CN116056269A - 一种管道电伴热用电热带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道电伴热用电热带，涉及电热带领域,包括两条相互平行的导线，两条所述导线之间设置有导电塑料层，所述导电塑料层两侧沿电流方向皆间隔设置有开口，所述导电塑料层外包裹有内绝缘层，所述内绝缘层外包裹有编织层，所述编织层呈网状结构，且材质为铝合金，所述编织层外包裹有外绝缘层。本发明通过在导电塑料层上间隔设置开口结构，同时在内绝缘层的外表面包覆铝合金编织网，电热带向未与管道贴合的一侧轻微转向，使电热带的底面能够完全贴合管道的外壁，能够很好的适应管道的弯折部分，有效避免电热带与管道贴合不紧密的情况发生。

Description

一种管道电伴热用电热带

技术领域

本发明涉及电热带领域，具体为一种管道电伴热用电热带。

背景技术

电伴热用电热带作为一种有效的管道（储罐）保温及防冻方案近年来得到了广泛的应用，逐渐替代传统的蒸汽伴热与热水伴热，其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。

现有的自控电伴热用电热带由导电塑料和二根平行母线加绝缘层、金属屏蔽网、防腐外套构成，其中由塑料加导电碳粒经特殊加工而成的导电塑料是发热核心，当伴热线周围温度较低时，导电塑料产生微分子收缩，碳粒连接形成电路使电流通过，电热带便开始发热；而温度较高时，导电塑料产生微分子膨胀，碳粒逐渐分开，导致电路中断，电阻上升，伴热线自动减少功率输出，发热量便降低，当周围温度变冷时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，电热带发热功率又自动上升，电热带安装时不得破坏绝缘层，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用黏胶带增大接触传热面积，以尼龙扎带固定，在固定后的电热带外再包裹保温层。

现有的电热带在应用于管道的电伴热工程时，常见的有螺旋缠绕管道外壁与平行管道轴线贴合管道外壁两种与管道贴合的方式，其中，螺旋缠绕管道外壁的方式大多适用于直径较小的管道，同时对电热带的利用率较高，伴热过程导热也较为均匀，另一种平行管道轴线贴合管道外壁的方式大多适用于大直径的管道。

在电热带螺旋缠绕管道外壁与管道贴合的方式中，由于现有的管道存在着诸多弯折的部分，截面扁平的电热带在管道外壁螺旋缠绕时，易因缠绕过程中所形成的螺旋状电热带的螺距不同而导致部分区域的电热带与管道接触不良，尤其是在管道的弯折部分，电热带在缠绕时更易出现与管道接触不良的情况，进而大大降低使用过程中电热带的热传导效率。

综上所述，现有的管道电伴热用电热带存在螺旋缠绕管道外壁时，易出现与管道外壁贴合不紧密的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种管道电伴热用电热带，以解决现有的管道电伴热用电热带存在螺旋缠绕管道外壁时，易出现与管道外壁贴合不紧密的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道电伴热用电热带，包括两条相互平行的导线，两条所述导线之间设置有导电塑料层，所述导电塑料层两侧沿电流方向皆间隔设置有开口，所述导电塑料层外包裹有内绝缘层，所述内绝缘层外包裹有编织层，所述编织层呈网状结构，且材质为铝合金，所述编织层外包裹有外绝缘层。

通过采用上述技术方案，通过在导电塑料层上间隔设置开口结构，同时在内绝缘层的外表面包覆铝合金编织网，当电热带在管道外壁缠绕的过程中出现因螺旋状的电热带螺距不同而使一侧导线远离管道外壁的情况时，手动将电热带摁紧在管道外壁，此时电热带未与管道贴合一侧的开口结构收拢，进而使这一侧的电热带长度缩短，电热带向未与管道贴合的一侧轻微转向，使电热带的底面能够完全贴合管道的外壁，同时铝合金编织网再此过程中受到挤压形变而定型，进而起到使电热带保持贴合管道外壁且不回弹的状态，而后再使用扎带捆扎，即可使电热带便捷且紧密的贴合在管道的外壁，能够很好的适应管道的弯折部分，有效避免电热带与管道贴合不紧密的情况发生。

