CN208327471U - 一种油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离装置，包括机架、网链轴、悬挂在网链轴上的网链、用于刮除网链上油液的刮板及用于收集油液的回油分层收集盒，网链的下端伸入到乳化液箱内，回油分层收集盒设置在网链的内部，还包括用于对刮除的油液过滤的滤板及用于清除滤板上杂质的排屑机构，滤板设置在刮板与回油分层收集盒之间，排屑机构包括排屑珠链，排屑珠链的上端绕在所述网链轴的传动轴上，对应排屑珠链下方设有油屑导向槽。本实用新型结构简单，占地空间小，不但利用网链将浮油与水分离，油水分离效果好，而且充分利用网链轴的动力，利用排屑珠链将分离出的浮油中的油屑杂质及时且自动排出，降低工人劳动强度，降低用户使用成本。

Description

一种油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，属于油水分离技术领域。

背景技术

目前，机床使用的带式油水分离装置是利用粘油带将漂浮于乳化液表面的浮油吸附收集，但是由于吸附装置在吸附过程中存在油水一并带出的情况，经刮油板刮取油带表面时收集到接油盒内的油液底部都存有大量的乳化液，而粘油带随使用时间增加，表面亲油性受到磨损需要定期更换，增加用户使用维护成本；接油盒导致整体占用安装空间大。

现有的油水分离装置采取不锈钢网带来粘带浮油，然后通过刮板将粘在网带上的浮油刮至导油槽内，然后通过导油槽将浮油导入浮油收集区内，尽管网带解决了粘油带长期使用亲油性受损的问题，但导油槽不具有过滤作用，即便是实现油水分离，将浮油与水进行分离，但是浮油中存在杂质油屑等物质，若不及时处理，油液中油屑杂质不能及时分离排出，不但会增加导油槽排出的油液量，需要相应容积较大的浮油收集区，需要更多的安装空间，占据面积大，而且长期使用油屑杂质沉积容易堵塞导油槽，加上现有导油槽需要根据油水分离装置内空间几经弯折才能通向浮油收集区，故需要人工定期进行维护清理；而若在增加现有的用于油屑分离装置或者机构，受安装空间的影响，不便于安装。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装方便快捷，不但能将油水分离，而且能将油液中油屑分离排出的油水分离装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油水分离装置，包括机架、设置在机架上的网链轴、上端悬挂在网链轴上的网链、用于刮除网链上油液的刮板及用于收集油液的回油分层收集盒，所述网链的下端伸入到乳化液箱内，所述回油分层收集盒设置在所述网链的内部，还包括用于对刮除的油液过滤的滤板及用于清除滤板上杂质的排屑机构，所述滤板设置在所述刮板与所述回油分层收集盒之间，所述排屑机构包括排屑珠链，所述排屑珠链的上端绕在所述网链轴的传动轴上，在对应传动轴下方的所述机架上设有油屑导向槽，所述排屑珠链的下端伸向所述滤板的低端。

本实用新型的有益效果是：网链轴转动，由于网链与网链轴之间摩擦力，故闭合环带的网链随网链轴动作，网链经过水箱盖板开口进入乳化液箱内，并与箱体内的乳化液接触，乳化液水面上漂浮的浮油及水会进入到网链间隙内，随着网链运转上行至顶端，大量浮油和水落至网链轴，然后滴入到滤板上，未落下浮油随着网链旋转下行在刮板作用下降网链间隙上附着的油水刮出，油水落至滤板上，水通过滤板进入回油分层收集盒内，油及油屑会留在滤板上朝滤板低端移动，随着传动轴转动会带动排屑珠链传动，排屑珠链会携带油屑移动，随着珠链离开滤板进入上升过程，油屑在其自重的作用下会掉落到油屑导向槽，通过油屑导向槽油屑排出。网链采用钢丝编织网链，耐腐蚀，自由下垂，无需坠辊，减少油水分离装置的能耗；回油分层收集盒在网链的内部。本实用新型结构简单，占地空间小，不但实现油水分离，而且充分利用网链轴的动力，利用排屑珠链将浮油中的油屑杂质及时且自动排出，无需人工定期对输送浮油中的杂质的导油通道进行清理，降低工人劳动强度，此外利用网链分离方式无耗材更换，长时间使用不需要人为调整刮板与网链之间的间隙，节省检修，维护时间，降低用户使用成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述滤板为前高后低倾斜设置，所述滤板的后端设有网孔立板。

