CN208330257U - 一种防喷盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷盒，属于油田器械领域。该防喷盒包括：自上而下顺次连接，且用于使光杆穿过的上盘根收容舱、扶正舱、下盘根收容舱、底座。其中，上盘根收容舱和下盘根收容舱均用于容纳盘根。扶正舱内沿周向均匀设置有多个可径向移动的扶正件，扶正件的端部用于与光杆的侧壁相抵。底座的下端与油管四通的上端连接。本实用新型提供的防喷盒，通过设置扶正舱，并在扶正舱内沿周向均匀设置多个可径向移动的扶正件，同时使扶正件的端部与光杆的侧壁相抵，实现了对光杆偏斜度的调节，当光杆发生偏斜时，通过径向移动扶正件即可将光杆扶正，从根本上解决了由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题。

Description

一种防喷盒

技术领域

本实用新型涉及油田器械领域，特别涉及一种防喷盒。

背景技术

在采油过程中，通过在井口采油树上设置装填有盘根的防喷盒与光杆配合密封井口，防止油气泄漏。其中，防喷盒、胶皮闸门、井口油管四通自上而下顺次连接。但是，如果采油作业是在雨季进行的，那么，抽油机的地基在雨水的长时间浸泡下会发生沉降，从而导致抽油机上的驴头，以及与驴头连接的光杆发生偏斜，此时，如果继续进行采油作业，偏斜的光杆则会在上下往复运动的过程中磨损防喷盒内的盘根，产生漏油、跑油等油气泄漏问题，这些问题不仅会污染环境，还会影响油井的正常生产。因此，解决由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题是十分必要的。

现有技术通过更换盘根，以解决由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题。具体地，当光杆发生偏斜时，停止抽油机工作，打开防喷盒的压盖，将磨损的盘根取出，并向该防喷盒内加入新的盘根即可。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术更换盘根，只是暂时解决了盘根的磨损问题，更换好的盘根在采油作业进行一段时间后还是会发生磨损，无法从根本上解决由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种防喷盒，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种防喷盒，所述防喷盒包括：自上而下顺次连接，且用于使光杆穿过的上盘根收容舱、扶正舱、下盘根收容舱、底座；