本发明进一步设置为，所述导电塑料层两侧开口的间距为开口宽度的四倍。

通过采用上述技术方案，使导电塑料层在开口处有着足够的形变空间。

本发明进一步设置为，所述导电塑料层两侧的开口相对设置。

通过采用上述技术方案，使导线穿过导电塑料层的部分同样相对设置，相对设置的两根导线之间正对面积大，通电后电热带升温的响应快，导电塑料层内两根导线正对着的部分升温速度快，而开口正对着的部分升温速度慢，使电热带能够较为快速的升温，再缓慢的升至最高温度。

本发明进一步设置为，所述导电塑料层两侧的开口相错设置。

通过采用上述技术方案，相错设置的开口使得开口正对着与导电塑料层接触的导线部分，两根导线之间的正对面积较小，加热升温的响应速度略慢，但加热升温的速度较为平稳，使得电热带能够平稳的升至最高温度。

本发明进一步设置为，所述导电塑料层在两条导线之间的上下两面皆设置有多根平行于导线的加强丝。

通过采用上述技术方案，加强丝能够有效增强电热带的抗拉强度。

本发明进一步设置为，多根所述加强丝位于导热层内，且截面呈半圆形。

通过采用上述技术方案，避免加强丝凸出导热层造成内绝缘层凸起，进而有效避免影响电热带与管道之间的贴合程度。

本发明进一步设置为，所述开口处的导线不与导电塑料层接触。

通过采用上述技术方案，使导线能够有足够的形变空间。

本发明进一步设置为，所述编织层上下两面在内绝缘层与外绝缘层之间的空隙中填充有导热材料。

通过采用上述技术方案，使热量能够更好的向外传递，有效避免编织层内的空隙影响导热效率。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过在导电塑料层上间隔设置开口结构，同时在内绝缘层的外表面包覆铝合金编织网，当电热带在管道外壁缠绕的过程中出现因螺旋状的电热带螺距不同而使一侧导线远离管道外壁的情况时，手动将电热带摁紧在管道外壁，此时电热带未与管道贴合一侧的开口结构收拢，进而使这一侧的电热带长度缩短，电热带向未与管道贴合的一侧轻微转向，使电热带的底面能够完全贴合管道的外壁，同时铝合金编织网再此过程中受到挤压形变而定型，进而起到使电热带保持贴合管道外壁且不回弹的状态，而后再使用扎带捆扎，即可使电热带便捷且紧密的贴合在管道的外壁，能够很好的适应管道的弯折部分，有效避免电热带与管道贴合不紧密的情况发生；

本发明通过在导电塑料层上间隔设置开口结构，减轻了电热带成品的重量，使其便于运输与使用；

本发明通过在导电塑料层的上下表面设置贴合内绝缘层内表面的导热层，使导电塑料散发出的热量能够更为高效且快速的传递，进而提升了电热带的管道电伴热效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的内视立体图；

图3为本发明的图2中A的放大图；

图4为本发明的编织网结构立体图；

图5为本发明的实施例一导热层结构立体图；

图6为本发明的实施例一导电塑料层结构立体图；

图7为本发明的实施例二导热层结构立体图；

图8为本发明的实施例二导电塑料层结构立体图。

图中：1、导线；2、导电塑料层；3、开口；4、加强丝；5、导热层；6、内绝缘层；7、编织层；8、外绝缘层。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例

一种管道电伴热用电热带，如图1-6所示，包括两条相互平行的导线1，两条导线1之间设置有导电塑料层2，具体的，导电塑料层2的材质为PTC半导电塑料，导电塑料层2两侧沿电流方向皆间隔设置有开口3，具体的，导电塑料层2两侧的开口数量相同且间距相等，导电塑料层2外包裹有内绝缘层6，内绝缘层6外包裹有编织层7，编织层7呈网状结构，且材质为铝合金，具体的，编织层7由扁平的铝带编织而成，铝合金为牌号6061-T6的铝、镁、硅合金，编织层7外包裹有外绝缘层8，具体的，内绝缘层6与外绝缘层8的材质皆为氟塑料，氟塑料具有优良的电绝缘性能、高度的耐热性、突出的耐油性、耐溶剂和耐磨性能，良好的耐湿性和耐低温性，使电热带有更长的使用寿命，在具体使用时，电热带缠绕在管道外壁，当缠绕呈的螺旋线螺距变化时，电热带在管道的外壁呈现不与管道外壁完全贴合的状态下，此时将电热带翘起的部分摁压在管道外壁上，编织层7内铝合金形变并定型，翘起一侧的开口3角度变小，同时翘起一侧的导线1在开口3内的部分出现弯曲，进而使电热带翘起的一侧缩短，进而使电热带能够完全贴合管道的外壁，而后再使用扎带将电热带摁下的部分扎紧即可，能够对大幅度提升电热带与管道的贴合面积，进而大大增加电热带的热效率。

