CN208322888U - 一种玻璃钢轴表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢轴表面抛光装置，旨在提供一种通过自动化打磨减少人工操作，省时省力的玻璃钢轴表面抛光装置，其技术方案要点是包括加工平台，所述加工平台包括两根相互平行的导轨，导轨底部设有若干用于支撑两个导轨的支腿，加工平台一端设有用于夹持玻璃钢轴一端的夹持机构，夹持机构转动设置在加工平台上，加工平台另一端设有用于夹持且驱动玻璃钢轴转动的驱动装置，加工平台上还设有用于给玻璃钢轴打磨的打磨装置，打磨装置在加工平台可沿玻璃钢轴长度方向滑移。本装置相对于传统加工工艺，其成本低、周期短、预留加工余量小，抛光精度高，劳动强度小、效率高、粉尘危害小等优点。

Description

一种玻璃钢轴表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌轴加工领域，特别涉及一种玻璃钢轴表面抛光装置。

背景技术

双曲面搅拌机广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固、液、气搅拌混合的场合，尤其适用在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一，如在污水处理工作中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池等。

目前作为双曲面搅拌机传动用的搅拌轴主要由碳钢、不锈钢和玻璃钢复合材料等几种材料制成，其中玻璃钢轴具有耐腐蚀、强度高、刚度高、摩阻小、绝缘性能好、重量轻、使用寿命长、维修方便等突出优点而被广泛应用。

玻璃钢轴在生产完成后需要对表面进行光滑处理，一方面可以提升产品档次，另一方面也可以使轴具有在转动时运行阻力小，振动轻的优点。传统的轴表面处理工艺一般有车床加工、人工打磨的方式。车床加工有成本高、周期长、预留加工余量大等缺点，人工打磨有劳动强度高、效率低、质量控制难等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢轴表面抛光装置，其具有通过自动化打磨减少人工操作，省时省力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃钢轴表面抛光装置，包括加工平台，所述加工平台包括两根相互平行的导轨，导轨底部设有若干用于支撑两个导轨的支腿，加工平台一端设有用于夹持玻璃钢轴一端的夹持机构，夹持机构转动设置在加工平台上，加工平台另一端设有用于夹持且驱动玻璃钢轴转动的驱动装置，加工平台上还设有用于给玻璃钢轴打磨的打磨装置，打磨装置在加工平台可沿玻璃钢轴长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，当需要对玻璃钢轴打磨抛光时，夹持机构夹持玻璃钢轴一端，驱动装置夹持玻璃钢轴另一端并驱动玻璃钢轴转动，打磨装置沿导轨滑移对玻璃钢轴进行打磨抛光，就可以避免人工操作，省时省力。此外，由于不需要人工操作，也可以避免工作人员吸入打磨时产生的粉尘。

进一步设置：所述驱动装置包括与玻璃钢轴固定连接的法兰盘和用于驱动法兰盘转动的减速电机。

通过采用上述技术方案，法兰盘与玻璃钢轴有法兰的一端进行固定，然后由减速电机驱动法兰盘带动玻璃钢轴转动。

进一步设置：所述打磨装置包括设置两根导轨之间的支架，支架底面分别设有两个滑块，两个滑块分别与相应的导轨滑动连接，支架与两个导轨之间设有用于驱动支架沿导轨长度方向滑移的滑移装置，支架上设有打磨电机，打磨电机的输出轴上固设有打磨盘。

通过采用上述技术方案，滑移装置带动支架沿导轨长度方向滑移的同时，打磨电机驱动打磨盘转动对玻璃钢轴进行打磨抛光。

进一步设置：所述滑移装置包括两根相互平行的齿条，两根齿条分别设置在两根导轨的内侧，支架底面设有减速机，减速机的输出端穿设有一根驱动轴，驱动轴的两端分别设有齿轮，两个齿轮分别与相应的齿条啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动支架滑移时，减速机驱动驱动轴转动，驱动轴带动两端的齿轮转动，齿轮与齿条啮合，这样便可带动沿导轨长度方向滑移。