所述上盘根收容舱和所述下盘根收容舱均用于容纳盘根；

所述扶正舱内沿周向均匀设置有多个可径向移动的扶正件，所述扶正件的端部用于与所述光杆的侧壁相抵；

所述底座的下端与油管四通的上端连接。

在一种可能的设计中，所述防喷盒还包括：用于使所述光杆穿过的球面环、万向球头、锁紧件；

所述球面环设置在所述底座内，且上端设置有球面凹槽；

所述万向球头的球头端与所述球面凹槽相抵，杆体端与所述下盘根收容舱连接；

所述锁紧件用于将所述万向球头锁紧在所述底座内。

在一种可能的设计中，所述防喷盒还包括：下挡片，用于与所述万向球头配合夹持所述盘根；

所述下盘根收容舱的上端设置有用于对所述下挡片限位的限位台阶。

在一种可能的设计中，所述防喷盒还包括：多个滑块、销钉、轴承；

所述扶正舱沿周向均匀设置有多个扶正腔体；

所述扶正件和所述滑块可径向移动地设置在所述扶正腔体内；

所述扶正件的一端与所述滑块的一端相抵，所述轴承通过所述销钉可转动地设置在所述滑块的另一端，且，所述轴承的外侧壁用于与所述光杆的侧壁相抵。

在一种可能的设计中，所述滑块包括：滑块本体、设置在所述滑块本体端部的两个板体；

所述轴承通过所述销钉固定在两个所述板体之间。

在一种可能的设计中，所述防喷盒还包括：多个垫片；

每个所述板体与所述轴承之间均设置有所述垫片。

在一种可能的设计中，所述防喷盒还包括：多个扶正舱盖、压帽；

所述扶正舱盖套装在所述扶正腔体的端部；

所述压帽套装在所述扶正舱盖上；

所述扶正件可径向移动地穿过所述扶正舱盖和所述压帽。

在一种可能的设计中，所述防喷盒还包括：上挡片，用于与所述扶正舱的上端配合夹持所述盘根；

所述上盘根收容舱的上端设置有用于对所述上挡片限位的限位台阶。

在一种可能的设计中，所述防喷盒还包括：上锁紧螺母和下锁紧螺母；

所述上锁紧螺母套装在所述上盘根收容舱下端的所述扶正舱上；

所述下锁紧螺母套装在所述下盘根收容舱下端的所述万向球头上。

在一种可能的设计中，所述球面环与所述万向球头之间设置有密封圈。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的防喷盒，通过设置上盘根收容舱和下盘根收容舱，可以形成两个盘根安装区，保证了该防喷盒具有较好地密封性。通过设置扶正舱，并在扶正舱内沿周向均匀设置多个可径向移动的扶正件，同时使扶正件的端部与光杆的侧壁相抵，实现了对光杆偏斜度的调节，当光杆发生偏斜时，通过径向移动扶正件即可将光杆扶正，从根本上解决了由于光杆偏斜导致的盘根磨损问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的防喷盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防喷盒的局部示意图。

附图标记分别表示：

1 上盘根收容舱，

2 扶正舱，

201 扶正腔体，

3 下盘根收容舱，

4 底座，

5 扶正件，

6 球面环，

7 万向球头，

8 锁紧件，

9 下挡片，

10 滑块，

1001 滑块本体，

1002 板体，

11 销钉，

12 轴承，

13 垫片，

14 扶正舱盖，

15 压帽，

16 上挡片，

17 上锁紧螺母，

18 下锁紧螺母，

19 格兰，

20 止动挡片，

X 光杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种防喷盒，如附图1所示，该防喷盒包括：自上而下顺次连接，且用于使光杆X穿过的上盘根收容舱1、扶正舱2、下盘根收容舱3、底座4。其中，上盘根收容舱1和下盘根收容舱3均用于容纳盘根。扶正舱2内沿周向均匀设置有多个可径向移动的扶正件5，扶正件5的端部用于与光杆X的侧壁相抵。底座4的下端与油管四通的上端连接。

本实用新型实施例提供的防喷盒，在使用前，将底座4的下端与油管四通的上端连接，并在上盘根收容舱1和下盘根收容舱3中填装盘根，完成防喷盒在井口的安装。在应用时，光杆X穿过该防喷盒，并作上下往复运动。当光杆X发生偏斜时，径向移动扶正舱2内的多个扶正件5，以调整光杆X的偏斜度，直至光杆X的轴心与防喷盒的轴心重合。此时，继续进行后续的采油作业即可。

本实用新型实施例提供的防喷盒，通过设置上盘根收容舱1和下盘根收容舱3，可以形成两个盘根安装区，保证了该防喷盒具有较好地密封性。通过设置扶正舱2，并在扶正舱2内沿周向均匀设置多个可径向移动的扶正件5，同时使扶正件5的端部与光杆X的侧壁相抵，实现了对光杆X偏斜度的调节，当光杆X发生偏斜时，通过径向移动扶正件5即可将光杆X扶正，从根本上解决了由于光杆X偏斜导致的盘根磨损问题。

其中，底座4可以为下端设置有支撑台阶的管体结构，其下端设置有阶梯形螺纹孔，以便在应用时与井口四通上的卡箍连接。

在本实用新型实施例中，如附图1所示，该防喷盒还包括：用于使光杆X穿过的球面环6、万向球头7、锁紧件8。其中，球面环6设置在底座4内，且上端设置有球面凹槽。万向球头7的球头端与球面凹槽相抵，杆体端与下盘根收容舱3连接。锁紧件8用于将万向球头7锁紧在底座4内。

