CN208333288U - 螺杆标准件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺杆标准件检测装置,包括底座,设置在底座上的检测平台,在底座上设置有支架,在检测平台上设置有顶面开口的安装腔,在安装腔内设置夹持定位座,在夹持定位座的顶面设置有夹持凹槽,在支架上设置有直径检测座,在直径检测座上设置有喇叭形检测孔,在喇叭形检测孔的内壁上设置有抵压承载块和活动抵压块,在直径检测座上设置有与活动抵压块相连接的千分表,在支架上设置有长度检测座,在长度检测座的一端固定有限位抵块,在长度检测座上设置有检测活动抵块和与检测活动抵块相连接的千分显示表。本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,有效的提高检测的效率,可以减少工人的劳动强度,节省操作成本,使用稳定性好且适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于标准件加工技术领域,具体涉及一种螺杆标准件检测装置。
背景技术
标准件是指结构、尺寸、画法和标记等各个方面都已经完全标准化,如螺纹件、销等结构,作为标准化的零件,其在生产制造时对准确度、精度的要求较高,在生产完成后需要对其直径及长度等进行抽量检测,现有技术的检测设备多非常复杂,而且操作繁琐,不但增加了检测费用,而且需要专业的操作人员进行操作,增加了使用成本,故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的螺杆标准件检测装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种螺杆标准件检测装置,包括底座,设置在所述底座上的检测平台,在所述底座上设置有支架,在所述检测平台上设置有顶面开口的安装腔,在所述安装腔内设置夹持定位座,在所述夹持定位座的顶面设置有夹持凹槽,在所述夹持定位座的侧面设置有与所述夹持凹槽相连通的锁紧螺杆,在所述支架上设置有直径检测座,在所述直径检测座上设置有喇叭形检测孔,在所述喇叭形检测孔的内壁上设置有抵压承载块和活动抵压块,所述抵压承载块与所述活动抵压块设置有喇叭形检测孔的直径两端,在所述直径检测座上设置有与所述活动抵压块相连接的千分表,在所述支架上设置有长度检测座,在所述长度检测座的一端固定有限位抵块,在所述长度检测座上设置有检测活动抵块,在所述长度检测座上设置有与所述检测活动抵块相连接的千分显示表。
在所述直径检测座与所述支架之间设置有平移气缸,所述喇叭形检测孔的中心点与夹持凹槽的中心点处于同一水平面上。
在所述长度检测座与所述支架之间设置有升降气缸,所述长度检测座与所述夹持定位座的夹持凹槽相平行。
在所述长度检测座上设置有驱动电机和传动丝杆,所述检测活动抵块螺纹连接在所述传动丝杆上,在所述检测活动抵块的抵压面上设置有抵压传感器,所述抵压传感器通过控制器与所述驱动电机相连接。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,可有效的提高检测的效率,而且可以减少工人的劳动强度,节省操作成本,使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1,一种螺杆标准件检测装置,包括底座1,设置在所述底座1上的检测平台2,在所述底座1上设置有支架3,在所述检测平台2上设置有顶面开口的安装腔4,在所述安装腔4内设置夹持定位座5,可以根据需要更换不同的夹持定位座,在所述夹持定位座5的顶面设置有夹持凹槽6,在所述夹持定位座5的侧面设置有与所述夹持凹槽6相连通的锁紧螺杆7,在所述支架3上设置有直径检测座8,在所述直径检测座8上设置有喇叭形检测孔9,在所述喇叭形检测孔9的内壁上设置有抵压承载块10和活动抵压块11,所述抵压承载块10与所述活动抵压块11设置有喇叭形检测孔9的直径两端,在所述直径检测座上设置有与所述活动抵压块11相连接的千分表12,在所述支架3上设置有长度检测座13,在所述长度检测座13的一端固定有限位抵块14,在所述长度检测座13上设置有检测活动抵块15,在所述长度检测座上设置有与所述检测活动抵块15相连接的千分显示表16。
在所述直径检测座8与所述支架之间设置有平移气缸17,所述喇叭形检测孔的中心点与夹持凹槽的中心点处于同一水平面上。
在所述长度检测座13与所述支架之间设置有升降气缸18,所述长度检测座与所述夹持定位座的夹持凹槽相平行。
在所述长度检测座13上设置有驱动电机19和传动丝杆20,所述检测活动抵块螺纹连接在所述传动丝杆上,在所述检测活动抵块的抵压面上设置有抵压传感器21,所述抵压传感器21通过控制器22与所述驱动电机19相连接。本实施例中,控制器为现有技术的结构,只是简单的进行应用,并不是对其进行改进,故而未详细描述但并不影响技术人员的理解与实现。
本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,可有效的提高检测的效率,而且可以减少工人的劳动强度,节省操作成本,使用稳定性好且适用性强。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种螺杆标准件检测装置,包括底座,设置在所述底座上的检测平台,在所述底座上设置有支架,其特征在于:在所述检测平台上设置有顶面开口的安装腔,在所述安装腔内设置夹持定位座,在所述夹持定位座的顶面设置有夹持凹槽,在所述夹持定位座的侧面设置有与所述夹持凹槽相连通的锁紧螺杆,在所述支架上设置有直径检测座,在所述直径检测座上设置有喇叭形检测孔,在所述喇叭形检测孔的内壁上设置有抵压承载块和活动抵压块,所述抵压承载块与所述活动抵压块设置有喇叭形检测孔的直径两端,在所述直径检测座上设置有与所述活动抵压块相连接的千分表,在所述支架上设置有长度检测座,在所述长度检测座的一端固定有限位抵块,在所述长度检测座上设置有检测活动抵块,在所述长度检测座上设置有与所述检测活动抵块相连接的千分显示表。
2.根据权利要求1所述的螺杆标准件检测装置,其特征在于:在所述直径检测座与所述支架之间设置有平移气缸,所述喇叭形检测孔的中心点与夹持凹槽的中心点处于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的螺杆标准件检测装置,其特征在于:在所述长度检测座与所述支架之间设置有升降气缸,所述长度检测座与所述夹持定位座的夹持凹槽相平行。
4.根据权利要求3所述的螺杆标准件检测装置,其特征在于:在所述长度检测座上设置有驱动电机和传动丝杆,所述检测活动抵块螺纹连接在所述传动丝杆上,在所述检测活动抵块的抵压面上设置有抵压传感器,所述抵压传感器通过控制器与所述驱动电机相连接。
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