CN208333333U - 一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规 - Google Patents
一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,包括尺身、游标尺和量爪,所述尺身上设有能够沿尺身移动的游标尺,所述尺身和游标尺上均设有量爪,所述量爪的形状为圆锥。采用圆锥做量爪,能够快速的找到轮毂法兰孔的圆心,实现快速定位,提高测量效率,能够实现对轮毂法兰孔的全检,保证了轮毂生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂法兰检测工具设备领域,具体涉及一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规。
背景技术
生产法兰结构产品,如汽车轮毂时,需对所加工的法兰螺栓孔节圆进行检查。目前生产过程中的节圆尺寸,主要依靠机床加工时设定值进行控制,加工后孔节圆尺寸依靠三坐标进行检测,检测时间长,无法适应大批量、多尺寸的快速检查。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题,提供一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,能够快速的对轮毂法兰孔的节圆直径进行测量,提高了测量效率,能够实现对轮毂法兰孔的全检,保证了轮毂生产的质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,包括尺身、游标尺和量爪,所述尺身上设有能够沿尺身移动的游标尺,所述尺身和游标尺上均设有量爪,所述量爪的形状为圆锥。采用圆锥做量爪,能够快速的找到轮毂法兰孔的圆心,实现快速定位,提高测量效率。
所述量爪为截头圆锥。采用截头圆锥,即圆台,作为量爪,避免圆锥的尖头端对轮毂法兰造成磕碰,同时避免剪头端对测量人员造成伤害。
所述截头圆锥的上底面直径Φ≤2mm,所述截头圆锥的下底面直径Φ≥30mm。将截头圆锥设置成一定尺寸,能够实现不同孔径的测量,提高了轮毂法兰孔测量的应用范围,提高了量规的通用性。
所述量爪与尺身和游标尺之间采用可拆卸连接。量爪与游标卡尺之间采用可拆卸连接,能够随时进行安装和拆卸,使游标卡尺既能满足普通测量需求,又能够满足对轮毂法兰孔节圆直径测量的需求。
所述量爪上设有与外测量爪形状一致的凹槽。设置与游标卡尺的外测量爪形状一致的卡槽,能够快速的将量爪进行定位,确保量爪的安装精度,保证测量结果准确。
所述游标尺上设有紧固螺钉。设置紧固螺钉,能够将游标尺进行固定,满足大批量同种轮毂法兰孔节圆直径的测量,避免了每次测量都需要重新定位的麻烦。
所述量爪的轴线与外测量爪的内测量边重合。使量爪的轴线,即圆锥的轴线与外测量爪的内测量边重合,保证量爪与刻度的一致性,提高测量精度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,采用圆锥做量爪,能够快速的找到轮毂法兰孔的圆心,实现快速定位,提高测量效率,能够实现对轮毂法兰孔的全检,保证了轮毂生产的质量;
2、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,采用截头圆锥,即圆台,作为量爪,避免圆锥的尖头端对轮毂法兰造成磕碰,同时避免剪头端对测量人员造成伤害;
3、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,将截头圆锥设置成一定尺寸,能够实现不同孔径的测量,提高了轮毂法兰孔测量的应用范围,提高了量规的通用性;
4、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,量爪与游标卡尺之间采用可拆卸连接,能够随时进行安装和拆卸,使游标卡尺既能满足普通测量需求,又能够满足对轮毂法兰孔节圆直径测量的需求;
5、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,设置与游标卡尺的外测量爪形状一致的卡槽,能够快速的将量爪进行定位,确保量爪的安装精度,保证测量结果准确;
6、本实用新型的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,设置紧固螺钉,能够将游标尺进行固定,满足大批量同种轮毂法兰孔节圆直径的测量,避免了每次测量都需要重新定位的麻烦。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的量爪结构示意图;
