CN208324291U - 一种自动压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种自动压力机，包括：升降板、第一驱动电机、压块、导柱、底板、拉杆、支撑架、传动块、连接横杆、第二驱动电机、连接件、万向滚轮与力臂，其特征在于：升降板设置在底板的上端，第一驱动电机设置在升降板上，第一驱动电机与升降板相互连接，导柱设置在升降板与底板之间，压块设置在升降板的下端，压块与升降板相互固定连接，支撑架设置在底板的下端。本实用新型在支撑架的内部设置有第二驱动电机，第二驱动电机上的力臂可以通过传动块与拉杆的作用下带动底板下压，本实用新型在升降板的上端设置有第一驱动电机，第一驱动电机可以带动升降板下压，从而完成加工工作，较传统的压力机操作更加方便快捷，而且效率高。

Description

一种自动压力机

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，尤其涉及一种自动压力机。

背景技术

目前，压力机，用于给物体加压，应用于一体化板复合的静压。目前现有的压力机通常包括设置在支架上的上、下两层固定板，上、下固定板之间设置有活动板，其特征是所述上层固定板上设置有曲拐轴，活动板上两边设置有传动座，曲拐轴与传动座连接；所述曲拐轴上设置有杠杆手柄；上层固定板设置为“工”字形，其两边设置有轴承座，用以固定曲拐轴；轴承座外侧设置有传动座，传动座上设置有腰圆长孔，曲拐轴的拐销插入腰圆长孔内，在杠杆手柄带动曲拐轴转动的作用下，使得拐销在腰圆长孔内滑移，从而带动活动板向下运动。该结构的压力机需要人力完成，在每次对物件施压之后，需要手动复位，操作不便，效率低而且现有的压力机通常体积较大，不方便移动与搬运，而且传统的压力机通常以油压缸为动力元件，具有结构复杂、使用维护不方便、成本高、生产效率低等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动压力机，本实用新型提供了一种自动压力机，本实用新型在升降板与底板之间设置有导柱，在导柱上设置有复位弹簧，可以通过复位弹簧的压力使得升降板向上移动复位，本实用新型在支撑架的内部设置有第二驱动电机，第二驱动电机上的力臂可以通过传动块与拉杆的作用下带动底板下压，本实用新型在升降板的上端设置有第一驱动电机，第一驱动电机可以带动升降板下压，从而完成加工工作，较传统的压力机操作更加方便快捷，而且效率高。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动压力机，包括：升降板、第一驱动电机、压块、导柱、底板、拉杆、支撑架、传动块、连接横杆、第二驱动电机、连接件、万向滚轮与力臂，其特征在于：所述升降板设置在所述底板的上端，所述第一驱动电机设置在所述升降板上，第一驱动电机与升降板相互连接，所述导柱设置在所述升降板与底板之间，所述压块设置在升降板的下端，所述压块与升降板相互固定连接，所述支撑架设置在所述底板的下端，所述第二驱动电机设置在所述支撑架的内部，所述连接横杆设置在所述第二驱动电机的上端，所述第二驱动电机通过所述力臂与连接横杆相互连接，所述传动块设置在连接横杆的两端，传动块与连接横杆相互连接，所述拉杆设置在底板与支撑架之间，所述底板的下端通过拉杆与传动块相互连接，所述万向滚轮设置在支撑架的下端，所述连接件设置在万向滚轮与支撑架之间，所述万向滚轮通过连接件与支撑架相互连接。

进一步，所述万向滚轮上设置有锁定装置。

进一步，所述底板的上端设置有垫板，垫板与底板相互固定连接。

进一步，所述导柱上设置有复位弹簧。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种自动压力机，本实用新型在支撑架的下端设置有万向滚轮，万向滚轮使得支撑架的运输移动更加方便，本实用新型在升降板与底板之间设置有导柱，在导柱上设置有复位弹簧，可以通过复位弹簧的压力使得升降板向上移动复位，本实用新型在支撑架的内部设置有第二驱动电机，第二驱动电机上的力臂可以通过传动块与拉杆的作用下带动底板下压，本实用新型在升降板的上端设置有第一驱动电机，第一驱动电机可以带动升降板下压，从而完成加工工作，较传统的压力机操作更加方便快捷，而且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-升降板； 2-第一驱动电机； 3-压块；

