CN208326274U - 一种具有过滤作用的集输储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有过滤作用的集输储罐，包括储罐外壁、连接轴、水箱、固定块和活动板，所述储罐外壁的内侧设置有储罐内壁，所述连接轴安装在储罐外壁的内侧，所述滑块穿过滑槽与过滤网相连接，所述水箱安装在储罐外壁与储罐内壁之间的下方，所述固定块安装在储罐外壁的右侧，且固定块上开设有插槽，所述活动板安装在固定块的下方，且活动板上固定有插块，同时插块通过复位弹簧与活动块相连接。该具有过滤作用的集输储罐，储罐内壁内部安装有双层过滤网，且过滤网的高度低于与滑块的高度，使运输过来的油从过滤网流过，其中的杂质将保留在过滤网上，便于去除油中的杂质，提高了油的纯净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及集输采油技术领域，具体涉及一种具有过滤作用的集输储罐。
背景技术
原油集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程，这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田上进行集中和必要的处理或初加工，使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户，这就需要使用到储油罐了，储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备，储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐;按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐;按安装形式可分立式、卧式;按形状可分圆柱形、方箱形和球形，目前的储罐无法对运输来的油进行过滤，导致油在运输过程中产生很多杂质，也无法查看储罐中含油量。针对上述问题，在原有集输采油用储罐的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有过滤作用的集输储罐，以解决上述背景技术中提出现在大多数的集输采油用储罐，目前的储罐，无法对运输来的油进行过滤，导致油在运输过程中产生很多杂质，也无法查看储罐中含油量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤作用的集输储罐，一种具有过滤作用的集输储罐，包括储罐外壁、连接轴、水箱、固定块和活动板，所述储罐外壁的内侧设置有储罐内壁，且储罐内壁的上侧安装有输油管，同时输油管穿过储罐外壁，所述连接轴安装在储罐外壁的内侧，且连接轴通过齿轮与滑块相连接，同时滑块的下侧设置有卡齿，所述滑块穿过滑槽与过滤网相连接，且滑槽开设在储罐内壁上，所述水箱安装在储罐外壁与储罐内壁之间的下方，且水箱通过出油管与量管相连接，同时出油管上安装有阀门，所述固定块安装在储罐外壁的右侧，且固定块上开设有插槽，所述活动板安装在固定块的下方，且活动板上固定有插块，同时插块通过复位弹簧与活动块相连接。
优选的，所述连接轴与齿轮构成旋转机构，且连接轴和齿轮一共设置有四组，同时每组设置有连接轴和齿轮均三个。
优选的，所述滑块通过滑槽与储罐内壁构成滑动结构，且滑块呈“L”字形结构，同时储罐内壁的宽度与两个滑块之间的距离相等。
优选的，所述卡齿在滑块上为等间距分布，且卡齿与齿轮构成啮合连接。
优选的，所述过滤网在储罐内壁上设置有两个，且过滤网的长度等于储罐内壁的宽度。
优选的，所述水箱呈“U”字形结构，且水箱通过出油管连接的量管的高度大于储罐内壁的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该具有过滤作用的集输储罐：
（1）储罐内壁内部安装有双层过滤网，且过滤网的高度低于与滑块的高度，使运输过来的油从过滤网流过，其中的杂质将保留在过滤网上，便于去除油中的杂质，提高了油的纯净度；
（2）滑块通过滑槽与储罐内壁构成滑动结构，卡齿与齿轮构成啮合连接，当油运输完后，便于工作人员抽出和过滤网，对过滤网中的杂质进行清理，方便工作人员下次安装，提高了工作效率；
（3）水箱通过出油管与量管进行连接，且储罐外壁的量管高度与储罐内壁的高度相等，当储罐内壁内部通入油的时候外界量管也随之出现油，且内部的油的高度与量管内的油的高度相等，便于工作人员观察储罐内的含油量，便于工作人员记录和了解储罐内的油。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型正面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型图2中C处放大结构示意图。
