CN208773288U - 一种均光导光板用自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均光导光板用自动抛光设备，属于抛光设备技术领域，通过设置旋转驱动装置来实现自动控制导轨板旋转后再抛光，当导光板在直线驱动装置的带动下经过第一抛光组对两对称的第一边缘进行抛光后，进入到第一凹槽轨道与第二凹槽轨道之间形成的旋转区域内时，停止直线驱动装置同时启动旋转驱动装置，驱动导光板旋转90度，再驱动直线驱动装置经过第二抛光组，经过第二抛光组再完成对两相对对称的第二边缘的抛光，从而提高抛光的效率，减少手动进行转动操作，提高作业效率，降低抛光加工成本；另外，第一抛光组以及第二抛光组能够进行调节，适用更多规格尺寸导光板的抛光，从而能够减少设备安装数量，降低设备安装维护成本。

Description

一种均光导光板用自动抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体的，涉及一种均光导光板用自动抛光设备。

背景技术

随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。导光板的加工过程中，导光板需要被切割，切割后的导光板的侧边面都是毛面，需要抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的侧边抛光处理非常重要，影响着导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量；传统的抛光处理工序，通常采用导光板抛光机对导光板的侧边进行抛光处理，如果导光板是圆形的，则需旋转导光板进行抛光处理，这样只需要旋转若干圈既可以完成抛光处理，而如果旋转导光板是方形的，则往往需要进行四次加工形成才能完成抛光处理，这增加了抛光作业时间，提高了作业强度，提高了作业成本；为解决上述情况，现有技术中，也有出现部分双面抛光处理的导光板抛光设备，其减少了作业工序，提高了效率；但是现有技术中的双面抛光处理的导光板抛光设备，仍需要人工二次操作，将导光板旋转90度使得未被加工的两对称侧沿与抛光机接触，再二次抛光；另外，现有技术中的导光板抛光设备都是固定的，难以进行灵活调节以适应多种规格的导光板；如果需要加工不同规格的导光板时，往往需要增加设备，从而提高了设备安装维护成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种均光导光板用自动抛光设备，通过设置旋转驱动装置来实现自动控制导轨板旋转后再抛光，当导光板在直线驱动装置的带动下经过第一抛光组，经过第一抛光组对两对称的第一边缘进行抛光后进入到第一凹槽轨道与第二凹槽轨道之间形成的旋转区域内时，停止直线驱动装置同时启动旋转驱动装置，驱动导光板旋转90度，再驱动直线驱动装置经过第二抛光组，经过第二抛光组再完成对两相对对称的第二边缘的抛光，从而提高抛光的效率，减少手动进行转动操作，提高作业效率，降低抛光加工成本；另外，第一抛光组以及第二抛光组分别滑动设置在第一凹槽轨道以及第二凹槽轨道上，能够进行调节，适用更多规格尺寸导光板的抛光，从而能够减少设备安装数量，降低设备安装维护成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括底座、用于固定导光板的吸附板、用于驱动所述吸附板转动的旋转驱动装置、用于驱动所述吸附板水平移动的直线驱动装置和固定在所述底座上用于所述导光板抛光的抛光装置；

所述直线驱动装置包括对称固定在所述底座两侧的固定板、若干固定在所述固定板之间的光杆、固定在所述固定板之间的丝杆、与所述丝杆配合的滑座和用于驱动所述丝杆转动的第一电机，所述滑座上设有若干供所述光杆穿过的第一通孔，所述旋转驱动装置包括固定在所述滑座上的支撑台、设置在所述支撑台上的转盘和用于驱动所述转盘转动的第二电机，所述转盘的底部于中间位置设有与所述转盘固定连接的转轴，所述支撑台上于中间位置设有供所述转轴穿过的第二通孔，所述转轴上套设有轴承，所述轴承位于所述转盘以及所述支撑台之间，所述第二电机固定在所述滑座上且通过联轴器与所述转轴固定连接，所述吸附板固定在所述转盘上；

所述底座上开设有于纵向方向贯穿所述底座的第一凹槽轨道以及第二凹槽轨道，所述第一凹槽轨道与所述第二凹槽轨道平行且间隔设置，所述抛光装置包括第一抛光组和第二抛光组，所述第一抛光组包括与所述第一凹槽轨道滑动配合且对称设于所述丝杆两侧的两第一抛光器，所述第二抛光组包括与所述第二凹槽轨道滑动配合且对称设于所述丝杆两侧的两第二抛光器，所述第一凹槽轨道与所述第二凹槽轨道之间形成供所述导光板转动的旋转区域，所述第一抛光器之间形成供所述导光板经过的第一抛光区，所述第二抛光器之间形成供转动后的所述导光板经过的第二抛光区，所述导光板具有相互对称的第一边缘和与所述第一边缘相邻且相互对称的第二边缘，所述第一抛光区的宽度与所述第一边缘长度一致，所述第二抛光区的宽度与所述第二边缘的长度一致。