进一步设置：所述支架包括与减速机固连的底板和设置在底板上的顶板，打磨电机固设在顶板上，底板朝向顶板一侧设有两根相互平行的导向轴，导向轴沿垂直于导轨的方向设置，顶板底面设有与导向轴滑动连接的导向块，顶板与底板之间设有用于驱使顶板上的打磨电机朝向玻璃钢轴方向运动的弹性组件。

通过采用上述技术方案，弹性组件持续驱使顶板朝向玻璃钢轴方向运动，使得打磨电机上的打磨盘持续抵触玻璃钢轴，保证玻璃钢轴表面的光滑度。此外，由于玻璃钢轴长度较长，这样使得玻璃钢轴在中间位置处有些许的沉坠，由于弹性组件驱使打磨电机上的打磨盘持续抵触玻璃钢轴，避免其造成的偏差。

进一步设置：所述弹性组件包括设置在弹簧，弹簧一端与顶板连接，另一端与底板连接。

通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，结构简单，操作方便。

进一步设置：所述弹性组件还包括固定螺栓，底板边沿设有螺母座，固定螺栓与螺母座螺纹连接，固定螺栓与弹簧之间设有将两者连接的牵引线。

通过采用上述技术方案，固定螺栓一方面方便弹簧安装，另一方面可以对弹簧的弹力系数进行调节。

进一步设置：所述导轨上还设有两个用于限定支架滑移区间的限位传感器，加工平台上还设有控制箱，两个限位传感器和减速机均与控制箱连接。

通过采用上述技术方案，当支架滑移至其中一个限位传感器处，限位传感器向控制箱发送信号，控制箱接收到信号后向减速机发送反转信号，减速机收到信号后反转带动支架往回滑移。

进一步设置：所述支架罩设有除尘盒，除尘盒上连通有除尘管，除尘管上接有鼓风机，除尘管背向除尘盒一端设有连接有除尘袋。

通过采用上述技术方案，可以避免厂房内扬尘，尽量减少工人吸入打磨产生时的粉尘。

进一步设置：所述夹持机构与两根导轨之间设有夹持板，夹持机构与夹持板之间设有轴承座，轴承座设置在夹持板上，夹持机构与轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案，夹持板在导轨上的位置可以调节，这样可以加工不同长度的玻璃钢轴。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本申请相对于传统加工工艺，其成本低、周期短、预留加工余量小，抛光精度高，劳动强度小、效率高、粉尘危害小等优点。配上控制箱可以实现自动运行，可以节省大量的加工成本，缩短交货期，经济效益可观。

附图说明

图1是实施例中抛光装置的整体结构示意图；

图2是实施例中用于显示夹持机构和轴承座的结构示意图；

图3是实施例中用于显示驱动装置的结构示意图；

图4是实施例中用于显示打磨装置的结构示意图；

图5是实施例中用于显示滑移装置的结构示意图；

图6是实施例中用于显示除尘盒的结构示意图。

图中，1、加工平台；11、导轨；12、支腿；2、夹持机构；3、驱动装置；31、减速电机；32、法兰盘；33、安装架；34、安装板；4、控制箱；5、夹持板；51、滑槽；6、轴承座；7、打磨装置；71、支架；711、顶板；712、底板；713、导向轴；714、导向块；72、滑块；73、打磨盘；74、打磨电机；75、弹性组件；751、弹簧；752、固定螺栓；753、螺母座；8、滑移装置；81、齿条；82、减速机；83、驱动轴；84、齿轮；9、限位传感器；10、除尘盒；101、除尘管；102、鼓风机；103、除尘袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种玻璃钢轴表面抛光装置，如图1所示，包括加工平台1，加工平台1一端设有用于夹持玻璃钢轴一端的夹持机构2，另一端设有用于夹持玻璃钢轴一端并驱动玻璃钢轴转动的驱动装置3。加工平台1还设有打磨装置7和用于控制抛光装置运行的控制箱4，打磨装置7可沿玻璃钢长度方向滑移对玻璃钢轴进行打磨。

