CN208331478U - 输送管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送管，包括由内向外依次套设的内芯层、热熔钢丝骨架层、抗压铠装层及外保护层，内芯层为第一改性树脂层，外保护层为第二改性树脂层。在本申请提供的输送管中，通过内芯层和外保护层避免输送管较快被腐蚀的情况，通过热熔钢丝骨架层和抗压铠装层，提高输送管整体强度，因此，本申请提供的输送管的使用寿命延长。

Description

输送管

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种输送管。

背景技术

在物料输送，尤其是能源输送过程中，管道输送是主要的输送方式，其中在海洋及陆地通常使用钢管作为输送管进行能源输送。

由于钢管为硬质结构，为了便于运输钢管，单段钢管长度较短，在现场将相邻两段钢管焊接。天然气或石油等能源通过输送管进行输送。

然而，由于天然气或石油等部分能源具有腐蚀性，钢管的耐腐蚀能力较差，在通过钢管输送能源时，钢管很容易被腐蚀，导致输送管的使用寿命缩短。

因此，如何延长输送管的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送管，该输送管的使用寿命延长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种输送管，包括由内向外依次套设的内芯层、热熔钢丝骨架层、抗压铠装层及外保护层，所述内芯层为第一改性树脂层，所述外保护层为第二改性树脂层。

优选地，还包括套设在所述抗压铠装层外侧，且与所述抗压铠装层外壁抵接的耐磨层。

优选地，所述耐磨层为树脂缠绕带。

优选地，还包括套设在所述耐磨层外侧，且与所述耐磨层外壁抵接的拉力铠装层。

优选地，所述拉力铠装层为至少两层交叉缠绕的钢体层。

优选地，还包括由外向内依次套设在所述拉力铠装层和所述外保护层之间的中间包覆层和保温层。

优选地，所述保温层为树脂改性扁带层。

优选地，所述中间包覆层为第三改性树脂层。

优选地，所述热熔钢丝骨架层内表面内嵌于所述内芯层。

优选地，所述输送管为能源输送管，所述输送管的内径为500mm-750mm。

在上述技术方案中，本实用新型提供的输送管包括由内向外依次套设的内芯层、热熔钢丝骨架层、抗压铠装层及外保护层，内芯层为第一改性树脂层，外保护层为第二改性树脂层。

通过上述描述可知，在本申请提供的输送管中，通过内芯层和外保护层避免输送管较快被腐蚀的情况，通过热熔钢丝骨架层和抗压铠装层，提高输送管整体强度，因此，本申请提供的输送管的使用寿命延长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的输送管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的输送管的径向剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的输送管的局部放大图。

其中图1-3中：1-内芯层、2-热熔钢丝骨架层、3-抗压铠装层、4-耐磨层、5-拉力铠装层、6-中间包覆层、7-保温层、8-外保护层。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种输送管，该输送管的使用寿命延长。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的输送管包括由内向外依次套设的内芯层1、热熔钢丝骨架层2、抗压铠装层3及外保护层8，内芯层1为第一改性树脂层，外保护层8为第二改性树脂层。具体的，该输送管可以用于海洋中物质输送，优选的，输送管为能源输送管，输送管的内径为500mm-750mm。具体的，压力铠装层3使用M、Z或C型等各种满足技术要求的异性连续性钢材，满足可连续缠绕的要求，异性钢材使用互锁缠绕，达到输送管压力的需要。

在进行输送管制造时，内芯层1由改性树脂挤出成型，使得内芯层1的内壁光滑，不易结垢，耐磨系数高、摩阻小。抗压铠装层3采用异型钢进行互锁缠绕，既保证了输送管的压力要求，也有效的保证了输送管的自由弯曲，从而达到盘卷的状态，使输送管单根长度可以更长。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的输送管中，内芯层1和外保护层8为改性树脂材料，强度高、韧性好、密度高，受海水及能源侵蚀较小，抗冲击能力强等特点，通过内芯层1和外保护层8避免输送管较快被腐蚀的情况，通过热熔钢丝骨架层和抗压铠装层3，提高输送管整体强度，因此，本申请提供的输送管的使用寿命延长。