采用上述进一步方案的有益效果是，油屑杂质会集中于滤板的低端，增加油屑与排屑珠链的接触面积，随着传动轴转动，排屑珠链动作，便于排屑珠链快速带出油屑。

进一步的，所述滤板的低端设有用于对所述排屑珠链进行导向的限位件。

采用上述进一步方案的有益效果是，传动轴带动排屑珠链移动，排屑珠链存在无法到达滤板与网孔立板角落位置，该位置油屑容易沉淀淤积，故设置限位件，限位件可以是两个或两个以上，对排屑珠链行走路线进行限定，使排屑珠链能全面将滤板上油屑带出。

进一步的，所述限位件为螺栓或导杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装方便，同时又能对珠链进行限位，且不会影响珠链的行走即可。

进一步的，所述回油分层收集盒上设有支撑板，所述滤板、刮板分别安装在所述支撑板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑滤板及刮板，安装方便。

进一步的，所述机架上还设有次级分离机构，所述次级分离机构包括次级网链、次级刮板及回油槽，所述次级网链的上端绕在所述网链轴上，所述次级网链的下端垂至所述回油分层收集盒内，所述次级刮板上设有通向所述回油槽的入口的导板，所述回油槽的出口通向接油盒。

采用上述进一步方案的有益效果是，网链经过刮板刮除，然后通过滤板过滤油屑杂质会留在滤板上通过排屑机构收集，而通过滤板的水分及少量浮油会进入到回油分层收集盒内，为了进一步对回油分层收集盒内的浮油进行清除，故增加次级网链，通过次级刮板有针对性的将浮油分离出来并通过回油槽将浮油送至接油盒内。可实现两级分离，网链对分离出来的油液再次分离，两次分离出来的油液含水量可以忽略不计。

进一步的，在所述次级网链下方的所述回油分层收集盒内设有分离网孔板，所述次级网链的下端垂至所述分离网孔板上，所述滤板的低端伸向所述分离网孔板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，回油分层收集盒内设置分离网孔板，分离网孔板将回油分层收集盒隔离成两个区域，一个是分离出的水分可通过回油分层收集盒上的溢流口回到乳化液箱内，一个是通过分离网孔板方便倾斜设置的滤板上的浮油通过网孔立板后进入到分离网孔板上，对网链刮除浮油集中再处理区域，同时便于次级网链有针对性的对分离网孔板上的浮油集中区再次进行油水分离，进一步提高油水分离效果。

进一步的，所述网链轴上设有用于隔离所述网链与次级网链的环状凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是，用于对网链及次级网链进行隔离限位，避免网链轴同时带动网链及次级网链过程网链出现窜动影响油水分离效果。

进一步的，所述网链轴在减速电机的作用下转动，所述减速电机安装在所述机架上，所述减速电机的输出轴与所述网链轴的传动轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，为网链轴提供动力源。

进一步的，所述传动轴上设有限位轴套。

采用上述进一步方案的有益效果是，在传动轴上为排屑珠链预留一定活动空间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型回油分层收集盒的主视结构示意图；