如图2所示，加工平台1包括两个相互平行的导轨11，导轨11底部均匀排列有若干用于支撑导轨11的支腿12。本实施例中的夹持机构2采用常规的三爪卡盘，夹持机构2与两根导轨11之间设有夹持板5，夹持板5与夹持机构2之间设有轴承座6，轴承座6固设在夹持板5上，夹持机构2与轴承座6转动连接。夹持板5底面设有滑槽51，导轨11嵌入滑槽51内，然后通过定位套等常规的固定装置防止夹持板5后退。如此设置，夹持板5可根据玻璃钢轴长度的不同，调节夹持板5在导轨11上的位置，并通过定位套进行限位。

如图3所示，驱动装置3包括设置在两根导轨11之间的减速电机31和与法兰盘32，法兰盘32的中心与三爪卡盘的中心位于同一轴线上，法兰盘32与减速电机31的输出轴固定连接，法兰盘32与玻璃钢轴一端固定连接。两个导轨11之间设有安装架33，安装架33上设有安装板34，减速电机31通过安装板34安装在安装架33上。

如图4和5所示，打磨装置7包括设置在两根导轨11之间的支架71，支架71底面固设有两个滑块72，两个滑块72分别与相应的导轨11滑动连接，支架71上设有用于驱动支架71沿导轨11滑移的滑移装置8。支架71上设有打磨电机74和设置在打磨电机74输出轴上的打磨盘73，打磨盘73与打磨电机74的输出轴固定连接。滑移装置8驱动支架71沿导轨11滑移，打磨电机74驱动打磨盘73对玻璃钢轴进行打磨。

如图4和5所示，支架71包括底板712和设置在底板712上的顶板711，打磨电机74设置在顶板711上，底板712上设有两根相互平行的导向轴713，导向轴713垂直于导轨11，顶板711底面设有与导向轴713滑动连接的导向块714，顶板711与底板712之间设有用于驱使顶板711上的打磨电机74朝向玻璃钢轴方向运动的弹性组件75。弹性组件75持续驱使顶板711朝向玻璃钢轴方向运动，使得打磨电机74上的打磨盘73持续抵触玻璃钢轴，提高对玻璃钢轴表面打磨的光滑度。此外，由于玻璃钢轴长度较长，这样使得玻璃钢轴在中间位置处有些许的沉坠，弹性组件75驱使打磨电机74上的打磨盘73持续抵触玻璃钢轴，可以降低其造成的偏差。

如图4和5所示，弹性组件75包括弹簧751和固定螺栓752，弹簧751与固定螺栓752之间设有牵引线将弹簧751与固定螺栓752进行连接，底板712边沿上设有螺母座753，固定螺栓752与螺母座753螺纹连接。固定螺栓752一方面方便弹簧751安装，另一方面可以对弹簧751的弹力系数进行调节。

如图4和5所示，滑移装置8包括两根相互平行的齿条81，齿条81设置在两根导轨11的内侧，底板712底面设有减速机82，减速机82的输出端穿设有一根驱动轴83，驱动轴83水平设置，驱动轴83的两端分别设有齿轮84，两根齿轮84分别与相应的齿条81啮合。如此设置，减速机82可驱动驱动轴83转动，驱动轴83带动两端的齿轮84在齿条81上转动，从而带动支架71沿玻璃钢轴长度方向滑移。

如图1和5所示，其中一根导轨11上设有两个用于限定支架71滑移区间的限位传感器9，两根限位传感器9的导轨11上的位置可进行调节，支架71的滑移区间可根据玻璃钢轴的长度进行调节，控制箱4与两个限位传感器9和减速机82均与控制箱4连接。当支架71滑移至其中一个限位传感器9处，该限位传感器9向控制箱4发送信号，控制箱4接收到信号后向减速机82发送反转信号，减速机82收到信号后反转带动支架71往回滑移。这样采用自动化的方式进行控制，可以提高工作效率。

如图4和6所示，支架71上罩设有一个除尘盒10，除尘盒10上开设有用于通过玻璃钢轴的轴孔，除尘盒10将打磨电机74和打磨盘73罩起来，除尘盒10上连通有除尘管101，除尘管101上设有鼓风机102，除尘管101背向除尘盒10一端连接有除尘袋103，除尘袋103安装在架子上。当抛光装置进行工作时，除尘盒10和除尘管101随支架71滑移，将打磨产生的粉尘吸入除尘袋103中，这样可以减少厂房内扬尘，减少工作人员吸入粉尘。