在采油作业过程中，如果采油树与井口所在的水平面不垂直(即采油树上的防喷盒与井口所在的水平面不垂直)，则可以控制万向球头7的球头端在球面环6上端的球面凹槽内转动，直至将万向球头7的杆体端调整至与井口所在的水平面垂直，即采油树与井口所在的水平面垂直。此时，利用锁紧件8将万向球头7锁紧在底座4内，并调整多个扶正件5的位置，将光杆X扶正即可。

可见，通过如上设置，即使采油树与井口所在的水平面不垂直，也可以将光杆X扶正，避免防喷盒内的盘根因光杆X偏斜而发生磨损，有效解决了采油树与井口所在的水平面不垂直导致的防喷盒整体歪斜的问题。

其中，万向球头7包括：相连接的球头端和杆体端，该球头端和杆体端均设置有用于穿过光杆X的中心孔。该球头端的结构可以理解为：将一个完整的球头自端部削掉1/5。

锁紧件8可以为螺母，应用时，可以将该锁紧件8与底座4螺纹连接，并在两者连接后，使锁紧件8抵在万向球头7的球头端，完成对万向球头7在底座4内的锁紧。

此时，为了便于工作人员转动锁紧件8，可以将锁紧件8的外轮廓设置成与扳手相适配的正六边形。

进一步地，为了保证球面环6与万向球头7之间的密封性，可以在球面环6与万向球头7之间设置密封圈。具体地，在球面环6上端的球面凹槽内设置密封槽，应用时，将密封圈放置在该密封槽内，并将万向球头7的球头端抵在该球面凹槽内即可。

为了保证球面环6与底座4之间的密封性，可以在球面环6与底座4之间设置密封圈。具体地，在球面环6的底面上设置密封槽，应用时，将密封圈放置在该密封槽内，并将球面环6的底面与底座4的底壁相抵即可。

为了保证万向球头7与下盘根收容舱3连接紧固，同时便于拆卸，可以将万向球头7与下盘根收容舱3螺纹连接。具体地，可以在下盘根收容舱3下部的内壁上设置内螺纹，在万向球头7上部杆体端的外壁上设置与该内螺纹相适配的外螺纹。

为了保证球面环6与底座4连接紧固，同时便于拆卸，可以将球面环6与底座4螺纹连接。其中，底座4的内壁上设置有内螺纹，在球面环6的外壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹。

为了便于夹持盘根，如附图1所示，该防喷盒还包括：下挡片9。下挡片9用于与万向球头7配合夹持盘根。下盘根收容舱3的上端设置有用于对下挡片9限位的限位台阶。

其中，下挡片9的形状可以为圆形、方形等，只要保证其能够与万向球头7配合夹持住盘根即可。

在本实用新型实施例中，如附图1和附图2所示，该防喷盒还包括：多个滑块10、销钉11、轴承12。其中，扶正舱2沿周向均匀设置有多个扶正腔体201。扶正件5和滑块10可径向移动地设置在扶正腔体201内。扶正件5的一端与滑块10的一端相抵，轴承12通过销钉11可转动地设置在滑块10的另一端，且，轴承12的外侧壁用于与光杆X的侧壁相抵。

在采油作业过程中，光杆X不断作上下往复运动，轴承12不断在光杆X上固定。如果光杆X发生了偏斜，则可以在扶正腔体201内径向移动扶正件5和滑块10，使轴承12的外侧壁与光杆X相抵，将光杆X扶正。

可见，通过如上设置，不仅可以保证在光杆X偏斜时对其进行扶正，而且还不会影响光杆X进行正常的采油作业。

其中，“径向”指的是：光杆X的半径方向。扶正腔体201的结构可以圆筒状结构。

为了节省材料，同时提高对光杆X的扶正效率，可以将扶正腔体201、扶正件5、滑块10、销钉11、轴承12的数量设置为4个-8个(如4个、6个等)。

进一步地，为了保证滑块10能够在扶正腔体201内顺利滑动，同时确保轴承12可以随着光杆X的上下运动而不断转动。如附图2所示，滑块10包括：滑块本体1001、设置在滑块本体1001端部的两个板体1002。轴承12通过销钉11固定在两个板体1002之间。其中，两个板体1002上均设置有用于固定销钉11的固定孔。