图4为本实用新型回油分层收集盒的左视结构示意图；

图5为本实用新型回油分层收集盒的俯视结构示意图；

图6为本实用新型回油分层收集盒的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、网链轴；3、网链；4、刮板；5、回油分层收集盒；6、滤板；7、排屑珠链；8、油屑导向槽；9、网孔立板；10、限位件；11、支撑板；12、次级网链；13、次级刮板；14、回油槽；15、导板；16、分离网孔板；17、环状凸起；18、减速电机；19、接油盒；20、限位轴套；21、溢流口。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图6所示，一种油水分离装置，包括机架1、设置在机架上的网链轴2、上端悬挂在网链轴上的网链3、用于刮除网链上油液的刮板4及用于收集油液的回油分层收集盒5，所述网链的下端伸入到乳化液箱内，所述回油分层收集盒设置在所述网链的内部，还包括用于对刮除的油液过滤的滤板6及用于清除滤板上杂质的排屑机构，所述滤板设置在所述刮板与所述回油分层收集盒之间，所述排屑机构包括排屑珠链7，所述排屑珠链的上端绕在所述网链轴的传动轴上，在对应传动轴下方的所述机架上设有油屑导向槽8，所述排屑珠链的下端伸向所述滤板的低端。所述刮板接抵所述网链的内侧，所述网链为闭合环带。

所述滤板为前高后低倾斜设置，所述滤板的后端设有网孔立板9。油屑杂质会集中于滤板的低端，增加油屑与排屑珠链的接触面积，随着传动轴转动，排屑珠链动作，便于排屑珠链快速带出油屑。

所述滤板的低端设有用于对所述排屑珠链进行导向的限位件10。传动轴带动排屑珠链移动，排屑珠链存在无法到达滤板与网孔立板角落位置，该位置油屑容易沉淀淤积，故设置限位件，限位件可以是两个或两个以上，对排屑珠链行走路线进行限定，使排屑珠链能全面将滤板上油屑带出。

所述限位件为螺栓或导杆。安装方便，同时又能对珠链进行限位，且不会影响珠链的行走即可。

所述回油分层收集盒上设有支撑板11，所述滤板、刮板分别安装在所述支撑板上。支撑滤板及刮板，安装方便。

所述机架上还设有次级分离机构，所述次级分离机构包括次级网链12、次级刮板13及回油槽14，所述次级网链的上端绕在所述网链轴上，所述次级网链的下端垂至所述回油分层收集盒内，所述次级刮板上设有通向所述回油槽的入口的导板15，所述回油槽的出口通向接油盒。网链经过刮板刮除，然后通过滤板过滤油屑杂质会留在滤板上通过排屑机构收集，而通过滤板的水分及少量浮油会进入到回油分层收集盒内，为了进一步对回油分层收集盒内的浮油进行清除，故增加次级网链，通过次级刮板有针对性的将浮油分离出来并通过回油槽将浮油送至接油盒内。可实现两级分离，网链对分离出来的油液再次分离，两次分离出来的油液含水量可以忽略不计。

在所述次级网链下方的所述回油分层收集盒内设有分离网孔板16，所述次级网链的下端垂至所述分离网孔板上，所述滤板的低端伸向所述分离网孔板上。回油分层收集盒内设置分离网孔板，分离网孔板将回油分层收集盒隔离成两个区域，一个是分离出的水分可通过回油分层收集盒上的溢流口回到乳化液箱内，一个是通过分离网孔板方便倾斜设置的滤板上的浮油通过网孔立板后进入到分离网孔板上，对网链刮除浮油集中再处理区域，同时便于次级网链有针对性的对分离网孔板上的浮油集中区再次进行油水分离，进一步提高油水分离效果。