图中：1、储罐外壁，2、储罐内壁，3、输油管，4、连接轴，5、齿轮，6、滑块，7、卡齿，8、滑槽，9、过滤网，10、水箱，11、出油管，12、量管，13、阀门，14、固定块，15、插槽，16、活动板，17、插块，18、活动块，19、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤作用的集输储罐，包括储罐外壁1、储罐内壁2、输油管3、连接轴4、齿轮5、滑块6、卡齿7、滑槽8、过滤网9、水箱10、出油管11、量管12、阀门13、固定块14、插槽15、活动板16、插块17、活动块18和复位弹簧19，储罐外壁1的内侧设置有储罐内壁2，且储罐内壁2的上侧安装有输油管3，同时输油管3穿过储罐外壁1，连接轴4安装在储罐外壁1的内侧，且连接轴4通过齿轮5与滑块6相连接，同时滑块6的下侧设置有卡齿7，连接轴4与齿轮5构成旋转机构，且连接轴4和齿轮5一共设置有四组，同时每组设置有连接轴4和齿轮5均三个，便于滑块6的出入，滑块6通过滑槽8与储罐内壁2构成滑动结构，且滑块6呈“L”字形结构，同时储罐内壁2的宽度与两个滑块6之间的距离相等，提高了过滤网9的稳定性，卡齿7在滑块6上为等间距分布，且卡齿7与齿轮5构成啮合连接，增加了滑块6的稳定性，滑块6穿过滑槽8与过滤网9相连接，且滑槽8开设在储罐内壁2上，过滤网9在储罐内壁2上设置有两个，且过滤网9的长度等于储罐内壁2的宽度，提高了油的纯净度，水箱10安装在储罐外壁1与储罐内壁2之间的下方，且水箱10通过出油管11与量管12相连接，同时出油管11上安装有阀门13，水箱10呈“U”字形结构，且水箱10通过出油管11连接的量管12的高度大于储罐内壁2的高度，便于外界观察内部油的高度，固定块14安装在储罐外壁1的右侧，且固定块14上开设有插槽15，活动板16安装在固定块14的下方，且活动板16上固定有插块17，同时插块17通过复位弹簧19与活动块18相连接。
工作原理：油从输油管3进入到储罐内壁2内部，当油通过过滤网9时，过滤网9将油中的杂质进行保留，使油从过滤网9通过，提高了油的纯净度，当油到达储罐内壁2的底部时，油从出油管11进入到量管12中，便于外界人们观察油的质量和储罐内壁2内部油的高度，从而知道储罐内壁2内有多少油，储罐外壁1底部的水箱10将吸收内部的热量，使油处在低温状态下，当油运输完毕时，拉动活动块18，插块17通过复位弹簧19进行压缩，直至插块17从固定块14上的插槽15拔出，抽动滑块6，使滑块6上的卡齿7与齿轮5进行滚动，齿轮5在连接轴4上进行旋转，使滑块6从滑槽8中抽出，清理过滤网9上的杂质，当需要运输油的时候打开阀门13，使油从出油管11流出，这就是该具有过滤作用的集输储罐的使用方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有过滤作用的集输储罐，包括储罐外壁（1）、连接轴（4）、水箱（10）、固定块（14）和活动板（16），其特征在于：所述储罐外壁（1）的内侧设置有储罐内壁（2），且储罐内壁（2）的上侧安装有输油管（3），同时输油管（3）穿过储罐外壁（1），所述连接轴（4）安装在储罐外壁（1）的内侧，且连接轴（4）通过齿轮（5）与有卡齿（7）相啮合，同时卡齿（7）设置在滑块（6）的下侧，所述滑块（6）穿过滑槽（8）与过滤网（9）相连接，且滑槽（8）开设在储罐内壁（2）上，所述水箱（10）安装在储罐外壁（1）与储罐内壁（2）之间的下方，且水箱（10）通过出油管（11）与量管（12）相连接，同时出油管（11）上安装有阀门（13），所述固定块（14）安装在储罐外壁（1）的右侧，且固定块（14）上开设有插槽（15），所述活动板（16）安装在固定块（14）的下方，且活动板（16）上固定有插块（17），同时插块（17）通过复位弹簧（19）与活动块（18）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤作用的集输储罐，其特征在于：所述连接轴（4）与齿轮（5）构成旋转机构，且连接轴（4）和齿轮（5）一共设置有四组，同时每组设置有连接轴（4）和齿轮（5）均三个。
3.根据权利要求1所述的一种具有过滤作用的集输储罐，其特征在于：所述滑块（6）通过滑槽（8）与储罐内壁（2）构成滑动结构，且滑块（6）呈“L”字形结构，同时储罐内壁（2）的宽度与两个滑块（6）之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种具有过滤作用的集输储罐，其特征在于：所述卡齿（7）在滑块（6）上为等间距分布，且卡齿（7）与齿轮（5）构成啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有过滤作用的集输储罐，其特征在于：所述过滤网（9）在储罐内壁（2）上设置有两个，且过滤网（9）的长度等于储罐内壁（2）的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种具有过滤作用的集输储罐，其特征在于：所述水箱（10）呈“U”字形结构，且水箱（10）通过出油管（11）连接的量管（12）的高度大于储罐内壁（2）的高度。
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