4-导柱； 5-复位弹簧； 6-底板；

7-垫板； 8-拉杆； 9-支撑架；

10-传动块； 11-连接横杆； 12-第二驱动电机；

13-连接件； 14-万向滚轮； 15-锁定装置；

16-力臂

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种自动压力机，包括：升降板1、第一驱动电机2、压块3、导柱4、复位弹簧5、底板6、垫板7、拉杆8、支撑架9、传动块10、连接横杆11、第二驱动电机12、连接件13、万向滚轮14、锁定装置15与力臂16，其特征在于：所述升降板1设置在所述底板6的上端，所述第一驱动电机2设置在所述升降板1上，第一驱动电机2与升降板1相互连接，所述导柱4设置在所述升降板1与底板6之间，所述压块3设置在升降板1的下端，所述压块3与升降板1相互固定连接，所述支撑架9设置在所述底板6的下端，所述第二驱动电机12设置在所述支撑架9的内部，所述连接横杆11设置在所述第二驱动电机12的上端，所述第二驱动电机12通过所述力臂16与连接横杆11相互连接，所述传动块10设置在连接横杆11的两端，传动块10与连接横杆11相互连接，所述拉杆8设置在底板6与支撑架9之间，所述底板6的下端通过拉杆8与传动块10相互连接，所述万向滚轮14设置在支撑架9的下端，所述连接件13设置在万向滚轮14与支撑架9之间，所述万向滚轮14通过连接件13与支撑架9相互连接。

工作方式：本实用新型提供了一种自动压力机，包括：升降板、第一驱动电机、压块、导柱、底板、拉杆、支撑架、传动块、连接横杆、第二驱动电机、连接件、万向滚轮与力臂，其特征在于：升降板设置在底板的上端，第一驱动电机设置在升降板上，第一驱动电机与升降板相互连接，导柱设置在升降板与底板之间，压块设置在升降板的下端，压块与升降板相互固定连接，支撑架设置在底板的下端，第二驱动电机设置在支撑架的内部，连接横杆设置在第二驱动电机的上端，第二驱动电机通过力臂与连接横杆相互连接，传动块设置在连接横杆的两端，传动块与连接横杆相互连接，拉杆设置在底板与支撑架之间，底板的下端通过拉杆与传动块相互连接，万向滚轮设置在支撑架的下端，连接件设置在万向滚轮与支撑架之间，万向滚轮通过连接件与支撑架相互连接。本实用新型在升降板与底板之间设置有导柱，在导柱上设置有复位弹簧，可以通过复位弹簧的压力使得升降板向上移动复位，本实用新型在支撑架的内部设置有第二驱动电机，第二驱动电机上的力臂可以通过传动块与拉杆的作用下带动底板下压，本实用新型在升降板的上端设置有第一驱动电机，第一驱动电机可以带动升降板下压，从而完成加工工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种自动压力机，包括：升降板、第一驱动电机、压块、导柱、底板、拉杆、支撑架、传动块、连接横杆、第二驱动电机、连接件、万向滚轮与力臂，其特征在于：所述升降板设置在所述底板的上端，所述第一驱动电机设置在所述升降板上，第一驱动电机与升降板相互连接，所述导柱设置在所述升降板与底板之间，所述压块设置在升降板的下端，所述压块与升降板相互固定连接，所述支撑架设置在所述底板的下端，所述第二驱动电机设置在所述支撑架的内部，所述连接横杆设置在所述第二驱动电机的上端，所述第二驱动电机通过所述力臂与连接横杆相互连接，所述传动块设置在连接横杆的两端，传动块与连接横杆相互连接，所述拉杆设置在底板与支撑架之间，所述底板的下端通过拉杆与传动块相互连接，所述万向滚轮设置在支撑架的下端，所述连接件设置在万向滚轮与支撑架之间，所述万向滚轮通过连接件与支撑架相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动压力机，其特征在于：所述万向滚轮上设置有锁定装置。

3.根据权利要求1所述的一种自动压力机，其特征在于：所述底板的上端设置有垫板，垫板与底板相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动压力机，其特征在于：所述导柱上设置有复位弹簧。