位高度相同，保证测压准确。可以理解的是，由于阀体座2利用其内部对称结构对被测管路进行取压，通过隔离液传递压力并进行隔热、保温，因此应保证第一隔离孔组和第二隔离孔组处于同一测量位置，即保证阀体座与水平面平行布置，避免由于隔离液高度不同造成的被测管路测量压力不准确的问题。

在本案一具体实施例中，隔离液加注至导压孔6和隔离孔4相交位置的汽液分离孔7。隔离孔4和导压孔6之间需要连通，一方面便于多余隔离液排出，另一方面也利于被测气体通入隔离孔4内。导压孔6和隔离孔4可相切或者相交，二者在交叉位置形成汽液分离孔7，满足多余液体排出和气体通入工作。差压变送器3的底部设置排液螺钉9，在测压完成后，便于对其内隔离液的排除或更换。

在本案一具体实施例中，阀体座2的两侧分别设置有与第一差压导管接口连通的第一差压导管1，和与第二差压导管接口连通的第二差压导管101。阀体座2通过第一差压导管1与被测管路的第一端连通，通过第二差压导管101与被测管路的第二端连通。差压导管用于将被测管路中高压气体引入到阀体座内。

在本案一具体实施例中，第一差压导管1和第二差压导管101均包括，沿导压孔6的斜度方向伸出的横向差压导管和位于横向差压导管的伸出末端布置的纵向差压导管，横向差压导管和纵向差压导管之间设置对管路进行开闭控制的截止阀12。

优选地，横向差压导管和竖向差压导管之间圆滑过渡。

横向差压导管沿导压孔的斜度方向伸出，保证了阀体座内气体冷凝成水后顺利的流出，隔离液或冷凝水回流至被测管道，不会对被测管路内气体的正常流通产生影响。纵向差压导管与被测管路直接连接，将阀体座架撑于被测管路的上方，便于差压变送器与被测管路上差压式流量计差压件的连接。横向差压导管和纵向差压导管之间圆滑过渡，避免管路内存留冷凝水，影响被测管路内气压的测量。阀体座2上的平衡阀、两侧带截止阀12的差压导管1上的两只截止阀具备了测量三阀组功能，取压装置不再另设测量三阀组，简化了取压装置总体结构。

在本案一具体实施例中，导压孔6的斜度为10°-50°。导压孔6与水平面的夹角设置为10°-50°，保证了被测气体的正常导入，也利于多余隔离液的排出。

在本案一具体实施例中，隔离液为密度大于水且不溶于水的隔离液，隔离液的沸点大于120°，凝固点低于-30°。差压变送器内置变送器膜盒，隔离孔内注入隔离液填充到差压变送器和隔离孔内，多余的隔离液随导压孔流出。由于隔离孔和导压孔的连通位置为对隔离液排出的汽液分离孔，阀体座的内部不会存积冷凝水，隔离液的凝固点的温度极低，因此在安装在室外的差压式流量计，即使在冬季严寒的条件下，不做保温、伴热，也不会冻结。

取压装置21在安装时，可与差压件22组装为一体化差压式流量计，也可以在现场与差压件22分别安装。安装时，适应差压导管的结构，取压装置21须置于差压件22及被测管道23上方，并水平布置。取压装置21可直接安装，也可布置辅助支撑管架撑于取压装置和差压件22之间，提高取压装置的支撑强度。

取压装置21与差压件22分别安装的差压式流量计在现场安装时，取压装置21的安装高度要高于差压件22及被测管道23，且取压装置21上平面平行于水平面。设置导压配管时，为了保证冷凝水能顺畅回流，导压配管不能有能存冷凝水的S弯。使用时，关闭取压装置21上的平衡阀11，打开两侧差压导管上的截止阀，待管道通汽(气)后，仪表即可正常工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于差压式流量计的取压装置，其特征在于，包括差压变送器和架撑于所述差压变送器顶部的阀体座，所述阀体座的侧壁设置差压导管接口；

所述阀体座内设置连通所述差压导管接口至所述差压变速器的测压孔的隔离孔组，所述隔离孔组包括纵向布置并与所述测压孔连通的隔离孔，由所述差压导管接口斜向上伸出并与所述隔离孔连通的导压孔，所述隔离孔内加注有对被测高温气体进行隔热的隔离液。

2.根据权利要求1所述的取压装置，其特征在于，所述测压孔包括第一测压孔和第二测压孔，所述隔离孔组包括分别连通所述第一测压孔和所述第二测压孔的第一隔离孔组和第二隔离孔组，所述差压导管接口包括分别连通所述第一隔离孔组的第一差压导管接口和连通所述第二隔离孔组的第二差压导管接口。

3.根据权利要求2所述的取压装置，其特征在于，所述第一隔离孔组的第一导压孔和所述第二隔离孔组的第二导压孔分别延伸至所述阀体座的顶部，所述阀体座的顶部设置有同步连通所述第一导压孔和所述第二导压孔的平衡孔，所述平衡孔内设置有平衡阀。

4.根据权利要求3所述的取压装置，其特征在于，所述阀体的顶部开设有分别与所述第一隔离孔连通的第一加注孔，和与所述第二隔离孔连通的第二加注孔，所述第一加注孔内设置对其封堵的第一密封螺钉，所述第二加注孔内设置有对其封堵的第二密封螺钉。

5.根据权利要求1所述的取压装置，其特征在于，所述隔离液加注至所述导压孔和所述隔离孔相交位置的汽液分离孔。

6.根据权利要求2所述的取压装置，其特征在于，所述阀体座的两侧分别设置有与所述第一差压导管接口连通的第一差压导管，和与所述第二差压导管接口连通的第二差压导管。

7.根据权利要求6所述的取压装置，其特征在于，所述第一差压导管和所述第二差压导管均包括，沿所述导压孔的斜度方向伸出的横向差压导管和位于所述横向差压导管的伸出末端布置的纵向差压导管，所述横向差压导管和所述纵向差压导管之间设置对管路进行开闭控制的截止阀。

8.根据权利要求7所述的取压装置，其特征在于，所述横向差压导管和所述纵向差压导管之间圆滑过渡。

9.根据权利要求1所述的取压装置，其特征在于，所述导压孔的斜度为10°-50°。

10.根据权利要求1所述的取压装置，其特征在于，所述隔离液为密度大于水且不溶于水的隔离液，所述隔离液的沸点大于120°，凝固点低于-30°。