CN208325872U - 自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标机，其技术方案要点包括机架、设置于机架上的输送装置、设置于输送装置一侧的贴标装置以及设置于输送装置出口一侧的压标装置，所述贴标装置包括标签台、设置于标签台上用于收卷标签带的标签收卷件、若干设置于标签台上用于拉紧标签带的张紧辊、设置于标签台上用于分离标签与标签底带的分离件以及设置于标签台上用于收卷标签底带的底带收卷件，所述张紧辊包括设置于标签台上的套筒以及设置于套筒内部的限位杆，所述套筒的周壁上开设有螺旋滑槽，所述限位杆的周壁上设置有从螺旋滑槽内穿出的限位凸块，本实用新型具有能调整限位沿的高度，使其对各种宽度的标签均能进行有效的限位的效果。

Description

自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种贴标装置，更具体地说它涉及一种自动贴标机。

背景技术

目前，公告号为CN206466312U的中国专利公开一种自动贴标机，用于对塑料包装容器表面的贴标，包括主机架和安装在所述主机架上方的输送装置，所述输送装置的两侧安装有支撑架，所述支撑架上连接有平行于输送装置的导向护栏，所述导向护栏的中后段上设置有压料装置，所述压料装置下方、输送装置的一侧或两侧设置有贴标站，输送装置的输出端一侧设有操作屏。

现有技术中类似于上述的一种自动贴标机，一般对圆瓶产品例如喷身液的瓶身进行贴标；标签粘贴在标签底带上构成标签带；标签带在输送过程中会绕设于多根固定杆上，以此来起到拉紧的作用；而且固定杆上一般设置有限位沿，即限制标签带上下偏移的一个环形沿；但由于每种产品的标签的宽度不一，可能有些标签的宽度就小于限位沿所处的高度，或者有些标签的宽度大于限位沿所处的高度；如此的话就容易导致标签带在输送过程中发生上下偏移的现象，从而导致标签贴歪。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动贴标机，其优点在于能调整限位沿的高度，使其对各种宽度的标签均能进行有效的限位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动贴标机，包括机架、设置于机架上的输送装置、设置于输送装置一侧的贴标装置以及设置于输送装置出口一侧的压标装置，所述贴标装置包括标签台、设置于标签台上用于收卷标签带的标签收卷件、若干设置于标签台上用于拉紧标签带的张紧辊、设置于标签台上用于分离标签与标签底带的分离件以及设置于标签台上用于收卷标签底带的底带收卷件，所述张紧辊包括设置于标签台上的套筒以及设置于套筒内部的限位杆，所述套筒的周壁上开设有螺旋滑槽，所述限位杆的周壁上设置有从螺旋滑槽内穿出的限位凸块。

通过采用上述技术方案，需要进行贴标的产品会放至自动贴标机的输送装置上，然后贴标装置对产品进行贴标后，压标装置会对产品上的标签进行压紧作用；而标签收卷件、张紧辊、分离件以及底带收卷件的设置则可以实现对产品的贴标；由于限位杆上设置的限位凸块是从螺旋滑槽内穿出的，且由于螺纹滑槽可以使限位凸块根据标签带的宽度而达到任何符合限制标签带进行竖直方向上的位移的高度；如此设置的话就可以对任意宽度标签带进行有效的限位。

本实用新型进一步设置为：所述标签台上对应套筒开设有供套筒插接的插接孔，所述套筒的下侧设置有与标签台上端面抵接的抵接沿。

通过采用上述技术方案，由于标签带并不是完全绕设于张紧辊的侧壁上的，有些张紧辊与标签带的接触面积较小，还由于限位凸块在螺纹滑槽内螺旋上升调整限位的高度时，可能存在限位凸块达到限制标签带进行竖直方向位移的高度但并不位于标签带上方的情况，即限位凸块的下端面与标签带的上端面处于同一水平面，但限位凸块的下端面不与标签带的上端面抵接；而将套筒插接在标签台上即套筒可以发生转动，而套筒的转动就可以将达到限位高度的限位凸块转至标签带的上方，使限位凸块有效的对标签带起到限位的作用；而抵接沿的设置可以使卡接杆稳定的设置于标签台上。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的下侧螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母位于标签台的下方。