请参阅图5，导电塑料层2在两条导线1之间的上下两面皆设置有多根平行于导线1的加强丝4，加强丝4能够有效增强电热带的抗拉强度，具体的，加强丝4在导电塑料层2的上下两面分别设置有三根，共计六根，加强丝4的材质为合金铝，在增强电热带抗拉强度的同时，能够起到良好的导电效果，使与导线1平行方向的导电塑料层2能够更为均匀的导电升温，进一步提升了电热带升温的均匀程度，多根加强丝4位于导热层5内，且截面呈半圆形，避免加强丝4凸出导热层造成内绝缘层凸起，进而有效避免影响电热带与管道之间的贴合程度，截面呈半圆形的加强丝4能够更好的贴合导电塑料层2，进而起到更好的导电效果，设置在导热层5内截面呈半圆形的加强丝4在同时也有利于电热带的生产，只需在三根铝合金线外挤出成型导热层5的导热材料后，沿着三根铝合金线截面圆相重合的直径切开，即可得到导电塑料层2上下两面的半圆形截面加强丝4与导热层5，具体的，导热层5内的导热材料为导热硅胶。

请参阅图6，导电塑料层2两侧开口3的间距为开口3宽度的四倍，使导电塑料层2在开口处有着足够的形变空间，导电塑料层2两侧的开口3相对设置，使导线1穿过导电塑料层2的部分同样相对设置，相对设置的两根导线1之间正对面积大，通电后电热带升温的响应快，导电塑料层2内两根导线1正对着的部分升温速度快，而开口3正对着的部分升温速度慢，使电热带能够较为快速的升温，再缓慢的升至最高温度，开口3处的导线1不与导电塑料层2接触，使导线1能够有足够的形变空间。

请参阅图2，编织层7上下两面在内绝缘层6与外绝缘层8之间的空隙中填充有导热材料，具体的，导热材料为导热硅胶，使热量能够更好的向外传递，有效避免编织层7内的空隙影响导热效率。

实施例

一种管道电伴热用电热带，如图7-8所示，采用实施例一的技术方案，但与实施例一的区别在于，导电塑料层2两侧的开口3相错设置，相错设置的开口3使得开口3正对着与导电塑料层2接触的导线1部分，两根导线1之间的正对面积较小，加热升温的响应速度略慢，但加热升温的速度较为平稳，使得电热带能够平稳的升至最高温度，在实际应用中，管道所能够接受的升温速度主要取决于其内部输送的流体，采用导电塑料层2两侧的开口3相对设置的方案适用于对管道升温速度没有限制，能够快速升温的管道，而采用导电塑料层2两侧开口3相错设置的方案适用于需要匀速升温的管道。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种管道电伴热用电热带，包括两条相互平行的导线（1），两条所述导线（1）之间设置有导电塑料层（2），其特征在于：所述导电塑料层（2）两侧沿电流方向皆间隔设置有开口（3），所述导电塑料层（2）外包裹有内绝缘层（6），所述内绝缘层（6）外包裹有编织层（7），所述编织层（7）呈网状结构，且材质为铝合金，所述编织层（7）外包裹有外绝缘层（8）。

2.根据权利要求1所述的管道电伴热用电热带，其特征在于：所述导电塑料层（2）两侧开口（3）的间距为开口（3）宽度的四倍。

3.根据权利要求2所述的管道电伴热用电热带，其特征在于：所述导电塑料层（2）两侧的开口（3）相对设置。

4.根据权利要求2所述的管道电伴热用电热带，其特征在于：所述导电塑料层（2）两侧的开口（3）相错设置。

5.根据权利要求1所述的管道电伴热用电热带，其特征在于：所述导电塑料层（2）在两条导线（1）之间的上下两面皆设置有多根平行于导线（1）的加强丝（4）。

6.根据权利要求5所述的管道电伴热用电热带，其特征在于：多根所述加强丝（4）位于导热层（5）内，且截面呈半圆形。

7.根据权利要求1所述的管道电伴热用电热带，其特征在于：所述开口（3）处的导线（1）不与导电塑料层（2）接触。

8.根据权利要求1所述的管道电伴热用电热带，其特征在于：所述编织层（7）上下两面在内绝缘层（6）与外绝缘层（8）之间的空隙中填充有导热材料。

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