CN208321683U - 一种钢管矫直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管矫直机，包括机架、减速器和电机，机架的两端对称设置入口通道和出口通道，入口通道和出口通道的下方设置第一横板，第一横板固定在机架内，第一横板上方设置第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第一横板通过第一转轴和第一辊座连接，第二传动辊和第一横板通过第二转轴和第一辊座连接，机架的顶端设置第二横板，第二横板与第一横板之间均匀设置四个压辊，并且第一传动辊和第二传动辊的正上方都各有一个对应的压辊，压辊通过辊轴及第二辊座连接第二横板，第一转轴和第二转轴都连接减速器的一边，减速器的另一边连接电机。本实用新型具有设计合理，结构简单稳固，矫直效率快，而且矫直效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管矫直机。
背景技术
钢管在很多行业中应用很广泛，随着各行各业的发展应用越来越广泛，但是钢管常常会导致弯曲变形，或者根据加工的需要，需要对钢管进行矫直工序，这样才能保证钢管的正常使用，但是如果靠人力去校正钢管，会增加体力和时间的投入，矫正效果也不好，并且钢管在生产过程，有可能出现钢管弯曲的现象。
实用新型内容
为解决人力校正钢管，会增加体力和时间的投入，矫正效果也好的技术问题，本实用新型提供了一种钢管矫直机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种钢管矫直机，包括机架、减速器和电机，所述机架的两端对称设置入口通道和出口通道，所述入口通道和所述出口通道的下方设置第一横板，所述第一横板固定在所述机架内，所述第一横板上方设置第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第一横板通过第一转轴和第一辊座连接，所述第二传动辊和所述第一横板通过第二转轴和第一辊座连接，所述机架的顶端设置第二横板，所述第二横板与所述第一横板之间均匀设置四个压辊，并且所述第一传动辊和所述第二传动辊的正上方都各有一个对应的所述压辊，所述压辊通过辊轴及第二辊座连接所述第二横板，所述第一转轴和所述第二转轴都连接所述减速器的一边，所述减速器的另一边连接所述电机。
进一步的，所述第一传动辊与所述入口通道成45度角安装，所述第二传动辊与所述入口通道成45度角安装，有利于更好的辊压矫直钢管。
进一步的，所述机架均匀设有六个脚架，每个所述脚架底端都设置脚垫块，平稳安放整个机器。
进一步的，所述电机和所述减速器安装在可调节高度的T型底座上，可调节所述电机和所述减速器的高度。
进一步的，所述电机和所述减速器通过联轴器连接，更好的传递动力。
进一步的，所述第一辊座的底端通过第一螺母以螺纹方式连接所述第一横板，可调节所述第一辊座的高度。
进一步的，所述第二辊座的顶端通过第二螺母以螺纹方式连接所述第二横板，可调节所述第二辊座的高度。
进一步的，所述入口通道和所述出口通道都通过若干个螺栓以螺纹方式连接所述机架，使得所述入口通道和所述出口通道都可拆卸更换，调节所述第一转轴、所述第二转轴、所述第一传动辊和所述第二传动辊的高度及间距，以适合矫直不同管径的钢管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该钢管矫直机的设计合理，结构简单稳固，采用矫直机使得不需要手工矫直，减轻操作人员劳动强度，可以满足大量不同钢管进行矫直操作，矫直效率快，而且矫直效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钢管矫直机的结构示意图；
图2为本实用新型一种钢管矫直机的剖视图；
图3为本实用新型的侧视示意图。
图中：1、机架；2、减速器；3、电机；4、入口通道；5、出口通道；6、第一横板；7、第一传动辊；8、第二传动辊；9、第一转轴；10、第一辊座；11、第二转轴；12、第二横板；13、压辊；14、第二辊座；15、第一螺母；16、第二螺母；17、T型底座；18、联轴器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如附图1-3所示，一种钢管矫直机，包括机架1、减速器2和电机3，所述机架1的两端对称设置入口通道4和出口通道5，所述入口通道4和所述出口通道5的下方设置第一横板6，所述第一横板6固定在所述机架1内，所述第一横板6上方设置第一传动辊7和第二传动辊8，所述第一传动辊7和所述第一横板6通过第一转轴9和第一辊座10连接，所述第二传动辊8和所述第一横板6通过第二转轴11和第一辊座10连接，所述机架1的顶端设置第二横板12，所述第二横板12与所述第一横板6之间均匀设置四个压辊13，并且所述第一传动辊7和所述第二传动辊8的正上方都各有一个对应的所述压辊13，所述压辊13通过辊轴及第二辊座14连接所述第二横板12，所述第一转轴9和所述第二转轴11都连接所述减速器2的一边，所述减速器2的另一边连接所述电机3。
进一步的，所述第一传动辊7与所述入口通道4成45度角安装，所述第二传动辊8与所述入口通道4成45度角安装，有利于更好的辊压矫直钢管。
进一步的，所述机架1均匀设有六个脚架，每个所述脚架底端都设置脚垫块，平稳安放整个机器。
进一步的，所述电机1和所述减速器2安装在可调节高度的T型底座17上，可调节所述电机3和所述减速器2的高度。
进一步的，所述电机3和所述减速器2通过联轴器18连接，更好的传递动力。
进一步的，所述第一辊座10的底端通过第一螺母15以螺纹方式连接所述第一横板6，可调节所述第一辊座10的高度。
进一步的，所述第二辊座14的顶端通过第二螺母16以螺纹方式连接所述第二横板12，可调节所述第二辊座14的高度。
进一步的，所述入口通道4和所述出口通道5都通过若干个螺栓以螺纹方式连接所述机架1，使得所述入口通道4和所述出口通道5都可拆卸更换，调节所述第一转轴9、所述第二转轴11、所述第一传动辊7和所述第二传动辊8的高度及间距，以适合矫直不同管径的钢管。
本实用新型具有以下优点：
该钢管矫直机的设计合理，结构简单稳固，采用矫直机使得不需要手工矫直，减轻操作人员劳动强度，可以满足大量不同钢管进行矫直操作，矫直效率快，而且矫直效果好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢管矫直机，包括机架、减速器和电机，其特征在于，所述机架的两端对称设置入口通道和出口通道，所述入口通道和所述出口通道的下方设置第一横板，所述第一横板固定在所述机架内，所述第一横板上方设置第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第一横板通过第一转轴和第一辊座连接，所述第二传动辊和所述第一横板通过第二转轴和第一辊座连接，所述机架的顶端设置第二横板，所述第二横板与所述第一横板之间均匀设置四个压辊，并且所述第一传动辊和所述第二传动辊的正上方都各有一个对应的所述压辊，所述压辊通过辊轴及第二辊座连接所述第二横板，所述第一转轴和所述第二转轴都连接所述减速器的一边，所述减速器的另一边连接所述电机。
2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于，所述第一传动辊与所述入口通道成45度角安装，所述第二传动辊与所述入口通道成45度角安装。
3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于，所述机架均匀设有六个脚架，每个所述脚架底端都设置脚垫块。
4.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于，所述电机和所述减速器安装在可调节高度的T型底座上。
5.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机，其特征在于，所述电机和所述减速器通过联轴器连接。
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