通过采用上述技术方案，当通过旋转套筒以及限位杆调整好限位凸块的高度后，为了避免标签带在通过张紧辊时由于二者之间的摩擦导致张紧辊发生旋转，从而可能导致限位凸块旋转至其他位置，即限位凸块不处于标签带的上方，如此的话就无法对标签带起到限位的效果；而蝶形螺母的设置不仅可以限制套筒的旋转，由于蝶形螺钉上有蝶形的助力结构，还便于工作人员的旋转。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋滑槽的上端与外部连通。

通过采用上述技术方案，螺旋滑槽的上端与外部连通就相当于限位杆以及限位凸块可以直接从套筒的上方旋转至套筒的内部，如此设置可以便于限位杆的安装。

本实用新型进一步设置为：所述套筒周壁的上侧螺纹连接有蝶形螺钉。

通过采用上述技术方案，由于当限位杆调整至能对标签带进行限位作用的高度时，为了避免其再次发生位移，需要对限位杆进行固定，而蝶形螺钉的设置不仅能有效的对限位杆进行卡紧作用，避免其发生转动，由于蝶形螺钉上有蝶形的助力结构，还可以便于工作人员的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述套筒以及限位杆上均设置有便于套筒与限位杆旋转的助力块。

通过采用上述技术方案，由于套筒以及限位杆在调整限位凸块的高度时需要进行旋转，而套筒以及限位杆的外壁较为光滑，工作人员旋转起来较不方便；而助力块的设置可以便于工作人员对套筒以及限位杆进行旋转。

本实用新型进一步设置为：若干所述张紧辊均处于不同的竖直面上。

通过采用上述技术方案，由于张紧辊处于不用的竖直面上，故将标签带绕设在处于不同竖直面的张紧辊上时就会出现多次转折，而不是直接将标签带抽出，如此设置可以使标签带处于张紧的状态，便于标签与标签底带进行分离。

本实用新型进一步设置为：所述贴标装置还包括设置于标签台上的收紧台，所述收紧台位于分离件与底带收卷件之间，所述收紧台包括中心柱以及与中心柱间隔设置的外缘柱。

通过采用上述技术方案，由于经分离件分离的标签底带若是直接将其连接至底带收卷件上的话，就无法有效的对标签底带进行张紧作用，而标签底带若是不张紧的话，就不利于标签与标签底带的分离；故收紧台的设置，可以将标签底带先绕设一部分在中心柱上，然后再绕设在外缘柱上，通过转折使标签底带张紧，如此的话就有利于标签与标签底带的分离。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、能限制各种宽度的标签带在竖直方向上的位移；

2、能对标签带进行张紧作用，便于标签与标签底带的分离；

3、能对调整好限位高度的限位凸块进行固定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中调节部件的结构示意图；

图3是凸显本实施例中贴标装置的结构示意图；

图4是凸显本实施例中张紧辊的结构示意图；

图5是凸显本实施例中调整机构的结构示意图；

图6是图5中A的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、输送装置；3、贴标装置；4、压标装置；5、转动轮；6、传送带；7、调节部件；8、下固定件；9、竖直调节滑杆；10、上固定件；11、水平调节滑杆；12、连接件；13、稳定杆；14、标签台；15、标签收卷件；16、张紧辊；17、收紧台；18、分离件；19、底带收卷件；20、套筒；21、限位杆；22、螺旋滑槽；23、限位凸块；24、抵接沿；25、尖头部；26、连接部；27、中心柱；28、外缘柱；29、连杆；30、定板；31、动板；32、输送带；33、调整机构；34、水平调整组件；35、竖直调整组件；36、上连接块；37、上连板；38、水平滑杆；39、水平螺杆；40、转动杆；41、上限位块；42、下连接块；43、下连板；44、竖直滑杆；45、竖直螺杆；46、下限位块；47、红外传感器；48、色标传感器；49、升降座；50、连接板；51、助力块；52、第一张紧辊；53、第二张紧辊；54、第三张紧辊；55、第四张紧辊；56、第五张紧辊；57、海绵块；58、卡紧件；59、大齿轮；60、中齿轮；61、小齿轮；62、调整架体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种自动贴标机，如图1所示，包括水平放置的机架1、设置于机架1上的输送装置2、设置于机架1上且位于输送装置2一侧的贴标装置3、设置于输送装置2出口一侧供瓶体通过的压标装置4以及设置于压标装置4外侧用于调整压标装置4供瓶体通过间隙的调整机构33。

