CN208324304U

CN208324304U - 一种螺杆式漆渣脱水装置

Info

Publication number: CN208324304U
Application number: CN201721629595.2U
Authority: CN
Inventors: 夏禹武; 张义
Original assignee: Beijing Tao Chuang Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Tao Chuang Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2017-11-29
Publication date: 2019-01-04
Anticipated expiration: 2027-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式漆渣脱水装置，包括螺杆脱水机和安装在螺杆脱水机出料口处的切料装置；切料装置的刀架电机与刀架电机减速机相连，刀架电机减速机与刀架相连，刀架在刀架电机的驱动下与螺杆脱水机的螺杆反向旋转；刀架包括刀架轴、刀盘和多个刀片，刀架轴一端与刀架电机减速机的输出轴相固连，另一端与刀盘的中心相固连；所有刀片环形均布在刀盘的圆周上，刀片的刀刃朝向刀盘的旋转方向。本实用新型的螺杆脱水机将挤水后的油性漆渣从出料口排出时，刀架电机带动刀架上的刀片对油性漆渣旋转切割，漆渣经切割后陆续脱落并装桶；本实用新型通过设置切料装置，漆渣易脱落，不会粘接在出料口处，提高了设备运行效率。

Description

一种螺杆式漆渣脱水装置

技术领域

本实用新型涉及漆渣脱水技术领域，具体涉及一种螺杆式漆渣脱水装置。

背景技术

油漆广泛应用于汽车、机械设备等工业领域。油漆涂装工序产生的有机废气和油漆喷雾，通过水幕等方法收集，汇集到厂内循环水池中，然后在漆雾凝聚剂的作用下，经刮渣机分离收集或人工捞取漆渣至容器中。漆渣中含有芳香烃、醇醚及苯类物质，含水率在85-93％左右。漆渣若任意排放会对土壤、水和空气造成严重污染。通常情况下漆渣均由有资质的单位运输处理。目前，刮渣机或人工捞渣的方式收集的漆渣含水率太高，处于流体状态，不便储存、运输，也造成工业企业的成本浪费。因此，通过技术手段进行脱水，大幅度降低含水率很有必要。

在实际应用中，使用常规的螺杆式挤水设备用于漆渣脱水时，发现由于油性漆渣粘度特别大，水分被螺杆挤压排出后，漆渣粘接在出料口处，持续聚集成团，堵塞设备，不易脱落。这一情况严重影响设备运行效率，且人工难以清理。

实用新型内容

现有螺杆脱水机对于油性漆渣脱水时出料不易脱落的问题，本实用新型提出一种螺杆式漆渣脱水装置。

本实用新型公开了一种螺杆式漆渣脱水装置，包括螺杆脱水机和安装在所述螺杆脱水机出料口处的切料装置；

所述切料装置包括刀架电机、刀架电机减速机和刀架，所述刀架电机与刀架电机减速机相连，所述刀架电机减速机与刀架相连，所述刀架在刀架电机的驱动下与所述螺杆脱水机的螺杆反向旋转；

所述刀架包括刀架轴、刀盘和多个刀片，所述刀架轴一端与所述刀架电机减速机的输出轴相固连，另一端与所述刀盘的中心相固连；所有所述刀片环形均布在所述刀盘的圆周上，所述刀片的刀刃朝向所述刀盘的旋转方向且与出料口的物料相切割。

作为本实用新型的进一步改进，在刀片切割物料时，所述刀片与出料口的间隙不大于3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆脱水机的螺杆上带有变螺距的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距从进料端至出料端逐步变小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的螺杆脱水机对高含水率的油性漆渣挤压脱水，挤水后的油性漆渣从出料口排出时，刀架电机通过刀架电机减速机带动刀架上的刀片对油性漆渣旋转切割，漆渣经切割后陆续脱落并装桶；本实用新型通过设置切料装置，漆渣易脱落，不会粘接在出料口处，提高了设备运行效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的螺杆式漆渣脱水装置的结构示意图；