图3是本实用新型的量爪剖面结构示意图;
其中,1、尺身,2、游标尺,3、紧固螺钉,4、第二量爪,5、第一量爪,6、量爪体,7、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
如图1所示,一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,包括尺身1、游标尺2和量爪,所述尺身1上设有能够沿尺身1移动的游标尺2,尺身1与游标尺2的组合可用游标卡尺代替,所述尺身1和游标尺2上均设有量爪,为了便于描述,本申请中,设置在尺身1上的量爪为第一量爪5,设置在游标尺2上的量爪为第二量爪4,第二量爪4能够随游标尺2移动,通过第二量爪4的移动,改变第一量爪5与第二量爪4之间的距离,所述量爪的形状为圆锥,即第一量爪5和第二量爪4均设置成圆锥的形状。采用圆锥做量爪,能够快速的找到轮毂法兰孔的圆心,实现快速定位,提高测量效率。
所述量爪为截头圆锥,截头圆锥又称圆台,圆台的上底面和下底面均为平面,避免了圆锥一端为尖头端的危害。采用截头圆锥,即圆台,作为量爪,避免圆锥的尖头端对轮毂法兰造成磕碰,同时避免剪头端对测量人员造成伤害。所述截头圆锥的上底面直径ΦD1≤2mm,所述截头圆锥的下底面直径ΦD2≥30mm。将截头圆锥设置成一定尺寸,能够实现不同孔径的测量,提高了轮毂法兰孔测量的应用范围,提高了量规的通用性,本申请中截头圆锥(即圆台)的上底面直径ΦD1=2mm,下底面直径ΦD2=30mm,这样,就能够满足孔径2mm≤ΦD≤30mm的测量范围,提高了量规的适用范围,增强了量规的通用性。
如图2-3所示,所述量爪与尺身1和游标尺2之间采用可拆卸连接。量爪与游标卡尺之间采用可拆卸连接,能够随时进行安装和拆卸,使游标卡尺既能满足普通测量需求,又能够满足对轮毂法兰孔节圆直径测量的需求,本申请中量爪与游标卡尺之间的可拆卸连接为插接,即在量爪上设置与外测量爪形状一致的凹槽7。所述量爪上设有与外测量爪形状一致的凹槽7。设置与游标卡尺的外测量爪形状一致的卡槽,能够快速的将量爪进行定位,确保量爪的安装精度,保证测量结果准确。
具体的,如图2-3所示,量爪包括量爪体6,所述量爪体6的下底面上设有凹槽7,凹槽7朝向量爪体6内部,延伸至量爪体6内侧,凹槽7的形状与游标卡尺的外测量爪形状一致,即外轮廓一致,厚度一致,确保游标卡尺的外测量爪能够插入到凹槽7内。
所述游标尺2上设有紧固螺钉3。设置紧固螺钉3,能够将游标尺2进行固定,满足大批量同种轮毂法兰孔节圆直径的测量,避免了每次测量都需要重新定位的麻烦。
如图3所示,所述量爪的轴线与外测量爪的内测量边重合。使量爪的轴线,即圆锥的轴线与外测量爪的内测量边重合,保证量爪与刻度的一致性,提高测量精度。
上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式,对于本领域内的技术人员而言,在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法,因此前面描述的方式只是优选的,而并不具有限制性的意义。
Claims (7)
1.一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,其特征在于,包括尺身、游标尺和量爪,所述尺身上设有能够沿尺身移动的游标尺,所述尺身和游标尺上均设有量爪,所述量爪的形状为圆锥。
2.根据权利要求1所述的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,其特征在于,所述量爪为截头圆锥。
3.根据权利要求2所述的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,其特征在于,所述截头圆锥的上底面直径Φ≤2mm,所述截头圆锥的下底面直径Φ≥30mm。
4.根据权利要求1所述的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,其特征在于,所述量爪与尺身和游标尺之间采用可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,其特征在于,所述量爪上设有与外测量爪形状一致的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,其特征在于,所述游标尺上设有紧固螺钉。
7.根据权利要求1所述的一种测量轮毂法兰孔节圆直径的量规,其特征在于,所述量爪的轴线与外测量爪的内测量边重合。
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