如图1、2所示，输送装置2包括转动连接于机架1上的传送带6以及固定连接于机架1侧壁上用于稳定在输送过程中的产品的调节部件7；调节部件7数量为四个且两两对称分布于机架1垂直产品运输方向的两侧；位于同一侧的两个调节部件7间隔设置；调节部件7包括两个固定连接于机架1侧壁上且间隔设置的下固定件8、两根分别竖直滑移连接于两个下固定件8上的竖直调节滑杆9、两个分别固定连接于两根竖直调节滑杆9上端的上固定件10、两根分别滑移连接于两个上固定件10上的水平调节滑杆11、两个分别固定连接于两根水平调整滑杆远离上固定件10一端的连接件12以及固定连接于两连接件12之间的稳定杆13；两个上固定件10与两个下固定件8上均螺纹连接有用于固定竖直调节滑杆9以及水平调节滑杆11位置的梅花旋钮。

如图3所示，现有技术中，将标签粘黏在标签底带上构成标签带；贴标装置3包括标签台14、设置于标签台14上用于收卷标签带的标签收卷件15、五根设置于标签台14上用于拉紧标签带的张紧辊16、设置于标签台14上用于分离标签与标签底带的分离件18、设置于标签台14上用于拉紧标签底带的收紧台17以及设置于标签台14上用于收卷标签底带的底带收卷件19。

如图3、4所示，标签收卷件15以及分离件18分别设置于标签台14的两侧；标签收卷件15位于靠近输送装置2入口（见图1）一侧，而分离件18位于靠近输送装置2出口一侧；五根张紧辊16按标签绕设的先后顺序可分为第一张紧辊52、第二张紧辊53、第三张紧辊54、第四张紧辊55以及第五张紧辊56；五根张紧辊16之间均间隔设置且处于不同竖直面上；第一张紧辊52、第二张紧辊53以及第三张紧辊54位于靠近标签收卷件15的一侧，而第三张紧辊54以及第四张紧辊55位于靠近分离件18的一侧；第一张紧辊52与第三张紧辊54间隔较小，且二者与第二张紧辊53的间隔较大，使标签带绕设于第一张紧辊52、第二张紧辊53以及第三张紧辊54上时，能构成V字形；第五张紧辊56相对第四张紧辊55更靠近分离件18，且经第三张紧辊54以后的标签带，再经过第四张紧辊55以及第五张紧辊56以后，也能呈现一个V字形，只是该V字形相较于之前的V字形的开口更大。

如图3、4所示，张紧辊16包括插接于标签台14上的套筒20以及活动连接于套筒20内部的限位杆21；套筒20的周壁上开设有螺旋滑槽22；限位杆21的周壁上一体连接有从螺旋滑槽22内穿出的限位凸块23；套筒20侧壁的上端以及限位杆21的上端均设置有两个助力块51，且两个助力块51对称设置；螺旋滑槽22的上端与外部连通；套筒20周壁的下侧一体连接有限制套筒20竖直向下的位移的抵接沿24，且抵接沿24的下端面与标签台14的上端面相抵接；套筒20周壁的下侧螺纹连接有蝶形螺母，且当蝶形螺母的上端面与标签台14的下端面相抵接时，套筒20处于固定于标签台14上的状态，即不可发生旋转；套筒20周壁的上侧螺纹连接有蝶形螺钉，当蝶形螺钉向套筒20内部方向运动时会将限位杆21卡紧，限制限位杆21的旋转以及滑移，使得套筒20与限位杆21固定连接。

