CN208323474U - 中药材液压剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的中药材液压剪切机包含机架、步进电机、输送带、压料装置、切制装置、检测装置、液压泵站，输送带被支承在机架上，步进电机设置在机架内，且位于输送带下方，步进电机与输送带连接，驱动输送带转动，机架包含上支撑架，压料装置、切制装置、检测装置安装在上支撑架上，且位于输送带的上方，压料装置包含压料液压油缸、压料件，切制装置包含切制液压油缸、切制刀具，液压泵站与压料液压油缸和切制液压油缸连接。该液压剪切机能自动地压制、切制中药材，节省了人力成本，提高了生产效率。

Description

中药材液压剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种中药材液压剪切机，属于中药材加工机械领域。

背景技术

中药材前处理是根据原药材的具体性质，在选用优质药材基础上将其经适当的清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥等，加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品。

根据中药材品种繁多且长短不一的特性，通常需要将其按所需长度进行切制。一般情况下，长度超过40cm的中药材必须切制，而目前切制工序主要采用人工切制的方式，这种切制方式的人力成本高、工序繁琐，且生产效率低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型旨在提出一种中药材液压剪切机，其能对中药材自动剪切，无需人工切制，降低了人力成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的中药材液压剪切机包含机架、步进电机、输送带、压料装置、切制装置、检测装置、液压泵站，输送带被支承在机架上，步进电机设置在机架内，且位于输送带下方，步进电机与输送带连接，驱动输送带转动，机架包含上支撑架，压料装置、切制装置、检测装置安装在上支撑架上，且位于输送带的上方，压料装置包含压料液压油缸、压料件，切制装置包含切制液压油缸、切制刀具，液压泵站与压料液压油缸和切制液压油缸连接。

进一步地，步进电机通过同步带传动机构与输送带连接。

进一步地，上支撑架包含竖支架、横支架，横支架连接于竖支架的顶端之间，压料液压油缸、切制液压油缸安装在横支架上，压料件、切制刀具分别与压料液压油缸、切制液压油缸连接，且位于横支架的下方。

进一步地，切制刀具包含刀具本体和刀刃，刀具本体的上端与切制液压油缸连接，刀刃连接于刀具本体的下端，刀具本体和刀刃为长条形。

进一步地，竖支架上固定安装导向件，刀具本体的两侧设置导轨，导轨与导向件配合，引导切制刀具上下移动。

进一步地，检测装置包含红外线发生器、接收器、光电感应开关，接收器安装在输送带上，红外线发生器安装在竖支架上，检测装置通过光电感应开关控制压料液压油缸、切制液压油缸的行程。

进一步地，切制刀具落下进行切割的区域与输送带之间存在间隙，架内设置废料回收槽，其位于输送带下方，废料回收槽的一端位于间隙的下方。

进一步地，回收槽包含倾斜底部和排屑口，倾斜底部的较低端与排屑口连接。

本实用新型的中药材液压剪切机能自动地对中药材进行压制、切制，且通过检测装置自动地控制压制和切制的动作，节省了人工，提高了生产效率，有利于实现中药材前处理的全自动加工生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的中药材液压剪切机的正面视图。

图2是中药材液压剪切机的左视图，其中，液压剪切机的压料装置被拆去。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型首选实施方式的中药材液压剪切机包含机架1、步进电机2、输送带3、压料装置4、切制装置5、检测装置6，以及液压泵站。

输送带3被支撑与机架1上，步进电机2设置在机架1内，且位于输送带3的下方，用于驱动输送带3循环转动。在本实施方式中，步进电机2通过同步带传动机构带动输送带3转动，精准地控制中药材输送的长度，实现中药材的连续输送和定长输送。在其他实施方式中，步进电机2还可以采用其他传动机构带动输送带3转动。

压料装置4、切制装置5设置在输送带3的上方。具体地，机架1包含上支撑架11，上支撑架11由竖支架11a和横支架11b构造成，横支架11b连接于两个竖支架11a的顶端之间。压料装置4、切制装置5被支承在上支撑架11上。

压料装置4用于压紧物料，将蓬松的草类或长根茎类中药材压制密实，保证在切制时中药材不会向输送带3的进料侧飞溅。压料装置4包含压料液压油缸41和压料件42，压料液压油缸41固定安装在横支架11b上，压料件42与压料液压油缸41连接，且位于横支架11b的下方，压料液压油缸41能带动压料件42上下移动。

切制装置5包含切制液压油缸51和切制刀具52，切制液压油缸51固定安装在横支架11b上，与压料液压油缸41并排布置，切制刀具52与切制液压油缸51连接，且位于横支架11b的下方，切制液压油缸51能带动切制刀具52上下移动。

