CN208328231U - 纺织机械断线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织机械断线检测装置，其包括带有穿线孔的主体，主体设有一排倾斜间隔排列的凸轨，各凸轨上沿倾斜方向设有长条形的穿线孔，凸轨上设有沿凸轨倾斜方向滚动的金属滚轮，主体上位于各凸轨倾斜方向的底部两侧均设有两个初始状态下未导接的导电触片。导电触片外接用于控制纺织机械停机的断线停机控制回路，初始状态下，各穿线孔均穿过拉紧状态的纺织线，各凸轨上的金属滚轮在对应纺织线的相抵限位作用下位于各凸轨倾斜方向的顶端；当凸轨上的纺织线出现断线时，凸轨上对应的金属滚轮沿凸轨倾斜方向滚动至底端，并导接两个导电触片，控制对应的纺织机械停机。上述结构较为简单，能够同时对多根纺织线进行断线检测，工作较为可靠。

Description

纺织机械断线检测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，是一种纺织机械断线检测装置。

背景技术

纺织断线检测是纺织机械设备中不可或缺的重要组成部分，通过检测断线，及时控制纺织机械设备停机，以保证后续纺织作业的正常进行。现有的纺织断线检测的方法较多，但大都是通过张力检测实现，即对纺织线施压一个弹性张力，当弹性张力消失时判定为断线，例如利用弹簧压杆，压杆端部与纺织线抵靠，当发生断线时，压杆在弹簧作用下触发相应的触点开关，实现及时的断线停机操作。这种结构虽然简单、可行，但弹簧力可靠性并不高，随着使用年限容易失效，且弹簧力对压杆的施力作用并不均匀，反而容易增加断线的几率。为此，有待对现有的纺织断线检测结构进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型设计一种纺织机械断线检测装置，使其解决现有同类产品断线检测可靠性欠佳，易增加断线风险的技术问题。其采用如下技术方案实现。

一种纺织机械断线检测装置，该装置控制相应的纺织机械在纺织断线时停机，其包括带有穿线孔的主体。所述主体设有一排倾斜间隔排列的凸轨，各凸轨上沿倾斜方向设有长条形的穿线孔，所述凸轨上设有沿凸轨倾斜方向滚动的金属滚轮，所述主体上位于各凸轨倾斜方向的底部两侧均设有两个初始状态下未导接的导电触片，当金属滚轮滚动至该凸轨倾斜方向的底部时，金属滚轮导接上述两个导电触片；导电触片外接用于控制纺织机械停机的断线停机控制回路，初始状态下，各所述穿线孔均穿过拉紧状态的纺织线，各凸轨上的金属滚轮在对应纺织线的相抵限位作用下位于各凸轨倾斜方向的顶端；当凸轨上的纺织线出现断线时，凸轨上对应的金属滚轮沿凸轨倾斜方向滚动至底端，并导接该凸轨对应的两个导电触片，断线停机控制回路控制对应的纺织机械停机。通过上述结构，能够实现对多根纺织线进行同时检测，当其中某根纺织线断线时，对应凸轨上的金属滚轮在自重作用下由凸轨倾斜方向的顶部自由滚动至倾斜方向的底部，从而金属滚轮导接该凸轨对应的两个导电触片，实现断线停机，不仅结构简单，不易失效，且金属滚轮对纺织线的施力较小，不易加重纺织线断裂的几率，提高断线检测的可靠性。

上述纺织机械断线检测装置中，所述金属滚轮两端为圆盘，中部为轴，金属滚轮与凸轨配合时，轴与凸轨未接触，两个圆盘与主体接触并限位于凸轨两侧。该结构提高了金属滚轮在凸轨上滚动的可靠性，且金属滚轮不易缠绕纺织线。

上述纺织机械断线检测装置中，所述金属滚轮的圆盘厚度尺寸小于两个相邻凸轨之间间距尺寸的二分之一。该结构进一步提高了金属滚轮沿凸轨滚动的可靠性。

上述纺织机械断线检测装置中，所述穿线孔穿接纺织线时，纺织线位于穿线孔的中间位置。使纺织线工作状态下不与穿线孔接触，降低纺织线断线的几率。

上述纺织机械断线检测装置中，所述金属滚轮对所述穿线孔内的纺织线具有张紧力。即金属滚轮亦可对纺织线起到张力调节的作用，例如更换不同重量的金属滚轮，即可对纺织线实现特定的张力，且张力始终稳定，不会因纺织线的突然收紧或松弛，导致张力过大或不足。

上述纺织机械断线检测装置中，所述主体上位于凸轨倾斜方向的底端设有用于吸附金属滚轮的磁体。通过磁体对金属滚轮吸附，从而提高金属滚轮与导电触片导接的可靠性。

上述纺织机械断线检测装置中，所述主体设有与所述断线停机控制回路连接的声光报警器。通过增设声光报警器，方便擦作人员及时发现断线故障位置。

本实用新型的优点在于结构简单，能够同时对多根纺织线进行断线检测，且纺织线施力较为稳定，不易加重纺织线断线的几率，提高工作的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型正常工作的立体状态结构示意图。

