CN107973014A - 一种具有石油储存及回收装置的存放罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油储存设备技术领域，尤其涉及一种具有石油储存及回收装置的存放罐，包括：出油口、罐体、检修口；所述出油口设置在罐体的底部；所述检修口设置在罐体的一侧；所述回收装置设置在检修口的一侧，且回收装置与罐体通过固定方式相连接；所述补气口与进油口设置在罐体的一侧；所述压缩机设置在回收装置的内部，且压缩机与罐体内部通过进气管相连接；所述进气管上设置有气压控制阀。本发明通过结构上的改进，具有结构设计合理，操作简单，使用方便，可对油气进行分离回收，油气分离效果好，可以对排放的空气进一步净化，罐体的整体安全性高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种具有石油储存及回收装置的存放罐
技术领域
本发明涉及石油储存设备技术领域，尤其涉及一种具有石油储存及回收装置的存放罐。
背景技术
在石油采集、运输和储存过程中，都需要使用各种容器对石油进行装载。由于石油中包括有多种烃类组分，在储存时，有相当一部分轻质油从石油中挥发出来，为保持储罐压力不增加，必须将其排入大气，这不仅造成浪费，而且也污染环境。
现在的石油存放罐大多只具备储存功能，不能对挥发的油气进行回收，虽然可以通过外部回收装置进行油气回收，但是这方式操作起来极为不便，对操作要求较高，管理控制困难，此外现有的回收装置油气分离效果较差，不能满足人们需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有石油储存及回收装置的存放罐，以解决背景技术中提出的不能对挥发的油气进行回收，使用不便，对操作要求较高，油气分离效果较差的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种具有石油储存及回收装置的存放罐，包括：出油口、罐体、检修口、膜分离装置、排气管、过滤装置、油气分离装置、冷凝器、回收装置、压缩机、气压控制阀、补气口、进油口、进气管、回气口、液位计和电磁阀；所述出油口设置在罐体的底部；所述检修口设置在罐体的一侧；所述回收装置设置在检修口的一侧，且回收装置与罐体通过固定方式相连接；所述补气口与进油口设置在罐体的一侧；所述压缩机设置在回收装置的内部，且压缩机与罐体内部通过进气管相连接；所述进气管上设置有气压控制阀；所述冷凝器设置在压缩机的一侧；所述油气分离装置设置在冷凝器的下方；所述膜分离装置的一侧设置有排气管，且排气管的顶部设置有过滤装置；所述膜分离装置的另一侧设置有回气口，且膜分离装置通过回气口与罐体相连接；所述油气分离装置的内部设置有液位计及电磁阀。
优选的，所述的油气分离装置上设置有回油口及出气口，且所述回油口处设置有电磁阀，所述出气口与膜分离装置相连通。
优选的，所述的过滤装置的内部填充有活性炭滤料，且排气管通过过滤装置与外界相连通。
优选的，所述的补气口内设置有电磁阀。
优选的，所述的罐体的一侧设置有攀爬梯。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明具有石油储存及回收装置油气分离装置的设置，实现了油气的气液分离。
2、本发明具有石油储存及回收装置过滤装置的设置，可以对排放的空气进一步净化，避免污染环境。
3、本发明具有石油储存及回收装置补气口的设置，使罐体内外的压力相同，增强罐体的整体安全性。
4、本发明通过结构上的改进，具有结构设计合理，操作简单，使用方便，可对油气进行分离回收，油气分离效果好，可以对排放的空气进一步净化，罐体的整体安全性高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视结构示意图。
图3为本发明的A处放大结构示意图。
图中：1、出油口；2、罐体；3、检修口；4、膜分离装置；5、排气管；6、过滤装置；7、油气分离装置；8、冷凝器；9、回收装置；10、压缩机；11、气压控制阀；12、补气口；13、进油口；14、进气管；15、回气口；701、液位计；702、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
一种具有石油储存及回收装置的存放罐，包括：出油口1、罐体2、检修口3、膜分离装置4、排气管5、过滤装置6、油气分离装置7、冷凝器8、回收装置9、压缩机10、气压控制阀11、补气口12、进油口13、进气管14、回气口15、液位计701和电磁阀702；出油口1设置在罐体2的底部；检修口3设置在罐体2的一侧；回收装置9设置在检修口3的一侧，且回收装置9与罐体2通过固定方式相连接；补气口12与进油口13设置在罐体2的一侧；压缩机10设置在回收装置9的内部，且压缩机10与罐体2内部通过进气管14相连接；进气管14上设置有气压控制阀11；冷凝器8设置在压缩机10的一侧；油气分离装置7设置在冷凝器8的下方；膜分离装置4的一侧设置有排气管5，且排气管5的顶部设置有过滤装置6；膜分离装置4的另一侧设置有回气口15，且膜分离装置4通过回气口15与罐体2相连接；油气分离装置7的内部设置有液位计701及电磁阀702。