可选地，所述第一抛光器包括与所述第一凹槽轨道滑动配合的第一滑动座、用于锁紧所述第一滑动座的若干第一螺栓、固定在所述第一滑动座上的第三电机和与所述第三电机输出轴固定连接的第一抛光刀具，所述第一凹槽轨道的内侧壁上设有沿所述第一凹槽轨道直线分布的第一凸起条，所述第一滑动座与所述第一凹槽轨道内侧壁贴合的一面上设有与所述第一凸起条配合的第一凹槽条，所述第一滑动座上于所述第三电机的两侧开设有若干与所述第一螺栓配合且贯穿所述第一滑动座的第一螺纹孔；

所述第二抛光器包括与所述第二凹槽轨道滑动配合的第二滑动座、用于锁紧所述第二滑动座的若干第二螺栓、固定在所述第二滑动座上的第四电机和与所述第四电机输出轴固定连接的第二抛光刀具，所述第二凹槽轨道的内侧壁上设有沿所述第二凹槽轨道直线分布的第二凸起条，所述第二滑动座与所述第二凹槽轨道内侧壁贴合的一面上设有与所述第二凸起条配合的第二凹槽条，所述第一滑动座上于所述第四电机的两侧开设有与所述第二螺栓配合且贯穿所述第二滑动座的第二螺纹孔。

可选地，所述轴承为轴向接触球轴承和轴向接触滚子轴承中的一种。

可选地，于靠近所述第二凹槽轨道的所述固定板一侧面上焊设有用于固定所述第一电机的电机安装板。

可选地，所述支撑台包括支撑板和若干焊设在所述支撑板底部的支撑脚，所述支撑脚的底部与所述滑座的顶部固定连接，所述第二通孔设于所述支撑板上。

可选地，还包括与所述第二电机电连接的控制器，所述第二电机为步进电机，所述控制器包括固定在所述滑座上的控制箱和位于所述控制箱内的PLC控制板，所述控制箱上设有控制按钮，所述控制器用于控制第二电机定角度旋转，旋转角度为90度。

可选地，所述吸附板包括与所述转盘固定连接的吸附板体和固定在所述吸附板体顶部上若干均匀分布的吸盘。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置旋转驱动装置来实现自动控制导轨板旋转后再抛光，当导光板在直线驱动装置的带动下经过第一抛光组，经过第一抛光组对两对称的第一边缘进行抛光后进入到第一凹槽轨道与第二凹槽轨道之间形成的旋转区域内时，停止直线驱动装置同时启动旋转驱动装置，驱动导光板旋转90度，再驱动直线驱动装置经过第二抛光组，经过第二抛光组再完成对两相对对称的第二边缘的抛光，从而提高抛光的效率，减少手动进行转动操作，提高作业效率，降低抛光加工成本；另外，第一抛光组以及第二抛光组分别滑动设置在第一凹槽轨道以及第二凹槽轨道上，能够进行调节，适用更多规格尺寸导光板的抛光，从而能够减少设备安装数量，降低设备安装维护成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备局部示意图。

图3是图2的A位置放大示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备第一抛光器在第一凹槽轨道上的安装结构示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备于导光板旋转后的结构示意图。

图中：1、底座；11、第一凹槽轨道；12、第二凹槽轨道；111、第一凸起条； 21、固定板；22、光杆；23、丝杆；24、第一电机；25、电机安装板；26、滑座；3、第一抛光器；31、第一滑动座；311、第一凹槽条；312、第一螺纹孔； 32、第三电机；33、第一抛光刀具；34、第一螺栓；4、第二抛光器；41、第二滑动座；42、第四电机；43、第二抛光刀具；44、第二螺栓；5、支撑台；51、支撑板；511、第二通孔；52、支撑脚；61、转盘；611、转轴；62、第二电机； 63、轴承；7、吸附板；8、导光板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1示例性地示出了本实用新型提供的一种均光导光板用自动抛光设备整体结构示意图，图2示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备局部示意图，图3示例性地示出了图2的A位置放大示意图，图4示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备第一抛光器在第一凹槽轨道上的安装结构示意图，图5示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种均光导光板用自动抛光设备于导光板旋转后的结构示意图。