其中，滑块本体1001可以为方形结构、条形结构等。

为了在保证轴承12顺利转动的同时，减小轴承12的磨损，如附图2所示，防喷盒还包括：多个垫片13，每个板体1002与轴承12之间均设置有垫片13。

可以理解的是，垫片13上设置有用于使轴承穿过的轴承孔。

在本实用新型实施例中，如附图1和附图2所示，该防喷盒还包括：多个扶正舱盖14、压帽15。其中。扶正舱盖14套装在扶正腔体201的端部。压帽15套装在扶正舱盖14上。扶正件5可径向移动地穿过扶正舱盖14和压帽15。

通过设置扶正舱盖14、压帽15，可以实现对扶正腔体201的封堵，防止滑块10自扶正腔体201中滑出。

其中，扶正件5可以为顶丝，扶正舱盖14、压帽15上设置有螺纹孔，扶正件5可以通过在扶正舱盖14、压帽15上的螺纹孔中转动来实现其在扶正腔体201内的径向移动。此外，滑块10的滑块本体1001端部也可以设置用于与顶丝螺纹连接的内螺纹孔。

为了减小光杆X与轴承12之间的摩擦力，可以向扶正腔体201内注入润滑黄油。具体地，在生产过程中，当需要向扶正腔体201内注入润滑黄油时，只需打开扶正舱盖14即可，待加足该润滑黄油后，在此关闭该扶正舱盖14即可。

为了保证扶正舱盖14与压帽15，以及扶正腔体201与扶正舱盖14连接紧固，同时便于拆卸，可以将扶正舱盖14与压帽15，以及扶正腔体201与扶正舱盖14螺纹连接。其中，压帽15的内壁上设置有内螺纹，扶正舱盖14一端的外壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹；扶正舱盖14另一端的内壁上设置有内螺纹，扶正腔体201的外侧壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹。

进一步地，为了避免扶正件5在作业过程中发生晃动，可以在扶正舱盖14内套设止动挡片20和格兰19，参见附图1。其中，止动挡片20和格兰19顺次与扶正腔体201的外端相抵，两者均被限位于压帽15内。

为了便于夹持盘根，如附图1所示，该防喷盒还包括：上挡片16。该上挡片16用于与扶正舱2的上端配合夹持盘根。该上盘根收容舱1的上端设置有用于对上挡片16限位的限位台阶。

其中，上挡片16的形状可以为圆形、方形等，只要保证其能够与扶正舱2配合夹持住盘根即可。

为了实现对上盘根收容舱1和下盘根收容舱3的锁紧，以便后续更换盘根，如附图1所示，该防喷盒还包括：上锁紧螺母17和下锁紧螺母18。该上锁紧螺母17套装在上盘根收容舱1下端的扶正舱2上。下锁紧螺母18套装在下盘根收容舱3下端的万向球头7上。

在更换盘根时，卸松下锁紧螺母18，旋转下盘根收容舱3压紧下部的盘根，使其抱死光杆X，起到密封的作用，防止更换盘根时发生漏油现象。同时，卸松上锁紧螺母17，并将上盘根收容舱1向上移动，对其内部的盘根进行更换。随后，拧紧上盘根收容舱1、上锁紧螺母17、下锁紧螺母18，完成对盘根的更换。