具体的，油气分离装置7上设置有回油口及出气口，且回油口处设置有电磁阀702，出气口与膜分离装置4相连通，液态石油从回油口流入罐体2，气态石油从出气口流入膜分离装置4，实现了油气的气液分离。
具体的，过滤装置6的内部填充有活性炭滤料，且排气管5通过过滤装置6与外界相连通，膜分离装置4分离出较为清洁的空气，空气通过排气管5进入到过滤装置6，过滤装置6中的活性炭对空气中残存的油气进行吸附，避免污染环境。
具体的，补气口12内设置有电磁阀，当罐体2内气体压力减小到一定程度时，补气口12中的电磁阀开启，使空气进入罐体2，保证罐体2内外的气压相同。
具体的，罐体2的一侧设置有攀爬梯，方便对回收装置9及罐体2的检修。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，罐体2内的轻质油挥发成油气，当罐体2内的气压达到预设的压力值时，气压控制阀11开启，同时压缩机10工作抽取罐体2内的油气，压缩机10将压缩后的油气输送至冷凝器8，大部分油气流经冷凝器8后会冷凝出液态石油，之后气液混合物进入到油气分离装置7，其中液态石油在油气分离装置7的底部不断积聚，当液位计701检测到液位达到预定值时，电磁阀702开启使液态石油回流到罐体2中，另外剩余的气态石油进入到膜分离装置4，膜分离装置4对气态石油进行分离回收，高浓度油气回流到罐体2中，剩余较为清洁空气通过排气管5进入到过滤装置6，过滤装置6中的活性炭对空气中残存的油气进行吸附，从而排出清洁的空气，在这个过程中罐体2内的气体不断减少，当罐体2内气体压力减小到一定程度时，补气口12中的电磁阀开启，使空气进入罐体2，保证罐体2内外的压差基本为零，之后补气口12中的电磁阀关闭，防止油气挥发到外界。
综上所述：该具有石油储存及回收装置的存放罐，通过具有石油储存及回收装置油气分离装置的设置，实现了油气的气液分离；通过具有石油储存及回收装置过滤装置的设置，可以对排放的空气进一步净化，避免污染环境；通过具有石油储存及回收装置补气口的设置，使罐体内外的压力相同，增强罐体的整体安全性；通过以上结构上的改进，具有结构设计合理，操作简单，使用方便，可对油气进行分离回收，油气分离效果好，可以对排放的空气进一步净化，罐体的整体安全性高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有石油储存及回收装置的存放罐，包括：出油口(1)、罐体(2)、检修口(3)、膜分离装置(4)、排气管(5)、过滤装置(6)、油气分离装置(7)、冷凝器(8)、回收装置(9)、压缩机(10)、气压控制阀(11)、补气口(12)、进油口(13)、进气管(14)、回气口(15)、液位计(701)和电磁阀(702)；其特征在于：所述出油口(1)设置在罐体(2)的底部；所述检修口(3)设置在罐体(2)的一侧；所述回收装置(9)设置在检修口(3)的一侧，且回收装置(9)与罐体(2)通过固定方式相连接；所述补气口(12)与进油口(13)设置在罐体(2)的一侧；所述压缩机(10)设置在回收装置(9)的内部，且压缩机(10)与罐体(2)内部通过进气管(14)相连接；所述进气管(14)上设置有气压控制阀(11)；所述冷凝器(8)设置在压缩机(10)的一侧；所述油气分离装置(7)设置在冷凝器(8)的下方；所述膜分离装置(4)的一侧设置有排气管(5)，且排气管(5)的顶部设置有过滤装置(6)；所述膜分离装置(4)的另一侧设置有回气口(15)，且膜分离装置(4)通过回气口(15)与罐体(2)相连接；所述油气分离装置(7)的内部设置有液位计(701)及电磁阀(702)。
2.根据权利要求1所述的一种具有石油储存及回收装置的存放罐，其特征在于：所述油气分离装置(7)上设置有回油口及出气口，且所述回油口处设置有电磁阀(702)，所述出气口与膜分离装置(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有石油储存及回收装置的存放罐，其特征在于：所述过滤装置(6)的内部填充有活性炭滤料，且排气管(5)通过过滤装置(6)与外界相连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有石油储存及回收装置的存放罐，其特征在于：所述补气口(12)内设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种具有石油储存及回收装置的存放罐，其特征在于：所述罐体(2)的一侧设置有攀爬梯。
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