CN208327381U - 一种汽水饮料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种汽水饮料生产线，包括与混合缸相连接的原质通道和原料水管路，所述混合缸的出口通过混合液管路与灌注封盖装置相连接，在混合液管路上设有冷却器，在灌注封盖装置的下游设有暖瓶机，所述原料水管路流经换热器的热侧通道，所述暖瓶机包括喷淋装置和位于喷淋装置下方的水槽，所述水槽连接有喷淋水管路，喷淋水管路先流经换热器的冷侧通道，再流经一个加热器最终与喷淋装置相连接。本实用新型的有益之处在于：通过用换热器连接原料水管路和喷淋水管路，将生产线中的冷却环节和加热环节相互联系并实现能量的充分利用，减少了生产线中的加热器和冷却器同时消耗的电能，实现了节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种汽水饮料生产线。
背景技术
目前的汽水饮料生产过程通常包括混比/碳化、灌注封盖、暖瓶和包装这四个流程，其中，混比/碳化流程指的是将糖浆等原质(原汁)与原料水在混合缸中进行混合的过程，由于汽水在灌装前需要把混合缸从大约28℃降温至7℃，因此需要消耗冷冻机电能实现降温；暖瓶流程是指将灌装后或包装前的产品从8℃左右升温至露点温度，避免产品表面出现冷凝水，因此需用蒸汽加热暖瓶机水槽中的水至38℃-44℃，然后在移动的产品上进行空雾化喷淋来实现升温。
由于现有的汽水饮料灌装生产线中，暖瓶加热系统与混比冷却系统及其连接管道是各自独立的，因此冷却和加热过程都需要消耗能量，整个生产线的能耗较大。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以将生产线中的冷却环节和加热环节相互联系，从而实现节能目的的汽水饮料生产线。
本实用新型提供了一种汽水饮料生产线，包括与混合缸相连接的原质通道和原料水管路，所述混合缸的出口通过混合液管路与灌注封盖装置相连接，在混合液管路上设有冷却器，在灌注封盖装置的下游设有暖瓶机，所述原料水管路流经换热器的热侧通道，所述暖瓶机包括喷淋装置和位于喷淋装置下方的水槽，所述水槽连接有喷淋水管路，喷淋水管路先流经换热器的冷侧通道，再流经一个加热器最终与喷淋装置相连接。
优选地，所述原料水管路上设有第一水泵。
优选地，所述喷淋水管路上设有第二水泵。
优选地，所述暖瓶机的下游设有包装机。
优选地，所述水槽中设有水位阀，所述水位阀连接在补水管路中。
优选地，所述水槽上还连接有取水管路，所述取水管路上设有电磁阀。
优选地，所述加热器为蒸汽加热器。
优选地，所述蒸汽加热器为盘管式蒸汽加热器。
优选地，所述换热器为板式换热器。
优选地，所述冷却器为通有冷冻水的热交换器。
如上所述，本实用新型的有益之处在于：通过用换热器连接原料水管路和喷淋水管路，将生产线中的冷却环节和加热环节相互联系并实现能量的充分利用，减少了生产线中的加热器和冷却器同时消耗的电能，实现了节能减排。
附图说明
图1是本实用新型生产线的结构示意图；
元件标号说明：
1 换热器
2 第一水泵
3 冷却器
4 加热器
5 暖瓶机
51 喷淋装置
6 第二水泵
7 电磁阀
8 水位阀
9 混合缸
10 灌注封盖装置
11 包装机
12 原质通道
13 原料水管路
14 混合液管路
15 喷淋水管路
16 取水管路
17 补水管路
18 水槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种汽水饮料生产线，包括与混合缸9的入口相连接的原质通道12和原料水管路13，其中，原料水管路13流经换热器1的热侧通道；混合缸9的出口则通过混合液管路14与灌注封盖装置10相连接，其中，混合液管路14上设有冷却器3；在灌注封盖装置10的下游设有暖瓶机5，暖瓶机5包括喷淋装置51和位于喷淋装置51下方的水槽18，喷淋装置51喷出热水到饮料瓶上，对饮料瓶进行加热，喷到饮料瓶上的水被冷却并流入水槽18中。水槽18连接有喷淋水管路15，喷淋水管路15先由水槽18流经换热器1的冷侧通道，再流经一个加热器4，最终与喷淋装置51相连接，实现喷淋水的循环利用。优选地，暖瓶机5的下游还设有包装机11，用于对汽水饮料产品进行包装。
在本实用新型的一个优选实施例中，水槽18上还连接有取水管路16，打开取水管路16上的电磁阀7，可以从水槽18中取水或排空更换。水槽18中设有水位阀8，水位阀8连接在补水管路17中，水位阀8优选地采用浮子阀。当水槽18中的水在生产线工作过程中低于预设的高度时，水位阀8打开，外部的水由补水管路17进入水槽18，确保水槽18中的水量足够维持生产线的运转。