如图1所示，包括底座1、用于固定导光板8的吸附板7、用于驱动吸附板 7转动的旋转驱动装置、用于驱动吸附板7水平移动的直线驱动装置和固定在底座1上用于导光板8抛光的抛光装置。

如图1和图2和图3所示，直线驱动装置包括对称固定在底座1两侧的固定板21、若干固定在固定板21之间的光杆22、固定在固定板21之间的丝杆23、与丝杆23配合的滑座26和用于驱动丝杆23转动的第一电机24，滑座26上设有若干供光杆22穿过的第一通孔(图中未示)，旋转驱动装置包括固定在滑座 26上的支撑台5、设置在支撑台5上的转盘61和用于驱动转盘61转动的第二电机62，转盘61的底部于中间位置设有与转盘61固定连接的转轴611，支撑台5上于中间位置设有供转轴611穿过的第二通孔511，转轴611上套设有轴承 63，轴承63位于转盘61以及支撑台5之间，第二电机62固定在滑座26上且通过联轴器与转轴611固定连接，吸附板7固定在转盘61上；具体来说，第二电机62通过带动转轴611旋转从而带动转盘61进行旋转，支撑台5可以通过焊接或者螺栓固定在滑座26上，第二电机62可以通过电机安装座固定在滑座 26上，转轴611与转盘61之间的固定方式可以焊接。

如图1和图5所示，底座1上开设有于纵向方向贯穿底座1的第一凹槽轨道11以及第二凹槽轨道12，第一凹槽轨道11与第二凹槽轨道12平行且间隔设置，抛光装置包括第一抛光组和第二抛光组，第一抛光组包括与第一凹槽轨道 11滑动配合且对称设于丝杆23两侧的两第一抛光器3，第二抛光组包括与第二凹槽轨道12滑动配合且对称设于丝杆23两侧的两第二抛光器4，第一凹槽轨道11与第二凹槽轨道12之间形成供导光板8转动的旋转区域，第一抛光器3之间形成供导光板8经过的第一抛光区，第二抛光器4之间形成供转动后的导光板8 经过的第二抛光区，导光板8具有相互对称的第一边缘和与第一边缘相邻且相互对称的第二边缘，第一抛光区的宽度与第一边缘长度一致，第二抛光区的宽度与第二边缘的长度一致；具体来说，第一凹槽轨道11与第二凹槽轨道12之间形成供导光板8旋转的旋转区域，导光板8经过第一抛光组进行第一边缘的抛光后，进入旋转区域经过逆时针或者顺时针的90度转动，再经过第二抛光组完成第二边缘的抛光。

本实用新型的工作过程：1、如图1所示，将导光板8固定在吸附盘上，并使得导光板8的第一边缘能够紧贴于第一抛光器3；2、启动第一电机24带动丝杆23转动从而带动滑座26移动，驱动导光板8移动经过第一抛光组，通过

第一抛光器3对导光板8的第一边缘进行抛光；3、如图5所示，经过第一抛光组后的导光板8完全进入旋转区域时，停止第一电机24，启动第二电机62使得转盘61旋转90度，从而使得导光板8旋转，让第二边缘能够紧贴于第二抛光器4；4、再次驱动第一电机24，驱动导光板8经过第二抛光组，从而实现第二边缘的抛光，完成抛光操作。

总的来说：本实用新型通过设置旋转驱动装置来实现自动控制导轨板旋转后再抛光，当导光板8在直线驱动装置的带动下经过第一抛光组，经过第一抛光组对两对称的第一边缘进行抛光后进入到第一凹槽轨道11与第二凹槽轨道12 之间形成的旋转区域内时，停止直线驱动装置同时启动旋转驱动装置，驱动导光板8旋转90度，再驱动直线驱动装置经过第二抛光组，经过第二抛光组再完成对两相对对称的第二边缘的抛光，从而提高抛光的效率，减少手动进行转动操作，提高作业效率，降低抛光加工成本；另外，第一抛光组以及第二抛光组分别滑动设置在第一凹槽轨道11以及第二凹槽轨道12上，能够进行调节，适用更多规格尺寸导光板8的抛光，从而能够减少设备安装数量，降低设备安装维护成本。