如图3所示，分离件18包括用于分离标签和标签底带的尖头部25以及与标签台14固定连接的连接部26；尖头部25相对输送装置2倾斜设置且尖头部25远离连接部26的一端指向输送装置2。

如图3所示，收紧台17固定连接于分离件18靠近输送装置2（见图1）的入口一侧；收紧台17包括固定连接于标签台14上的中心柱27、三根固定连接于中心柱27外围的外缘柱28以及固定连接于中心柱27与外缘柱28上端的顶板；三根外缘柱28沿中心柱27的周向等间隔设置。

如图3所示，底带收卷件19转动连接于标签台14上，且由电机驱动底带收卷件19的旋转；底带收卷件19包括上板、与上板对称设置的下板以及固定连接于上板与下板之间的三根连杆29；本实施例中，上板与下板均为圆形；三根连杆29沿上板中心轴线的周向等间隔设置。

标签带绕设的过程：现有技术中，标签带初始状态为缠绕的卷筒状，然后整体套设在标签收卷件15的外围；标签带依次通过第一张紧辊52、第二张紧辊53、第三张紧辊54、第四张紧辊55、第五张紧辊56、分离件18、收紧台17以及底带收卷件19；标签带经过分离件18以后，标签会与标签底带进行分离；标签底带最终会因为底带收卷件19的旋转，成卷的绕设在底带收卷件19上。

如图5所示，压标装置4包括固定于机架1（见图1）一侧的定板30以及与定板30对应设置且活动连接于机架1另一侧上的动板31；定板30以及动板31的下端均与机架1上端面保持间隔；定板30的周壁上转动连接有输送带32；动板31靠近定板30的一端面粘接有海绵块57，且海绵块57靠近压标装置4入口与出口的一端均开设有导向面。

如图5、6所示，调整机构33位于动板31远离定板30的一侧；调整机构33包括设置于动板31外侧的调整架体62以及设置于调整架体62上的水平调整组件34；调整架体62包括上连接块36以及设置于上连接块36下方的竖直调整组件35；水平调整组件34包括设置于上连接块36远离动板31一侧的上连板37、设置于动板31与上连板37之间的两根水平滑杆38、设置于两根水平滑杆38之间且与水平滑杆38平行的水平螺杆39、设置于水平螺杆39远离动板31一端的中齿轮60以及设置于中齿轮60两侧且均与中齿轮60啮合的大齿轮59和小齿轮61。

具体的，如图5、6所示，两根水平滑杆38相互平行且均滑移连接于上连接块36的沿产品输送方向的两侧；两根水平滑杆38的两端分别与动板31以及上连板37固定连接；水平螺杆39螺纹连接于上连接块36的内部，且水平螺杆39靠近上连板37的一侧转动连接于上连板37的内部；中齿轮60位于上连板37远离上连接块36的一侧；大齿轮59以及小齿轮61的中部均固定连接有转动杆40；转动杆40可拆卸连接于上连板37上，且转动杆40的长度大于上连板37的厚度；转动杆40靠近上连接块36的一端螺纹连接有蝶形螺母，且蝶形螺母位于上连板37与上连接块36之间。

进一步的：如图5、6所示，水平螺杆39上螺纹连接有限制水平螺杆39水平位移的上限位块41，且上限位块41位于上连接块36与上连板37之间；上连接块36上方螺纹连接有两个限制水平滑杆38位移的卡紧件58，本实施例中，该卡紧件58为梅花旋钮；两个梅花旋钮分别位于两根水平滑杆38的上方；当两个梅花旋钮向下运动时，两根水平滑杆38将会被卡紧，即无法发生滑移；大齿轮59、中齿轮60以及小齿轮61远离上连接块36的一端面上均固定连接有助力把手。

