CN208321647U - 一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置，包括底板，所述底板上端的两侧均固定连接有安装柱，两个所述安装柱远离底板的一端固定连接有操作台，所述操作台上贯穿设有开槽，所述操作台的下端固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别位于开槽的两侧，两个所述固定板之间设有挤压转筒，所述挤压转筒的中部贯穿设有转轴，所述转轴和挤压转筒固定连接，所述转轴的两端分别贯穿两个固定板，且转轴和固定板转动连接，所述挤压转筒贯穿开槽。本实用新型能实现硬质合金棒材的快速挤压成型，且有效防止混合料在操作过程中漏出，提高成型质量，并能将成型棒材快速下料。

Description

一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金棒材生产技术领域，尤其涉及一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置。

背景技术

现有硬质合金产品制造工艺主要由混合料制备、成形和烧结三个部分组成。现有的硬质合金产品成形通常是采用模具压制成形，即将混合料装入模具中，之后通过上下加压压缩粉料成形，再脱出模具最终完成压制形成压坯，但是将混合料放入开放的模具中进行挤压成型时，混合料容易散落，造成挤压成型后的硬质合金棒材质量不够过关，且挤压成型后的坯料下料较为麻烦，使生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置，包括底板，所述底板上端的两侧均固定连接有安装柱，两个所述安装柱远离底板的一端固定连接有操作台，所述操作台上贯穿设有开槽，所述操作台的下端固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别位于开槽的两侧，两个所述固定板之间设有挤压转筒，所述挤压转筒的中部贯穿设有转轴，所述转轴和挤压转筒固定连接，所述转轴的两端分别贯穿两个固定板，且转轴和固定板转动连接，所述挤压转筒贯穿开槽，所述挤压转筒的侧壁上沿其周向等间距贯穿设有四个挤压槽，所述挤压槽的两侧均设有阻挡机构，所述阻挡机构包括固定连接在挤压转筒侧壁上的导向杆，所述导向杆远离挤压转筒的一端固定连接有限位块，所述导向杆上滑动套接有转动套，且转动套转动套接在导向杆上，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挤压转筒上，所述弹簧的另一端固定连接在转动套上，所述转动套的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆为L型结构，所述连接杆远离转动套的一端固定连接有与挤压槽位置对应的挡板，所述操作台的上端固定安装有两个与挤压槽位置对应的液压油缸，两个所述液压油缸分别位于开槽的两侧，所述底板的上端设有下料机构。

优选地，所述转轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离转轴的一端固定连接有从动轮，所述操作台的下端固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带传动连接。

优选地，所述下料机构包括滑动连接在底板上端的固定杆，所述固定杆远离底板的一端固定连接有U型块，所述U型块的两侧均贯穿设有与挤压槽对应的下料槽，其中一个所述安装柱的侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有抵块。

优选地，所述底板的上端设有T型滑槽，所述固定杆的下端固定连接有T型滑块，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内，所述固定杆的侧壁上固定连接有齿条，所述底板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接有齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合。

优选地，所述第二电机位伺服电机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，使用时，将混合料加入到挤压槽中，启动第一电机，驱动转轴转动，进而带动挤压转筒转动，将填入了混合料的挤压槽转动至操作台的上方，使得液压油缸对准挡板，启动液压油缸，液压油缸的活塞端挤压挡板，使得挡板在导向杆上滑动，挡板移入挤压槽中，两侧的挡板挤压混合料，将混合料挤压成型，将液压油缸活塞端缩回，弹簧的弹力使挡板复位，启动第一电机，将内含有成型料的挤压槽转动至下方，与电动推杆对应的位置，启动第二电机，驱动固定杆移动，进而带动U型块移动，通过U型块的两端抵压两侧的挡板，由于转动套和导向杆转动连接，使挡板转动，不再挡住挤压槽，U型块两侧的下料槽和挤压槽对准，启动电动推杆，通过抵块将成型的棒材推出，进行下料，完成下料即可接着上料填入混合料，启动第二电机，使U型块移走，挡板转动复位，挡住挤压槽防止混合料漏出，即可继续上述的挤压成型操作。本实用新型能实现硬质合金棒材的快速挤压成型，且有效防止混合料在操作过程中漏出，提高成型质量，并能将成型棒材快速下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置的挤压转筒的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置的U型块的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置的U型块的侧视图。

