CN208323332U - 一种翼子板拆垛料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翼子板料架，特别涉及一种翼子板拆垛料架，解决了翼子板上料定位的问题，包括上层架和下层架，所述的上层架和下层架固定装配，所述的上层架上设有若干导轨、滑块和档杆，所述的导轨沿横向或纵向布置，所述的滑块与导轨滑动配合，且滑块沿导轨的长度方向往复直线运动，所述的档杆与滑块固定装配，所述的下层架上设有配合孔和支架，所述的支架上设有挡板和连接孔，所述的下层架通过连接孔与上层架螺纹连接，精确翼子板板料在拆垛小车上的定位，保证了自动化机器人抓取料片的准确性，提高生产效率和生产的方便性，保证翼子板的生产工艺的实现。

Description

一种翼子板拆垛料架

技术领域

本实用新型涉及一种翼子板料架，特别涉及一种翼子板拆垛料架。

背景技术

冲压自动化生产线，配备四台多连杆机械压力机，线首配备两台移动式拆垛小车，一台板料清洗机和一台板料涂油机，以及一套光学对中台，用于板料的上料预处理准备。但如何保证零件在拆垛小车上的精确定位成为一个亟待解决的问题，但翼子板由于工艺的特殊性即存在板料落料、右侧翻转和左右落料的问题，限制了精准定位。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种翼子板拆垛料架。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种翼子板拆垛料架，包括上层架和下层架，所述的上层架和下层架固定装配，所述的上层架上设有若干导轨、滑块和档杆，所述的导轨沿横向或纵向布置，所述的滑块与导轨滑动配合，且滑块沿导轨的长度方向往复直线运动，所述的档杆与滑块固定装配，所述的下层架上设有配合孔和支架，所述的支架上设有挡板和连接孔，所述的下层架通过连接孔与上层架螺纹连接。

所述的导轨中至少沿纵向布置两排，且导轨的长度方向与纵向一致。

所述的导轨中至少沿横向布置一排，且导轨的长度方向与横向一致。

所述的档杆为L形结构，且档杆上具有连接部，所述的连接部与滑块螺纹连接。

所述的连接部与滑块通过螺栓连接固定，且螺栓穿过滑块与导轨底部相抵触。

所述的支架中央为镂空的井字形结构。

所述的下层架上设有若干底座，所述的底座与下层架配合固定。

所述的底座为圆台形结构，所述的下层架设有安装孔，且安装孔形状与底座形状相适。

所述的底座上设有防滑层。

所述的防滑层由硅胶材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种翼子板拆垛料架精确翼子板板料在拆垛小车上的定位，保证了自动化机器人抓取料片的准确性，提高生产效率和生产的方便性，保证翼子板的生产工艺的实现。

附图说明

图1为本实用新型的组合结构示意图；

图2为本实用新型的上层架结构示意图；

图3为本实用新型的下层架结构示意图；

图4为本实用新型的档杆结构局部放大图；

图5为本实用新型的支架结构局部放大图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种翼子板拆垛料架，包括上层架1和下层架2，所述的上层架1和下层架2固定装配，所述的上层架1上设有若干导轨3、滑块4和档杆5。所述的导轨3沿横向或纵向布置，此处横向和纵向指俯视上层架1时的相对横向和纵向。所述的滑块4与导轨3滑动配合，且滑块4沿导轨3的长度方向往复直线运动，所述的档杆5与滑块4固定装配，可随着调整滑块4而调整定位位置。

所述的下层架2上设有配合孔6和支架7，配合孔6方便拆垛小车将杆插入配合孔6移动。

所述的支架7上设有挡板8和连接孔9，所述的下层架2通过连接孔9与上层架1螺纹连接。挡板8用来保护支架7和下层架2的连接处，两者的连接处一般用螺栓，保证连接的紧密性和稳定性。

所述的导轨3中至少沿纵向布置两排，且导轨3的长度方向与纵向一致。所述的导轨3中至少沿横向布置一排，且导轨3的长度方向与横向一致。此种布置与翼子板的结构相适，且方便左/右翼子板同时上料，提高生产效率和生产的方便性。

所述的档杆5为L形结构，且档杆5上具有连接部10，所述的连接部10与滑块4螺纹连接，L形结构方便用螺栓固定。

所述的连接部10与滑块4通过螺栓连接固定，且螺栓穿过滑块 4与导轨3底部相抵触。此时，螺栓相当于紧固件，来保持定位的稳定性，又能保证连接部10与滑块4的连接紧密性。

所述的支架7中央为镂空的井字形结构，节省材料，降低生产成本，同时不影响结构的稳定性。

所述的下层架2上设有若干底座11，所述的底座11与下层架2 配合固定，通过底座11来安放下层架2及相关部件。

所述的底座11为圆台形结构，所述的下层架2设有安装孔，且安装孔形状与底座11形状相适，还可在底座11上做标线，下层架2 装在底座11上时，若出现水平偏差，则标线会被覆盖。此种结构方便下层架2及相关部件自动进入预定位置。

所述的底座11上设有防滑层，底座11可预先通过螺钉装在拆垛小车上，同时防滑层保证在螺丝松动时发生偏移，从而影响定位精度。防滑层为环形结构，以免影响连接和安装。

所述的防滑层由硅胶材料制成，硅胶材料具有良好的防滑性能，同时其材料特性满足设计需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种翼子板拆垛料架精确翼子板板料在拆垛小车上的定位，保证了自动化机器人抓取料片的准确性，提高生产效率和生产的方便性，保证翼子板的生产工艺的实现。

Claims (10)

1.一种翼子板拆垛料架，其特征在于,包括上层架和下层架，所述的上层架和下层架固定装配，所述的上层架上设有若干导轨、滑块和档杆，所述的导轨沿横向或纵向布置，所述的滑块与导轨滑动配合，且滑块沿导轨的长度方向往复直线运动，所述的档杆与滑块固定装配，所述的下层架上设有配合孔和支架，所述的支架上设有挡板和连接孔，所述的下层架通过连接孔与上层架螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种翼子板拆垛料架，其特征在于，所述的导轨中至少沿纵向布置两排，且导轨的长度方向与纵向一致。

3.如权利要求1或2所述的一种翼子板拆垛料架，其特征在于，所述的导轨中至少沿横向布置一排，且导轨的长度方向与横向一致。

4.如权利要求3所述的一种翼子板拆垛料架，其特征在于，所述的档杆为L形结构，且档杆上具有连接部，所述的连接部与滑块螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种翼子板拆垛料架，其特征在于，所述的连接部与滑块通过螺栓连接固定，且螺栓穿过滑块与导轨底部相抵触。

6.如权利要求3所述的一种翼子板拆垛料架，其特征在于，所述的支架中央为镂空的井字形结构。

7.如权利要求3所述的一种翼子板拆垛料架，其特征在于，所述的下层架上设有若干底座，所述的底座与下层架配合固定。

8.如权利要求7所述的一种翼子板拆垛料架，其特征在于，所述的底座为圆台形结构，所述的下层架设有安装孔，且安装孔形状与底座形状相适。

9.如权利要求8所述的一种翼子板拆垛料架，其特征在于，所述的底座上设有防滑层。

10.如权利要求9所述的一种翼子板拆垛料架，其特征在于，所述的防滑层由硅胶材料制成。