此外，原料水管路13上设有第一水泵2，喷淋水管路15上设有第二水泵6，以便为管路内水的流动提供压力。进一步地，加热器4采用蒸汽加热器，蒸汽加热器优选地为盘管式蒸汽加热器；换热器1优选地采用板式换热器；冷却器3为通有冷冻水的热交换器，优选地采用板式热交换器。
由于原料水温度高于水槽18中的水温，且汽水在灌装前需要降温至远低于原料水的温度，灌装后又需要用暖瓶机5将产品升温至露点温度，因此通过使原料水管路13流经换热器1的热测通道，喷淋水管路15流经换热器1的冷侧通道，相互之间进行热交换，可以对进入加热器4前的水进行一定程度的预热，并对原料水进行一定程度的冷却，从而达到节能的目的。
以下提供一种本实用新型生产线的应用实施例：
大约28℃左右的原料水由原料水管路13流经换热器1的热侧通道，在换热器1内部将热量传递给流经冷侧通道的喷淋水管路15中的水，原料水温度降至24℃，然后进入混合缸9，原质也由原质通道12进入混合缸9，在混合缸9中原料水与原质混合形成混合液，混合液从混合缸9的出口进入混合液管路14。混合液流经冷却器3进一步冷却，达到符合灌装要求的温度7℃，然后经过灌注封盖装置10灌入饮料瓶中，成为汽水饮料产品，汽水饮料产品然后进入暖瓶机5。与此同时，水槽18中的水进入喷淋水管路15，喷淋水管路15中的水经换热器1加热后由11℃上升到16℃，然后又经过加热器4加热至暖瓶机5所需的温度25℃或以上，并从喷淋装置51喷出，对暖瓶机5中的汽水饮料产品进行升温。喷淋装置51喷淋的水会进入水槽18，从而实现水和能源的循环利用。
综上所述，本实用新型的有益之处在于，通过用换热器1连接原料水管路13和喷淋水管路15，将生产线中的冷却环节和加热环节相互联系并实现能量的充分利用，减少了生产线中的加热器4和冷却器3同时消耗的电能，实现了节能减排。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种汽水饮料生产线，包括与混合缸(9)相连接的原质通道(12)和原料水管路(13)，所述混合缸(9)的出口通过混合液管路(14)与灌注封盖装置(10)相连接，在混合液管路(14)上设有冷却器(3)，在灌注封盖装置(10)的下游设有暖瓶机(5)，其特征在于，所述原料水管路(13)流经换热器(1)的热侧通道，所述暖瓶机(5)包括喷淋装置(51)和位于喷淋装置(51)下方的水槽(18)，所述水槽(18)连接有喷淋水管路(15)，喷淋水管路(15)先流经换热器(1)的冷侧通道，再流经一个加热器(4)，最终与喷淋装置(51)相连接。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述原料水管路(13)上设有第一水泵(2)。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述喷淋水管路(15)上设有第二水泵(6)。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述暖瓶机(5)的下游设有包装机(11)。
5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述水槽(18)中设有水位阀(8)，所述水位阀(8)连接在补水管路(17)中。
6.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述水槽(18)上还连接有取水管路(16)，所述取水管路(16)上设有电磁阀(7)。
7.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述加热器(4)为蒸汽加热器。
8.根据权利要求7所述的生产线，其特征在于，所述蒸汽加热器为盘管式蒸汽加热器。
9.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述换热器(1)为板式换热器。
10.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述冷却器(3)为通有冷冻水的热交换器。
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|---|---|---|---|---|
| CN110024922A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-19 | 同方节能装备有限公司 | 基于吸收式技术的新型含气饮料生产的系统 |
| CN110844223A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-28 | 天地壹号饮料股份有限公司 | 灌注温度稳定补偿方法及装置 |
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