图中：1底板、2安装柱、3转轴、4固定板、5操作台、6液压油缸、7挡板、8挤压转筒、9连接轴、10从动轮、11传动带、12第一电机、13安装架、14主动轮、15电动推杆、16抵块、17第二电机、18齿轮、19齿条、20T型滑槽、21T型滑块、22固定杆、23U型块、24导向杆、25弹簧、26转动套、27限位块、28连接杆、29开槽、30挤压槽、31下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置，包括底板1，底板1上端的两侧均固定连接有安装柱2，两个安装柱2远离底板1的一端固定连接有操作台5，操作台5上贯穿设有开槽29，操作台5的下端固定连接有两个固定板4，两个固定板4分别位于开槽29的两侧，两个固定板4之间设有挤压转筒8，挤压转筒8的中部贯穿设有转轴3，转轴3和挤压转筒8固定连接，转轴3的两端分别贯穿两个固定板4，且转轴3和固定板4转动连接，挤压转筒8贯穿开槽29，挤压转筒8的侧壁上沿其周向等间距贯穿设有四个挤压槽30，挤压槽30的两侧均设有阻挡机构，阻挡机构包括固定连接在挤压转筒8侧壁上的导向杆24，导向杆24远离挤压转筒8的一端固定连接有限位块27，导向杆24上滑动套接有转动套26，且转动套26转动套接在导向杆24上，导向杆24上套接有弹簧25，弹簧25的一端固定连接有挤压转筒8上，弹簧25的另一端固定连接在转动套26上，转动套26的侧壁上固定连接有连接杆28，连接杆28为L型结构，连接杆28远离转动套26的一端固定连接有与挤压槽30位置对应的挡板7，操作台5的上端固定安装有两个与挤压槽30位置对应的液压油缸6，两个液压油缸6分别位于开槽29的两侧，当液压油缸6对准挡板7，启动液压油缸6，液压油缸6的活塞端挤压挡板7，使得挡板7在导向杆24上滑动，挡板7移入挤压槽30中，两侧的挡板7挤压混合料，将混合料挤压成型，将液压油缸6活塞端缩回，弹簧25的弹力使挡板7复位底板1的上端设有下料机构。

本实用新型中，转轴3的一端固定连接有连接轴9，连接轴9远离转轴3的一端固定连接有从动轮10，操作台5的下端固定连接有安装架13，安装架13上固定安装有第一电机12，第一电机12输出轴的末端固定连接有主动轮14，主动轮14和从动轮10通过传动带11传动连接，使用时，将混合料加入到挤压槽30中，启动第一电机12，驱动转轴3转动，进而带动挤压转筒8转动，将填入了混合料的挤压槽30转动至操作台5的上方。下料机构包括滑动连接在底板1上端的固定杆22，固定杆22远离底板1的一端固定连接有U型块23，U型块23的两侧均贯穿设有与挤压槽30对应的下料槽31，其中一个安装柱2的侧壁上固定连接有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端固定连接有抵块16，通过U型块23的两端抵压两侧的挡板7，由于转动套26和导向杆24转动连接，使挡板7转动，不再挡住挤压槽30，U型块23两侧的下料槽31和挤压槽30对准，启动电动推杆15，通过抵块16将成型的棒材推出，进行下料。底板1的上端设有T型滑槽20，固定杆22的下端固定连接有T型滑块21，T型滑块21滑动连接在T型滑槽20内，固定杆22的侧壁上固定连接有齿条19，底板1的上端固定安装有第二电机17，第二电机17输出轴的末端固定连接有齿轮18，齿轮18和齿条19相互啮合，当挤压转筒8转动将内含有成型料的挤压槽30转动至下方，与电动推杆15对应的位置，启动第二电机17，驱动固定杆22移动，进而带动U型块23移动。第二电机17位伺服电机。