如图5所示，竖直调整组件35包括设置于上连接块36下方且固定连接于机架1（见图1）侧壁上的下连接块42、设置于下连接块42远离上连接块36一侧的下连板43、设置于上连接块36与下连板43之间的两根竖直滑杆44、设置于两根竖直滑杆44之间且与竖直滑杆44平行的竖直螺杆45以及设置于竖直螺杆45远离上连接块36一端的转动轮5。

具体的，如图5所示，两根竖直滑杆44相互平行且均滑移连接于下连接块42沿产品输送方向的两侧；两根竖直滑杆44的两端分别与上连接块36以及下连板43固定连接；竖直螺杆45螺纹连接于下连接块42的内部，且竖直螺杆45远离上连接块36的一侧转动连接于下连板43的内部；转动轮5位于下连板43远离上连接块36的一侧。

进一步的，如图5所示，竖直螺杆45上螺纹连接有限制竖直螺杆45竖直位移的下限位块46，且下限位块46位于上连接块36与下连接块42之间；转动轮5远离下连接块42的一端面上固定连接有助力把手。

如图3、5所示，动板31靠近压标装置4的入口一侧固定连接红外传感器47；标签台14上固定连接有升降座49；升降座49上滑移连接有与升降座49垂直的连接板50；升降座49与连接板50之间通过螺钉以及蝶形螺母的配合实现对连接板50高度的固定；连接板50上可拆卸连接有色标传感器48，且色标传感器48罩设于标签带的外围；根据标签带的宽度，通过将连接板50在升降座49上进行竖直方向上的滑移来调整色标传感器48的高度；本实施例中所采用的色标传感器48的型号为LRD6110。

调整机构33调节压标间距的过程：先根据产品的高度以及贴标的位置，旋转转动轮5，调整动板31竖直方向上的位置；然后再根据产品的直径，对动板31水平方向的位置进行调整；可以先用转动大齿轮59，通过大齿轮59带动中齿轮60，使动板31快速的靠近定板30，即快速调节压标装置4中供产品通过的间距；当工作人员通过肉眼感觉动板31与定板30之间的间距与产品的直径相差不多时，可以通过贴标试验，然后再通过旋转小齿轮61带动中齿轮60，对动板31水平方向的位置进行微调，直至感觉动板31与定板30之间的间距既能使产品较快速的通过，又能对标签起到有效的压紧作用时为止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动贴标机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的输送装置（2）、设置于输送装置（2）一侧的贴标装置（3）以及设置于输送装置（2）出口一侧的压标装置（4），其特征在于：所述贴标装置（3）包括标签台（14）、设置于标签台（14）上用于收卷标签带的标签收卷件（15）、若干设置于标签台（14）上用于拉紧标签带的张紧辊（16）、设置于标签台（14）上用于分离标签与标签底带的分离件（18）以及设置于标签台（14）上用于收卷标签底带的底带收卷件（19），所述张紧辊（16）包括设置于标签台（14）上的套筒（20）以及设置于套筒（20）内部的限位杆（21），所述套筒（20）的周壁上开设有螺旋滑槽（22），所述限位杆（21）的周壁上设置有从螺旋滑槽（22）内穿出的限位凸块（23）。

2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述标签台（14）上对应套筒（20）开设有供套筒（20）插接的插接孔，所述套筒（20）的下侧设置有与标签台（14）上端面抵接的抵接沿（24）。

3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于：所述套筒（20）的下侧螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母位于标签台（14）的下方。

4.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述螺旋滑槽（22）的上端与外部连通。

5.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述套筒（20）周壁的上侧螺纹连接有蝶形螺钉。

6.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述套筒（20）以及限位杆（21）上均设置有便于套筒（20）与限位杆（21）旋转的助力块（51）。

7.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：若干所述张紧辊（16）均处于不同的竖直面上。

8.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于：所述贴标装置（3）还包括设置于标签台（14）上的收紧台（17），所述收紧台（17）位于分离件（18）与底带收卷件（19）之间，所述收紧台（17）包括中心柱（27）以及与中心柱（27）间隔设置的外缘柱（28）。