CN208326937U - 一种用于精纺纱的导纱器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于精纺纱的导纱器，主要内容为：所述安装杆下端固定安装在下支架的安装孔里，锭杆下端通过下轴承安装在下支架上，下导磁体安装在锭杆上，下环形四极磁钢套在锭杆的顶端，不锈钢套安装在下导磁体上，轴承座固定安装在安装杆上，导纱管安装在轴承座的中心孔里，回转管安装在导纱管上，上导磁体安装在导纱管上且上导磁体顶在回转管的底面上，上环形四极磁钢安装在导纱管上，防尘罩安装在轴承座上，安装杆顶端安装在上支架的安装孔里，右滚轮通过右转轴安装在上支架上，左滚轮通过左转轴安装在上支架上。本实用新型工作稳定可靠，导纱性能好，减小了纺纱张力和提高了纺纱速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导纱器技术领域，具体地说，特别涉及一种用于精纺纱的导纱器。
背景技术
纺织工业的许多加工过程中，例如导纱、整经等，要求纱的张力保持在一定的范围内，使纱线具有一定的捻度和强力，且走纱稳定，能够避免扭结。其中，导纱是指在络筒机上，将管纱络成体积大的交叉卷绕筒子，在导纱过程中中通过会设置两种导纱器，一种是圈式，如授权公告号为CN2876117的中国专利公开的用于络筒机上的导纱圈，其作用主要用于对纱线进行径向上的限位，避免相邻纱线发生相互缠绕；另一种是辊式，如授权公告号为CN201907881U的中国专利公开的络筒机专用导纱辊，这类导向辊通常会设置多根，纱线依次绕过后形成一定的阻力，从而到张紧的效果。
但现有的导纱器导纱张力大，容易造成断纱，从而严重影响其工作效率和工作可靠性和稳定性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于精纺纱的导纱器，其工作稳定可靠，导纱性能好，减小了纺纱张力和提高了纺纱速度，提高了工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于精纺纱的导纱器，包括下支架、安装杆、下导磁体、不锈钢套、上导磁体、轴承座、上支架、右滚轮、右转轴、左转轴、左滚轮、防尘罩、导纱管、回转管、上轴承、上环形四极磁钢、下环形四极磁钢、锭杆和下轴承，所述安装杆下端固定安装在下支架的安装孔里，所述锭杆下端通过下轴承安装在下支架上，所述下导磁体安装在锭杆上，所述下环形四极磁钢套在锭杆的顶端且下环形四极磁钢压在下导磁体的顶面上，所述不锈钢套安装在下导磁体上且不锈钢套位于下环形四极磁钢的上方，所述轴承座固定安装在安装杆上，所述导纱管安装在轴承座的中心孔里，所述回转管安装在导纱管上且回转管通过上轴承安装在轴承座上的中心凹槽里，所述上导磁体安装在导纱管上且上导磁体顶在回转管的底面上，所述上环形四极磁钢安装在导纱管上且上环形四极磁钢顶在上导磁体的底面上，所述防尘罩安装在轴承座上，所述安装杆顶端安装在上支架的安装孔里，所述右滚轮通过右转轴安装在上支架上，所述左滚轮通过左转轴安装在上支架上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承座通过紧定螺钉固定安装在安装杆上且轴承座底面与不锈钢套顶面之间的距离可调。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导纱管采用氧化铝瓷材料制作而成。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上轴承采用自润滑的防尘深沟球轴承。
本实用新型在回转导纱管和锭端上各装一块环形四极磁钢，上下二块磁钢在气隙6毫米状况，利用磁性耦合原理，可同步回转。左转轴或右转轴中只需一个转动，通过左转和右转轮的牵引导向即可带动锭杆转动，从而带动导纱管地同步回转。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：工作稳定可靠，导纱性能好，减小了纺纱张力和提高了纺纱速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1：下支架，2：安装杆，3：下导磁体，4：不锈钢套，5：上导磁体，6：轴承座，7：上支架，8：右滚轮，9：右转轴，10：左转轴，11：左滚轮，12：防尘罩，13：导纱管，14：回转管，15：上轴承，16：上环形四极磁钢，17：下环形四极磁钢，18：锭杆，19：下轴承。