所述网链轴上设有用于隔离所述网链与次级网链的环状凸起17。用于对网链及次级网链进行隔离限位，避免网链轴同时带动网链及次级网链过程网链出现窜动影响油水分离效果。

所述网链轴在减速电机18的作用下转动，所述减速电机安装在所述机架上，所述减速电机的输出轴与所述网链轴的传动轴连接。为网链轴提供动力源。

所述传动轴上设有限位轴套20。在传动轴上为排屑珠链预留一定活动空间。

网链轴转动，由于网链与网链轴之间摩擦力，故闭合环带的网链随网链轴动作，网链经过水箱盖板开口进入乳化液箱内，并与箱体内的乳化液接触，乳化液水面上漂浮的浮油及水会进入到网链间隙内，随着网链运转上行至顶端，大量浮油和水落至网链轴，然后滴入到滤板上，未落下浮油随着网链旋转下行在刮板作用下降网链间隙上附着的油水刮出，油水落至滤板上，滤板安装在支撑板上，油水顺着支撑板流向分离网孔板，水通过分离网孔板进入回油分层收集盒内，浮油则被隔离在分离网孔板的浮油收集区，而油屑则顺着滤板进入到滤板低端，油屑杂质会被网孔立板阻挡，随着传动轴转动会带动排屑珠链传动，排屑珠链会携带油屑移动，随着珠链离开滤板进入上升过程，油屑在其自重的作用下会掉落到油屑导向槽，通过油屑导向槽油屑排出；分离网孔板可对回油分层收集盒内的空间进行隔离分为回水区和油水混合区，水可通过分离网孔板进入到回油分层收集盒内回水区，浮油则被阻挡在分离网孔板上，分离网孔板设置在油水混合区的中上部，避免网链带上来的油进入底部回水区，油水混合区内利用油水比重不同，逐渐在油水混合区的分离网孔板上部形成一定高度的浮油富集层，水则可通过底部的连通通道进入乳化液区，由回油分层收集盒上预留的溢流口21，溢流回乳化液上，油水混合区内的富集层浮油依靠悬挂的次级网链带出。次级网链比网链短，次级网链只浸入到回油分层收集盒中分离网孔板上的浮油富集层，随链传动轴旋转次级网链中的网孔空隙中含入浮油，循环带起环绕网链轴旋转上行，绕过网链轴后下行经过次级刮板，由次级刮板将附着在次级网链中的浮油刮除，刮板及次级刮板采用网孔板，将少量带出水再次回流至回油分层收集盒，经过次级刮板刮下的浮油流入回油槽，由回油槽收集导流进入接油盒19，实现油水分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油水分离装置，包括机架、设置在机架上的网链轴、上端悬挂在网链轴上的网链、用于刮除网链上油液的刮板及用于收集油液的回油分层收集盒，所述网链的下端伸入到乳化液箱内，所述回油分层收集盒设置在所述网链的内部，其特征在于，还包括用于对刮除的油液过滤的滤板及用于清除滤板上杂质的排屑机构，所述滤板设置在所述刮板与所述回油分层收集盒之间，所述排屑机构包括排屑珠链，所述排屑珠链的上端绕在所述网链轴的传动轴上，在对应传动轴下方的所述机架上设有油屑导向槽，所述排屑珠链的下端伸向所述滤板的低端。

2.根据权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，所述滤板为前高后低倾斜设置，所述滤板的后端设有网孔立板。

3.根据权利要求1或2所述的油水分离装置，其特征在于，所述滤板的低端设有用于对所述排屑珠链进行导向的限位件。

4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于，所述限位件为螺栓或导杆。

5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述回油分层收集盒上设有支撑板，所述滤板、刮板分别安装在所述支撑板上。

6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述机架上还设有次级分离机构，所述次级分离机构包括次级网链、次级刮板及回油槽，所述次级网链的上端绕在所述网链轴上，所述次级网链的下端垂至所述回油分层收集盒内，所述次级刮板上设有通向所述回油槽的入口的导板，所述回油槽的出口通向接油盒。

7.根据权利要求6所述的油水分离装置，其特征在于，在所述次级网链下方的所述回油分层收集盒内设有分离网孔板，所述次级网链的下端垂至所述分离网孔板上，所述滤板的低端伸向所述分离网孔板上。

8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述网链轴上设有用于隔离所述网链与次级网链的环状凸起。

9.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述网链轴在减速电机的作用下转动，所述减速电机安装在所述机架上，所述减速电机的输出轴与所述网链轴的传动轴连接。

10.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述传动轴上设有限位轴套。