可选地，如图1和图4所示，第一抛光器3包括与第一凹槽轨道11滑动配合的第一滑动座31、用于锁紧第一滑动座31的若干第一螺栓34、固定在第一滑动座31上的第三电机32和与第三电机32输出轴固定连接的第一抛光刀具33，第一凹槽轨道11的内侧壁上设有沿第一凹槽轨道11直线分布的第一凸起条 111，第一滑动座31与第一凹槽轨道11内侧壁贴合的一面上设有与第一凸起条 111配合的第一凹槽条311，第一滑动座31上于第三电机32的两侧开设有若干与第一螺栓34配合且贯穿第一滑动座31的第一螺纹孔312。

第二抛光器4包括与第二凹槽轨道12滑动配合的第二滑动座41、用于锁紧第二滑动座41的若干第二螺栓44、固定在第二滑动座41上的第四电机42和与第四电机42输出轴固定连接的第二抛光刀具43，第二凹槽轨道12的内侧壁上设有沿第二凹槽轨道12直线分布的第二凸起条(图中未示)，第二滑动座41 与第二凹槽轨道12内侧壁贴合的一面上设有与第二凸起条配合的第二凹槽条 (图中未示)，第一滑动座31上于第四电机42的两侧开设有与第二螺栓44配合且贯穿第二滑动座41的第二螺纹孔(图中未示)；具体来说，当需要调整第一抛光器3的位置时，松开第一螺栓34，通过滑动第一滑动座31来调整位置，再旋紧第一螺栓34进行锁紧操作，同理第二抛光器4的调整也是。

可选地，轴承63为轴向接触球轴承和轴向接触滚子轴承中的一种；具体来说，本实用新型的转盘61与支撑台5之间的转动配合的是轴向受力，为此优选轴向接触球轴承或者轴向接触滚子轴承。

可选地，于靠近第二凹槽轨道12的固定板21一侧面上焊设有用于固定第一电机24的电机安装板25；设置电机安装板25用于支撑固定第一电机24，方便第一电机24的安装固定。

可选地，如图2所示，支撑台5包括支撑板51和若干焊设在支撑板51底部的支撑脚52，支撑脚52的底部与滑座26的顶部固定连接，第二通孔511设于支撑板51上；具体来说，通过支撑脚52与支撑板51之间焊接形成支撑台5，其支撑脚52之间可以形成安装第二电机62的安装空间，支撑脚52与滑座26 的固定可以通过焊接方式进行固定。

可选地，还包括与第二电机62电连接的控制器(图中未示)，第二电机62 为步进电机，控制器包括固定在滑座26上的控制箱和位于控制箱内的PLC控制板，控制箱上设有控制按钮，控制器用于控制第二电机62定角度旋转，旋转角度为90度；具体来说，本实施例中需要实现控制第二电机62的旋转角度，为此优选步进电机，其通过输入脉冲信号来进行控制的，即步进电机的总转动角度由输入脉冲数决定，而电机步进的转速由脉冲信号频率决定，步进电机的驱动电路根据控制信号工作，控制信号由PLC控制板产生。

可选地，吸附板7包括与转盘61固定连接的吸附板7体(图中未示)和固定在吸附板7体顶部上若干均匀分布的吸盘(图中未示)；具体来说，通过在吸附板7体上设置若干吸盘形成吸附板7，通过吸附盘来固定导光板8，其固定方便，制造成本低，吸附板7体可以通过螺栓或者螺丝等紧固件固定在转盘61 上，吸盘可以通过胶水粘固在吸附板7体上。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种均光导光板用自动抛光设备，其特征在于：

包括底座(1)、用于固定导光板(8)的吸附板(7)、用于驱动所述吸附板(7)转动的旋转驱动装置、用于驱动所述吸附板(7)水平移动的直线驱动装置和固定在所述底座(1)上用于所述导光板(8)抛光的抛光装置；

所述直线驱动装置包括对称固定在所述底座(1)两侧的固定板(21)、若干固定在所述固定板(21)之间的光杆(22)、固定在所述固定板(21)之间的丝杆(23)、与所述丝杆(23)配合的滑座(26)和用于驱动所述丝杆(23)转动的第一电机(24)，所述滑座(26)上设有若干供所述光杆(22)穿过的第一通孔，所述旋转驱动装置包括固定在所述滑座(26)上的支撑台(5)、设置在所述支撑台(5)上的转盘(61)和用于驱动所述转盘(61)转动的第二电机(62)，所述转盘(61)的底部于中间位置设有与所述转盘(61)固定连接的转轴(611)，所述支撑台(5)上于中间位置设有供所述转轴(611)穿过的第二通孔(511)，所述转轴(611)上套设有轴承(63)，所述轴承(63)位于所述转盘(61)以及所述支撑台(5)之间，所述第二电机(62)固定在所述滑座(26)上且通过联轴器与所述转轴(611)固定连接，所述吸附板(7)固定在所述转盘(61)上；