此时，为了便于工作人员使用扳手转动该上锁紧螺母17和下锁紧螺母18，可以将两者的外轮廓设置为与扳手相适配的正六边形。

综上，本实用新型实施例提供的防喷盒有效地解决了因光杆X偏斜和光杆X润滑不好导致的干磨，以及盘根寿命缩短等问题。并且，通过使用该防喷盒，不仅解决了因采油树不正导致的防喷盒整体偏斜问题，而且还延长了盘根的使用寿命，缩短了更换盘根的操作时间，减少了胶皮闸门成本的支出(此处是通过下盘根收容舱3内的盘根实现密封的)。此外，通过使用该防喷盒还可以提高油井生产时率、油井产量，同时降低油井维护费用的支出，确保油井的正常平稳生产。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防喷盒，其特征在于，所述防喷盒包括：自上而下顺次连接，且用于使光杆(X)穿过的上盘根收容舱(1)、扶正舱(2)、下盘根收容舱(3)、底座(4)；

所述上盘根收容舱(1)和所述下盘根收容舱(3)均用于容纳盘根；

所述扶正舱(2)内沿周向均匀设置有多个可径向移动的扶正件(5)，所述扶正件(5)的端部用于与所述光杆(X)的侧壁相抵；

所述底座(4)的下端与油管四通的上端连接。

2.根据权利要求1所述的防喷盒，其特征在于，所述防喷盒还包括：用于使所述光杆(X)穿过的球面环(6)、万向球头(7)、锁紧件(8)；

所述球面环(6)设置在所述底座(4)内，且上端设置有球面凹槽；

所述万向球头(7)的球头端与所述球面凹槽相抵，杆体端与所述下盘根收容舱(3)连接；

所述锁紧件(8)用于将所述万向球头(7)锁紧在所述底座(4)内。

3.根据权利要求2所述的防喷盒，其特征在于，所述防喷盒还包括：下挡片(9)，用于与所述万向球头(7)配合夹持所述盘根；

所述下盘根收容舱(3)的上端设置有用于对所述下挡片(9)限位的限位台阶。

4.根据权利要求1所述的防喷盒，其特征在于，所述防喷盒还包括：多个滑块(10)、销钉(11)、轴承(12)；

所述扶正舱(2)沿周向均匀设置有多个扶正腔体(201)；

所述扶正件(5)和所述滑块(10)可径向移动地设置在所述扶正腔体(201)内；

所述扶正件(5)的一端与所述滑块(10)的一端相抵，所述轴承(12)通过所述销钉(11)可转动地设置在所述滑块(10)的另一端，且，所述轴承(12)的外侧壁用于与所述光杆(X)的侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的防喷盒，其特征在于，所述滑块(10)包括：滑块本体(1001)、设置在所述滑块本体(1001)端部的两个板体(1002)；

所述轴承(12)通过所述销钉(11)固定在两个所述板体(1002)之间。

6.根据权利要求5所述的防喷盒，其特征在于，所述防喷盒还包括：多个垫片(13)；

每个所述板体(1002)与所述轴承(12)之间均设置有所述垫片(13)。

7.根据权利要求4所述的防喷盒，其特征在于，所述防喷盒还包括：多个扶正舱盖(14)、压帽(15)；

所述扶正舱盖(14)套装在所述扶正腔体(201)的端部；

所述压帽(15)套装在所述扶正舱盖(14)上；

所述扶正件(5)可径向移动地穿过所述扶正舱盖(14)和所述压帽(15)。

8.根据权利要求1所述的防喷盒，其特征在于，所述防喷盒还包括：上挡片(16)，用于与所述扶正舱(2)的上端配合夹持所述盘根；

所述上盘根收容舱(1)的上端设置有用于对所述上挡片(16)限位的限位台阶。

9.根据权利要求2所述的防喷盒，其特征在于，所述防喷盒还包括：上锁紧螺母(17)和下锁紧螺母(18)；

所述上锁紧螺母(17)套装在所述上盘根收容舱(1)下端的所述扶正舱(2)上；

所述下锁紧螺母(18)套装在所述下盘根收容舱(3)下端的所述万向球头(7)上。

10.根据权利要求2所述的防喷盒，其特征在于，所述球面环(6)与所述万向球头(7)之间设置有密封圈。