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种用于精纺纱的导纱器，包括下支架1、安装杆2、下导磁体3、不锈钢套4、上导磁体5、轴承座6、上支架7、右滚轮8、右转轴9、左转轴10、左滚轮11、防尘罩12、导纱管13、回转管14、上轴承15、上环形四极磁钢16、下环形四极磁钢17、锭杆18和下轴承19，所述安装杆2下端固定安装在下支架1的安装孔里，所述锭杆18下端通过下轴承19安装在下支架1上，所述下导磁体3安装在锭杆18上，所述下环形四极磁钢17套在锭杆18的顶端且下环形四极磁钢17压在下导磁体3的顶面上，所述不锈钢套4安装在下导磁体3上且不锈钢套4位于下环形四极磁钢17的上方，所述轴承座6固定安装在安装杆2上，所述导纱管13安装在轴承座6的中心孔里，所述回转管14安装在导纱管13上且回转管14通过上轴承15安装在轴承座6上的中心凹槽里，所述上导磁体5安装在导纱管13上且上导磁体5顶在回转管14的底面上，所述上环形四极磁钢16安装在导纱管13上且上环形四极磁钢16顶在上导磁体5的底面上，所述防尘罩12安装在轴承座6上，所述安装杆2顶端安装在上支架7的安装孔里，所述右滚轮8通过右转轴9安装在上支架7上，所述左滚轮11通过左转轴10安装在上支架7上。
优选的，所述轴承座6通过紧定螺钉固定安装在安装杆2上且轴承座6底面与不锈钢套4顶面之间的距离可调。
优选的，所述导纱管13采用氧化铝瓷材料制作而成。
优选的，所述上轴承15采用自润滑的防尘深沟球轴承。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (4)
1.一种用于精纺纱的导纱器，其特征在于：包括下支架、安装杆、下导磁体、不锈钢套、上导磁体、轴承座、上支架、右滚轮、右转轴、左转轴、左滚轮、防尘罩、导纱管、回转管、上轴承、上环形四极磁钢、下环形四极磁钢、锭杆和下轴承，所述安装杆下端固定安装在下支架的安装孔里，所述锭杆下端通过下轴承安装在下支架上，所述下导磁体安装在锭杆上，所述下环形四极磁钢套在锭杆的顶端且下环形四极磁钢压在下导磁体的顶面上，所述不锈钢套安装在下导磁体上且不锈钢套位于下环形四极磁钢的上方，所述轴承座固定安装在安装杆上，所述导纱管安装在轴承座的中心孔里，所述回转管安装在导纱管上且回转管通过上轴承安装在轴承座上的中心凹槽里，所述上导磁体安装在导纱管上且上导磁体顶在回转管的底面上，所述上环形四极磁钢安装在导纱管上且上环形四极磁钢顶在上导磁体的底面上，所述防尘罩安装在轴承座上，所述安装杆顶端安装在上支架的安装孔里，所述右滚轮通过右转轴安装在上支架上，所述左滚轮通过左转轴安装在上支架上。
2.如权利要求1所述的一种用于精纺纱的导纱器，其特征在于：所述轴承座通过紧定螺钉固定安装在安装杆上且轴承座底面与不锈钢套顶面之间的距离可调。
3.如权利要求1所述的一种用于精纺纱的导纱器，其特征在于：所述导纱管采用氧化铝瓷材料制作而成。
4.如权利要求1所述的一种用于精纺纱的导纱器，其特征在于：所述上轴承采用自润滑的防尘深沟球轴承。
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| CN112195526A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-08 | 天长市大发化纤有限公司 | 一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架 |
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2018
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| CN112195526B (zh) * | 2020-10-10 | 2021-06-22 | 天长市大发化纤有限公司 | 一种便于拆装导丝辊的涤纶短纤维生产用导丝架 |
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