图2为图1中刀架的结构图。

图中：

1、进料口；2、螺杆；3、固定环；4、游动环；5、螺杆电机；6、螺杆电机减速机；7、挡泥板；8、出料口；9、刀架电机；10、刀架电机减速机；11、刀架；12、刀架轴；13、刀盘；14、刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1、2所示，本实用新型公开了一种螺杆式漆渣脱水装置，包括螺杆脱水机和切料装置，切料装置安装在螺杆脱水机出料口处，切料装置用于将将粘结在螺杆脱水机出料口处并聚集成团的油性漆渣进行切割，便于出料口处的顺利下料；其中：

本实用新型的螺杆脱水机主要包括：进料口1、螺杆2、固定环3、游动环4、螺杆电机5、螺杆电机减速机6、挡泥板7和出料口8；螺杆电机5通过螺杆电机减速机6与螺杆2相连，通过螺杆电机5驱动螺杆2转动；固定环3安装于螺杆2上，两固定环3之间设置一片游动环4，螺杆2上带有变螺距的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距从进料端至出料端逐步变小，游动环4随螺杆2旋转做上下运动，挡泥板7固定于螺杆2的末端且与螺杆2同步旋转。本实用新型的螺杆脱水机可采用现有常规的螺杆脱水机结构，与现有常规螺杆脱水机的区别在于螺杆电机5安装在螺杆脱水机的进料端，对螺杆脱水机的其它具体结构及连接关系不做详细阐述。

本实用新型的关键是在螺杆脱水机的出料口8处安装有切料装置，切料装置可安装在螺杆脱水机的出料口8的前端机壳或后端机壳；切料装置包括刀架电机9、刀架电机减速机10和刀架11，刀架电机9和刀架电机减速机10可固定安装在螺杆脱水机的外壳上；刀架电机9与刀架电机减速机10相连，刀架电机减速机10与刀架11相连，刀架11在刀架电机9带刀架电机减速机10的驱动下与螺杆脱水机的螺杆2反向旋转，反向旋转便于刀架11的切料。

如图2所示，本实用新型的刀架11包括刀架轴12、刀盘13和多个刀片14，刀架轴12与螺杆2的轴线重合，刀架轴12一端与刀架电机减速机10的输出轴相固连，另一端与刀盘13的中心相固连；所有刀片14环形均布在刀盘13的圆周上，刀片14的刀刃朝向刀盘13的旋转方向且与出料口8的物料相切割。

进一步，在刀片切割物料时，刀片14与出料口8的间隙不大于3mm，上述间隙的设定保证刀片14对物料最优的切割效果。

进一步，本实用新型刀片的数量优选为6个，其还可选择2、3、4、5、7、8等多个刀片。

本实用新型在使用时，高含水率的油性漆渣经外部进料系统输送至进料口1进入螺杆脱水机内部，在螺杆电机5、螺杆电机减速机6带动下，经旋转的螺杆2逐步挤压至挡泥板7处，并从出料口8排出。挤压脱水的滤液经固定环3和游动环4之间的间隙排出，挤水后的漆渣从出料口8排出时，刀架电机9通过刀架电机减速机10带动刀架11上的刀片14对油性漆渣旋转切割，漆渣经切割后陆续脱落并装桶。

本实用新型通过在出料口处设置切料装置，刀架与螺杆反向旋转，刀架上的刀片切割排出的漆渣，防止装置粘接堵塞，提高了设备运行效率。

本实用新型的切料装置还可为无电机驱动的切料结构，切料装置包括刀盘和刀片，刀盘固定在出料口处的机壳上，刀片固定在出料口处；从出料口下落的物料经固定刀片切割后陆续脱落并装桶。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种螺杆式漆渣脱水装置，其特征在于，包括螺杆脱水机和安装在所述螺杆脱水机出料口处的切料装置；

2.如权利要求1所述的螺杆式漆渣脱水装置，其特征在于，在刀片切割物料时，所述刀片与出料口的间隙不大于3mm。

3.如权利要求1所述的螺杆式漆渣脱水装置，其特征在于，所述螺杆脱水机的螺杆上带有变螺距的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距从进料端至出料端逐步变小。