进一步，该输送管还包括套设在抗压铠装层3外侧，且与抗压铠装层3外壁抵接的耐磨层4。优选的，耐磨层4为树脂缠绕带。具体的，树脂缠绕带以均匀的张力及1/2-1/3重叠缠绕，即相邻两个树缠绕带宽度方向有1/2-1/3重叠缠绕，进一步延长了输送管的使用寿命。

更进一步，该输送管还包括套设在耐磨层4外侧，且与耐磨层4外壁抵接的拉力铠装层5。优选的，拉力铠装层5为至少两层交叉缠绕的钢体层。拉力铠装层5是由矩形扁钢进行交叉缠绕形成，既能够起到抗压的效果，还能有效的保证管线输送管抗拉的性能，可以将输送管和接头连接为一个整体，保证管线总成的可靠性。拉力铠装层5的扁钢具体为12x5mm扁带，按计算角度分两层或四层进行交叉缠绕，材料按要求可以为碳钢或不锈钢，达到管体整体以及接头的拉力要求。同时耐磨层4是由强力缠绕带绕管体进行径向缠绕形成，减少抗压铠装层3金属层和拉力铠装层5金属层的摩擦。

为了提高能源运输质量，优选，输送管还包括由外向内依次套设在拉力铠装层5和外保护层8之间的中间包覆层6和保温层7。中间包覆层6是由改性树脂材料挤出而成，将管体组织的抗压铠装层3、拉力铠装层5与保温层7有效的隔开，使保温层7能够达到更好的效果，而且会更有效地保护抗压铠装层3和拉力铠装层5。

优选的，保温层7为树脂改性扁带层。根据保温性能的要求确定保温材料的厚度，达到管体内输送介质的保温效果。具体的，保温层7是由树脂材料添加填充剂挤塑而成，填充材料的保温性能优于树脂材料，而且重量轻，闭孔发泡不吸水，保温性能更好。

优选的，中间包覆层6为第三改性树脂层。通过第一改性树脂层、第二改性树脂层和第二改性树脂层，具体的，改性树脂可以为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和ABS树脂，进而达到防腐、柔性、韧性等要求。

在上述各方案的基础上，为了进一步延长输送管的使用寿命，优选，热熔钢丝骨架层2内表面内嵌于内芯层1。具体的，热熔钢丝为直径5mm-10mm钢丝，钢丝通过加热融入内芯层1内，钢丝强度必须超过输送管要求的参数，达到输送管抗外压溃要求，也就是抗输送管负压的要求。

具体的，优选，该输送管整体为柔性管，使得在输送时可以将较长的输送管盘绕输送，避免在现场占用较长时间进行拼接的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种输送管，其特征在于，包括由内向外依次套设的内芯层(1)、热熔钢丝骨架层(2)、抗压铠装层(3)及外保护层(8)，所述内芯层(1)为第一改性树脂层，所述外保护层(8)为第二改性树脂层。

2.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，还包括套设在所述抗压铠装层(3)外侧，且与所述抗压铠装层(3)外壁抵接的耐磨层(4)。

3.根据权利要求2所述的输送管，其特征在于，所述耐磨层(4)为树脂缠绕带。

4.根据权利要求2所述的输送管，其特征在于，还包括套设在所述耐磨层(4)外侧，且与所述耐磨层(4)外壁抵接的拉力铠装层(5)。

5.根据权利要求4所述的输送管，其特征在于，所述拉力铠装层(5)为至少两层交叉缠绕的钢体层。

6.根据权利要求4所述的输送管，其特征在于，还包括由外向内依次套设在所述拉力铠装层(5)和所述外保护层(8)之间的中间包覆层(6)和保温层(7)。

7.根据权利要求6所述的输送管，其特征在于，所述保温层(7)为树脂改性扁带层。

8.根据权利要求6所述的输送管，其特征在于，所述中间包覆层(6)为第三改性树脂层。

9.根据权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述热熔钢丝骨架层(2)内表面内嵌于所述内芯层(1)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的输送管，其特征在于，所述输送管为能源输送管，所述输送管的内径为500mm-750mm。