所述底座(1)上开设有于纵向方向贯穿所述底座(1)的第一凹槽轨道(11)以及第二凹槽轨道(12)，所述第一凹槽轨道(11)与所述第二凹槽轨道(12)平行且间隔设置，所述抛光装置包括第一抛光组和第二抛光组，所述第一抛光组包括与所述第一凹槽轨道(11)滑动配合且对称设于所述丝杆(23)两侧的两第一抛光器(3)，所述第二抛光组包括与所述第二凹槽轨道(12)滑动配合且对称设于所述丝杆(23)两侧的两第二抛光器(4)，所述第一凹槽轨道(11)与所述第二凹槽轨道(12)之间形成供所述导光板(8)转动的旋转区域，所述第一抛光器(3)之间形成供所述导光板(8)经过的第一抛光区，所述第二抛光器(4)之间形成供转动后的所述导光板(8)经过的第二抛光区，所述导光板(8)具有相互对称的第一边缘和与所述第一边缘相邻且相互对称的第二边缘，所述第一抛光区的宽度与所述第一边缘长度一致，所述第二抛光区的宽度与所述第二边缘的长度一致。

2.如权利要求1所述的一种均光导光板用自动抛光设备，其特征在于：

所述第一抛光器(3)包括与所述第一凹槽轨道(11)滑动配合的第一滑动座(31)、用于锁紧所述第一滑动座(31)的若干第一螺栓(34)、固定在所述第一滑动座(31)上的第三电机(32)和与所述第三电机(32)输出轴固定连接的第一抛光刀具(33)，所述第一凹槽轨道(11)的内侧壁上设有沿所述第一凹槽轨道(11)直线分布的第一凸起条(111)，所述第一滑动座(31)与所述第一凹槽轨道(11)内侧壁贴合的一面上设有与所述第一凸起条(111)配合的第一凹槽条(311)，所述第一滑动座(31)上于所述第三电机(32)的两侧开设有若干与所述第一螺栓(34)配合且贯穿所述第一滑动座(31)的第一螺纹孔(312)；

所述第二抛光器(4)包括与所述第二凹槽轨道(12)滑动配合的第二滑动座(41)、用于锁紧所述第二滑动座(41)的若干第二螺栓(44)、固定在所述第二滑动座(41)上的第四电机(42)和与所述第四电机(42)输出轴固定连接的第二抛光刀具(43)，所述第二凹槽轨道(12)的内侧壁上设有沿所述第二凹槽轨道(12)直线分布的第二凸起条，所述第二滑动座(41)与所述第二凹槽轨道(12)内侧壁贴合的一面上设有与所述第二凸起条配合的第二凹槽条，所述第一滑动座(31)上于所述第四电机(42)的两侧开设有与所述第二螺栓(44)配合且贯穿所述第二滑动座(41)的第二螺纹孔。

3.如权利要求1所述的一种均光导光板用自动抛光设备，其特征在于：

所述轴承(63)为轴向接触球轴承和轴向接触滚子轴承中的一种。

4.如权利要求1所述的一种均光导光板用自动抛光设备，其特征在于：

于靠近所述第二凹槽轨道(12)的所述固定板(21)一侧面上焊设有用于固定所述第一电机(24)的电机安装板(25)。

5.如权利要求1所述的一种均光导光板用自动抛光设备，其特征在于：

所述支撑台(5)包括支撑板(51)和若干焊设在所述支撑板(51)底部的支撑脚(52)，所述支撑脚(52)的底部与所述滑座(26)的顶部固定连接，所述第二通孔(511)设于所述支撑板(51)上。

6.如权利要求1所述的一种均光导光板用自动抛光设备，其特征在于：

还包括与所述第二电机(62)电连接的控制器，所述第二电机(62)为步进电机，所述控制器包括固定在所述滑座(26)上的控制箱和位于所述控制箱内的PLC控制板，所述控制箱上设有控制按钮，所述控制器用于控制第二电机(62)定角度旋转，旋转角度为90度。

7.如权利要求1所述的一种均光导光板用自动抛光设备，其特征在于：

所述吸附板(7)包括与所述转盘(61)固定连接的吸附板(7)体和固定在所述吸附板(7)体顶部上若干均匀分布的吸盘。