图2是本实用新型其中一根纺织线发生断线时的立体状态结构示意图。

图3是本实用新型正常工作的侧面结构示意图。

图4是本实用新型断线时的侧面结构示意图。

图中序号及名称为：1、主体，101、凸轨，102、穿线孔，2、金属滚轮，3、纺织线，4、导电触片。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作如下描述。

如图1-4，该纺织机械断线检测装置包括带有穿线孔102的主体1，主体1设有一排倾斜间隔排列的凸轨101，各凸轨101上沿倾斜方向设有长条形的穿线孔102，穿线孔102穿接纺织线3时，纺织线3位于穿线孔102的中间位置。凸轨101上设有沿凸轨101倾斜方向滚动的金属滚轮2，金属滚轮2两端为圆盘，中部为轴，金属滚轮2与凸轨101配合时，轴与凸轨101未接触，两个圆盘与主体1接触并限位于凸轨101两侧，金属滚轮2的圆盘厚度尺寸小于两个相邻凸轨101之间间距尺寸的二分之一。主体1上位于各凸轨101倾斜方向的底部两侧均设有两个初始状态下未导接的导电触片4，当金属滚轮2滚动至该凸轨101倾斜方向的底部时，金属滚轮2导接上述两个导电触片4。导电触片4外接用于控制纺织机械停机的断线停机控制回路。初始状态下，各穿线孔102均穿过拉紧状态的纺织线3，各凸轨101上的金属滚轮2在对应纺织线3的相抵限位作用下位于各凸轨101倾斜方向的顶端；当凸轨101上的纺织线3出现断线时，凸轨101上对应的金属滚轮2沿凸轨101倾斜方向滚动至底端，并导接该凸轨101对应的两个导电触片4，断线停机控制回路控制对应的纺织机械停机。

上述结构的初始状态下，金属滚轮2对穿线孔102内的纺织线3具有张紧力，对纺织线3起到张力调节的作用，例如更换不同重量的金属滚轮2，即可对纺织线3实现特定的张力，且张力始终稳定，不会因纺织线3的突然收紧或松弛，导致张力过大或不足。

进一步的，为了提高金属滚轮2与导电触片4导接的可靠性，上述主体1上位于凸轨101倾斜方向的底端设有用于吸附金属滚轮2的磁体。为了方便擦作人员及时发现断线故障位置，上述主体1设有与断线停机控制回路连接的声光报警器，通过声光报警，指示断线故障位置。

Claims (7)

1.一种纺织机械断线检测装置，该装置控制相应的纺织机械在纺织断线时停机，其包括带有穿线孔（102）的主体（1），其特征在于所述主体（1）设有一排倾斜间隔排列的凸轨（101），各凸轨（101）上沿倾斜方向设有长条形的穿线孔（102），所述凸轨（101）上设有沿凸轨（101）倾斜方向滚动的金属滚轮（2），所述主体（1）上位于各凸轨（101）倾斜方向的底部两侧均设有两个初始状态下未导接的导电触片（4），当金属滚轮（2）滚动至该凸轨（101）倾斜方向的底部时，金属滚轮（2）导接上述两个导电触片（4）；导电触片（4）外接用于控制纺织机械停机的断线停机控制回路，初始状态下，各所述穿线孔（102）均穿过拉紧状态的纺织线（3），各凸轨（101）上的金属滚轮（2）在对应纺织线（3）的相抵限位作用下位于各凸轨（101）倾斜方向的顶端；当凸轨（101）上的纺织线（3）出现断线时，凸轨（101）上对应的金属滚轮（2）沿凸轨（101）倾斜方向滚动至底端，并导接该凸轨（101）对应的两个导电触片（4），断线停机控制回路控制对应的纺织机械停机。

2.根据权利要求1所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于所述金属滚轮（2）两端为圆盘，中部为轴，金属滚轮（2）与凸轨（101）配合时，轴与凸轨（101）未接触，两个圆盘与主体（1）接触并限位于凸轨（101）两侧。

3.根据权利要求2所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于所述金属滚轮（2）的圆盘厚度尺寸小于两个相邻凸轨（101）之间间距尺寸的二分之一。

4.根据权利要求1所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于所述穿线孔（102）穿接纺织线（3）时，纺织线（3）位于穿线孔（102）的中间位置。

5.根据权利要求4所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于所述金属滚轮（2）对所述穿线孔（102）内的纺织线（3）具有张紧力。

6.根据权利要求1所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于所述主体（1）上位于凸轨（101）倾斜方向的底端设有用于吸附金属滚轮（2）的磁体。

7.根据权利要求1所述的纺织机械断线检测装置，其特征在于所述所述主体（1）设有与所述断线停机控制回路连接的声光报警器。