本实用新型中，使用时，将混合料加入到挤压槽30中，启动第一电机12，驱动转轴3转动，进而带动挤压转筒8转动，将填入了混合料的挤压槽30转动至操作台5的上方，使得液压油缸6对准挡板7，启动液压油缸6，液压油缸6的活塞端挤压挡板7，使得挡板7在导向杆24上滑动，挡板7移入挤压槽30中，两侧的挡板7挤压混合料，将混合料挤压成型，将液压油缸6活塞端缩回，弹簧25的弹力使挡板7复位，启动第一电机12，将内含有成型料的挤压槽30转动至下方，与电动推杆15对应的位置，启动第二电机17，驱动固定杆22移动，进而带动U型块23移动，通过U型块23的两端抵压两侧的挡板7，由于转动套26和导向杆24转动连接，使挡板7转动，不再挡住挤压槽30，U型块23两侧的下料槽31和挤压槽30对准，启动电动推杆15，通过抵块16将成型的棒材推出，进行下料，完成下料即可接着上料填入混合料，启动第二电机17，使U型块23移走，挡板7转动复位，挡住挤压槽30防止混合料漏出，即可继续上述的挤压成型操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端的两侧均固定连接有安装柱(2)，两个所述安装柱(2)远离底板(1)的一端固定连接有操作台(5)，所述操作台(5)上贯穿设有开槽(29)，所述操作台(5)的下端固定连接有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)分别位于开槽(29)的两侧，两个所述固定板(4)之间设有挤压转筒(8)，所述挤压转筒(8)的中部贯穿设有转轴(3)，所述转轴(3)和挤压转筒(8)固定连接，所述转轴(3)的两端分别贯穿两个固定板(4)，且转轴(3)和固定板(4)转动连接，所述挤压转筒(8)贯穿开槽(29)，所述挤压转筒(8)的侧壁上沿其周向等间距贯穿设有四个挤压槽(30)，所述挤压槽(30)的两侧均设有阻挡机构，所述阻挡机构包括固定连接在挤压转筒(8)侧壁上的导向杆(24)，所述导向杆(24)远离挤压转筒(8)的一端固定连接有限位块(27)，所述导向杆(24)上滑动套接有转动套(26)，且转动套(26)转动套接在导向杆(24)上，所述导向杆(24)上套接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端固定连接有挤压转筒(8)上，所述弹簧(25)的另一端固定连接在转动套(26)上，所述转动套(26)的侧壁上固定连接有连接杆(28)，所述连接杆(28)为L型结构，所述连接杆(28)远离转动套(26)的一端固定连接有与挤压槽(30)位置对应的挡板(7)，所述操作台(5)的上端固定安装有两个与挤压槽(30)位置对应的液压油缸(6)，两个所述液压油缸(6)分别位于开槽(29)的两侧，所述底板(1)的上端设有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置，其特征在于，所述转轴(3)的一端固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)远离转轴(3)的一端固定连接有从动轮(10)，所述操作台(5)的下端固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)上固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出轴的末端固定连接有主动轮(14)，所述主动轮(14)和从动轮(10)通过传动带(11)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置，其特征在于，所述下料机构包括滑动连接在底板(1)上端的固定杆(22)，所述固定杆(22)远离底板(1)的一端固定连接有U型块(23)，所述U型块(23)的两侧均贯穿设有与挤压槽(30)对应的下料槽(31)，其中一个所述安装柱(2)的侧壁上固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的伸缩端固定连接有抵块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置，其特征在于，所述底板(1)的上端设有T型滑槽(20)，所述固定杆(22)的下端固定连接有T型滑块(21)，所述T型滑块(21)滑动连接在T型滑槽(20)内，所述固定杆(22)的侧壁上固定连接有齿条(19)，所述底板(1)的上端固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出轴的末端固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)和齿条(19)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产硬质合金棒材的挤压装置，其特征在于，所述第二电机(17)位伺服电机。