CN208323252U - 止动环压入工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止动环压入工装，包括压头、底座、弹簧固定环、弹簧、夹紧夹块，所述压头与所述底座同轴设置，所述弹簧固定环固定安装在所述压头上，所述弹簧固定环内侧与所述压头外侧形成一个环状空间，所述夹紧夹块有若干个且皆开设有能卡接在所述压头上的槽，所述夹紧夹块置于所述弹簧固定环与所述压头形成的环状空间内且卡接于所述压头上，所述夹紧夹块与所述弹簧固定环之间设置有弹簧。本实用新型的止动环压入工装配合压机使用，可以将轴承止动环精准、快速地压入轴承相应位置，省时、省力，对操作者的装配专业素养要求较低，且大大提高了止动环装配的稳定性和可靠性，从而提高了轴承组件的可靠性。

Description

止动环压入工装

技术领域

本实用新型涉及轴承用装配工装的技术领域，尤其涉及一种止动环压入工装。

背景技术

止动环是部分型号的轴承中必不可少的零件之一，它是为了防止轴承运转时在轴承座内窜动起固定作用的零件，由于轴承运转时不仅要承受很大的负荷，还要承受较大的冲击力，所以止动环的装配可靠性显得尤为重要。

传统的止动环装配工艺为采用尼龙棒敲装，敲装过程中止动环受力不均，会导致装配质量不稳定，另外，敲装过程需要技巧，对操作者的装配技能要求较高，比较费时、费力，敲装工艺所带来的安全隐患也大大增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺陷，提供一种省时、省力、装配精度高、装配质量稳定的止动环压入工装。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种止动环压入工装，包括压头、底座、弹簧固定环、弹簧、夹紧夹块，所述压头与所述底座同轴设置，所述弹簧固定环固定安装在所述压头上，所述弹簧固定环内侧与所述压头外侧形成一个环状空间，所述夹紧夹块有若干个且皆开设有能卡接在所述压头上的槽，所述夹紧夹块置于所述弹簧固定环与所述压头形成的环状空间内且卡接于所述压头上，所述夹紧夹块与所述弹簧固定环之间设置有弹簧。

为保证止动环装配位置的准确性，所述压头须与所述底座同轴设置，作为优选，所述底座开设有用于放置轴承组件的台阶。

为了使压装止动环更加方便、精准，本实用新型保护的止动环压入工装设有预夹持装置，即所述若干夹紧夹块，所述若干夹紧夹块卡接在所述压头上且所述若干夹紧夹块形成的圆须与所述压头同轴设置。

为了使止动环预装入该止动环压入工装更加顺畅，所述夹紧夹块设有导向角。

为了使止动环压入时受力更均匀，压装过程更平稳，装配稳定性和可靠性更高，所述压头下方与止动环接触的面为平面。

作为优选，所述夹紧夹块的数量为4个，根据实际使用情况，也可以设计更少或更多的夹紧夹块。

为了使止动环在装夹时不被碰伤，所述夹紧夹块材质优选铜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的止动环压入工装配合压机使用，可以将轴承止动环精准、快速地压入轴承相应位置，省时、省力，对操作者的装配专业素养要求较低，且大大提高了止动环装配的稳定性和可靠性，从而提高了轴承组件的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的止动环压入工装的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型的止动环压入工装中夹紧夹块的示意图；

图中：1.压头，2，底座，3.弹簧固定环，4.弹簧，5.夹紧夹块，5-1卡接槽，5-2弹簧槽，6.止动环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种止动环压入工装，包括压头1、底座2、弹簧固定环3、弹簧4、夹紧夹块5，所述压头1与所述底座2同轴设置，所述弹簧固定环3固定安装在所述压头1上，所述弹簧固定环3内侧与所述压头1外侧形成一个环状空间，所述夹紧夹块5有若干个且皆开设有两个槽，分别为卡接槽5-1和弹簧槽5-2，卡接槽5-1用于卡接在所述压头1上，弹簧槽5-2用于放置弹簧4，所述夹紧夹块5置于所述弹簧固定环3与所述压头1形成的环状空间内且卡接在所述压头1上，所述夹紧夹块5与所述弹簧固定环3之间设置有弹簧4。

使用该止动环压入工装装配止动环6时，先将所述压头1固定于压机上，然后，将轴承组件装入所述底座2上，将止动环6预装于该止动环压入工装内，具体方法是将止动环6顺着所述夹紧夹块5的导向角推入夹紧夹块5内侧，直至止动环6接触到所述压头1下平面，利用所述弹簧固定环3与所述夹紧夹块5间弹簧4的弹力作用使所述夹紧夹块5夹紧止动环6，最后启动压机，带动整个止动环压入工装向下即向待装入止动环的轴承组件移动，直至将止动环6压入轴承外圈相应位置，完成一次作业。

与现有技术相比，本实用新型的止动环压入工装仅需将轴承组件和止动环装夹到工装相应位置，启动压机即可完成装配，操作便利，对操作者的装配技能要求不高，由于使用压头代替传统装配中使用的尼龙棒，使得止动环受力均匀，压装过程平稳。此外，用同轴设置的压头、夹紧夹块和底座代替人工，控制止动环压装位置，能保证的定位精度更高，所以装配质量更加稳定、可靠，同时也避免了传统敲装工艺带来的安全隐患。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种止动环压入工装，其特征在于：包括压头(1)、底座(2)、弹簧固定环(3)、弹簧(4)、夹紧夹块(5)，所述压头(1)与所述底座(2)同轴设置，所述弹簧固定环(3)固定安装在所述压头(1)上，所述弹簧固定环(3)内侧与所述压头(1)外侧形成一个环状空间，所述夹紧夹块(5)有若干个且皆开设有能卡接在所述压头(1)上的槽，所述夹紧夹块(5)置于所述弹簧固定环(3)与所述压头(1)形成的环状空间内且卡接于所述压头(1)上，所述夹紧夹块(5)与所述弹簧固定环(3)之间设置有弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的止动环压入工装，其特征在于：所述夹紧夹块(5)设有导向角。

3.根据权利要求1所述的止动环压入工装，其特征在于：所述压头(1)下方与工件接触的面为平面。

4.根据权利要求1所述的止动环压入工装，其特征在于：所述底座(2)开设有台阶。

5.根据权利要求1所述的止动环压入工装，其特征在于：所述夹紧夹块(5)的数量为4个。

6.根据权利要求1所述的止动环压入工装，其特征在于：所述夹紧夹块(5)的材质为铜。