如图2所示，切制刀具52包含刀具本体52a和刀刃52b，刀具本体52a的上端与切制液压油缸51连接，下端固定安装刀刃52b，刀具本体52a和刀刃52b均为长条形。竖支架11a上安装导向件12，刀具本体52a的两侧设置导轨52c，该导轨52c与导向件12配合，能相对于导向件12上下移动。当切制液压油缸51带动切制刀具52上下移动时，导轨52c在导向件12上滑动，引导刀具52上下运动，使得刀具52的运动更加地稳定、可靠。

检测装置6包含红外线发生器、接收器、光电感应开关等，红外线发生器固定在竖支架11a上，接收器设置在输送带3上，用于接收红外线发生器所发出的红外线，以判断输送带3上是否有物料。检测装置6根据判断结果来控制压料液压油缸41和切制液压油缸51的行程。

上述中药材液压剪切机的工作过程如下：

当前道工序的物料落至输送带3上，接收器被物料挡住，无法接受到红外线，此时检测装置6判断输送带3上有中药材，并通过光电感应开关控制压料液压油缸41动作，推动压料件42向下移动，直至压紧在中药材上，然后再控制切制液压油缸51动作，推动切制刀具52向下移动，切断中药材。

如图1所示，切制刀具52落下进行切割的切割区域14与输送带3之间存在间隙15。机架1内设置废料回收槽7，该废料回收槽7位于输送带3的下方，并且其一端位于间隙15的下方，因此在切制过程中，中药材上粘附的泥土、碎屑等能通过间隙15落入废料回收槽7内。废料回收槽7具有倾斜的底部70和排屑口71，倾斜底部70的较低端与排屑口71连接，使得落入废料回收槽7内的碎屑能利用自身重力、沿着倾斜底部70自动地滑到排屑口71，从排屑口71排出。

液压剪切机的液压泵站通过电机及油泵对油箱中的液压油进行增压输送，并通过油管向压料液压油缸41和切制液压油缸51提供液压油。

液压剪切机的所有设备外包板与物料接触的部分均采用304以上的不锈钢，输送带3的材料采用食品卫生级材质，以保证剪切机符合食品卫生的要求。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (8)

1.一种中药材液压剪切机，其特征在于，包含机架、步进电机、输送带、压料装置、切制装置、检测装置、液压泵站，所述输送带被支承在所述机架上，所述步进电机设置在所述机架内，且位于所述输送带下方，所述步进电机与所述输送带连接，驱动所述输送带转动，所述机架包含上支撑架，所述压料装置、切制装置、检测装置安装在所述上支撑架上，且位于所述输送带的上方，所述压料装置包含压料液压油缸、压料件，所述切制装置包含切制液压油缸、切制刀具，所述液压泵站与所述压料液压油缸和所述切制液压油缸连接。

2.如权利要求1所述的中药材液压剪切机，其特征在于，所述步进电机通过同步带传动机构与所述输送带连接。

3.如权利要求2所述的中药材液压剪切机，其特征在于，所述上支撑架包含竖支架、横支架，所述横支架连接于所述竖支架的顶端之间，所述压料液压油缸、切制液压油缸安装在所述横支架上，所述压料件、切制刀具分别与所述压料液压油缸、切制液压油缸连接，且位于所述横支架的下方。

4.如权利要求3所述的中药材液压剪切机，其特征在于，所述切制刀具包含刀具本体和刀刃，所述刀具本体的上端与所述切制液压油缸连接，所述刀刃连接于所述刀具本体的下端，所述刀具本体和所述刀刃为长条形。

5.如权利要求4所述的中药材液压剪切机，其特征在于，所述竖支架上固定安装导向件，所述刀具本体的两侧设置导轨，所述导轨与所述导向件配合，引导所述切制刀具上下移动。

6.如权利要求5所述的中药材液压剪切机，其特征在于，所述检测装置包含红外线发生器、接收器、光电感应开关，所述接收器安装在所述输送带上，所述红外线发生器安装在所述竖支架上，所述检测装置通过所述光电感应开关控制所述压料液压油缸、切制液压油缸的行程。

7.如权利要求5所述的中药材液压剪切机，其特征在于，所述切制刀具落下进行切割的区域与所述输送带之间存在间隙，所述机架内设置废料回收槽，其位于所述输送带下方，所述废料回收槽的一端位于所述间隙的下方。

8.如权利要求7所述的中药材液压剪切机，其特征在于，所述回收槽包含倾斜底部和排屑口，所述倾斜底部的较低端与所述排屑口连接。