具体实施过程：根据玻璃钢轴的长度调整夹持机构2在导轨11上的位置，将玻璃钢轴一端通过夹持机构2进行夹持，另一端与驱动装置3的法兰盘32进行固定，通过控制箱4同时开启减速电机31、减速机82和打磨电机74，当支架71滑移至其中一个限位传感器9处，该限位传感器9向控制箱4发送信号，控制箱4接收到信号后向减速机82发送反转信号，减速机82收到信号后反转带动支架71往回滑移，直至打磨完成。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种玻璃钢轴表面抛光装置，其特征在于：包括加工平台（1），所述加工平台（1）包括两根相互平行的导轨（11），导轨（11）底部设有若干用于支撑两个导轨（11）的支腿（12），加工平台（1）一端设有用于夹持玻璃钢轴一端的夹持机构（2），夹持机构（2）转动设置在加工平台（1）上，加工平台（1）另一端设有用于夹持且驱动玻璃钢轴转动的驱动装置（3），加工平台（1）上还设有用于给玻璃钢轴打磨的打磨装置（7），打磨装置（7）在加工平台（1）可沿玻璃钢轴长度方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢轴表面抛光装置，其特征在于：所述驱动装置（3）包括与玻璃钢轴固定连接的法兰盘（32）和用于驱动法兰盘（32）转动的减速电机（31）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢轴表面抛光装置，其特征在于：所述打磨装置（7）包括设置两根导轨（11）之间的支架（71），支架（71）底面分别设有两个滑块（72），两个滑块（72）分别与相应的导轨（11）滑动连接，支架（71）与两个导轨（11）之间设有用于驱动支架（71）沿导轨（11）长度方向滑移的滑移装置（8），支架（71）上设有打磨电机（74），打磨电机（74）的输出轴上固设有打磨盘（73）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢轴表面抛光装置，其特征在于：所述滑移装置（8）包括两根相互平行的齿条（81），两根齿条（81）分别设置在两根导轨（11）的内侧，支架（71）底面设有减速机（82），减速机（82）的输出端穿设有一根驱动轴（83），驱动轴（83）的两端分别设有齿轮（84），两个齿轮（84）分别与相应的齿条（81）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢轴表面抛光装置，其特征在于：所述支架（71）包括与减速机（82）固连的底板（712）和设置在底板（712）上的顶板（711），打磨电机（74）固设在顶板（711）上，底板（712）朝向顶板（711）一侧设有两根相互平行的导向轴（713），导向轴（713）沿垂直于导轨（11）的方向设置，顶板（711）底面设有与导向轴（713）滑动连接的导向块（714），顶板（711）与底板（712）之间设有用于驱使顶板（711）上的打磨电机（74）朝向玻璃钢轴方向运动的弹性组件（75）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢轴表面抛光装置，其特征在于：所述弹性组件（75）包括设置在弹簧（751），弹簧（751）一端与顶板（711）连接，另一端与底板（712）连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢轴表面抛光装置，其特征在于：所述弹性组件（75）还包括固定螺栓（752），底板（712）边沿设有螺母座（753），固定螺栓（752）与螺母座（753）螺纹连接，固定螺栓（752）与弹簧（751）之间设有将两者连接的牵引线。

8.根据权利要求4～7任意一项所述的一种玻璃钢轴表面抛光装置，其特征在于：所述导轨（11）上还设有两个用于限定支架（71）滑移区间的限位传感器（9），加工平台（1）上还设有控制箱（4），两个限位传感器（9）和减速机（82）均与控制箱（4）连接。

9.根据权利要求3所述的一种玻璃钢轴表面抛光装置，其特征在于：所述支架（71）罩设有除尘盒（10），除尘盒（10）上连通有除尘管（101），除尘管（101）上接有鼓风机（102），除尘管（101）背向除尘盒（10）一端设有连接有除尘袋（103）。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢轴表面抛光装置，其特征在于：所述夹持机构（2）与两根导轨（11）之间设有夹持板（5），夹持机构（2）与夹持板（5）之间设有轴承座（6），轴承座（6）设置在夹持板（5）上，夹持机构（2）与轴承座（6）转动连接。