CN208321388U - 一种方形动力电池性能测试分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形动力电池性能测试分选装置，包括电池性能测试机构及电池性能分选机构，所述电池性能测试机构包括回流线体及滑动设于回流线体上的物流托盘，所述回流线体上设有多个工位，每个工位包括顶升气缸及分别设于顶升气缸两侧的光电感应器、限位块，所述顶升气缸的相对面设有二维码识别器。本实用新型通过电池的装载、绑定及档位分选实现流水化作业，提升了作业效率及自动化水平，降低了劳动成本，有效避免了混档的现象，使电池性能一致性得到提升，优化了生产工序，提升了作业效率。

Description

一种方形动力电池性能测试分选装置

技术领域

本实用新型属于电池制作领域，具体涉及一种方形动力电池性能测试分选装置。

背景技术

经过合浆、涂布、制片、组装、注液、化成、分容等一系列生产工序后，最终形成了锂电池。由于锂电池生产周期较长，涉及工序较多，即使在生产自动化程度较高的今天仍有部分环节需手工作业来实现既定目标，因此电池的性能一致性难以得到充分的保证。这就要求在PACK成组之前，必须对电池的电压、内阻进行测试，配合分容工步产生的容量数据，对电芯进行严格的筛选，确定电芯等级。

目前，市场上批量化应用的方形动力电池型号较多，但在电性能测试及分选端没有统一的生产设备，电池生产商多自己开发非标的设备，而其中多数的生产厂家仍以手动或者半自动设备测试电池性能，后序采用人工分选的方式对电池进行等级分类的作业模式为主。此种生产方式测试效率低，劳动力成本高，且测试精度差，电芯档位无法得到有效保证，分选准确率低，且人工分选的方式容易出现混档现象，这样的电芯进行PACK串并联成组时，极易出现模块间性能差异较大，后序无法有效进行充放电的结果。另外，由于测试分选环节只是按照电池的电压、内阻及其容量数据进行合格品与不合格的简单等级划分，这样的电池进行PACK组包之前，还需进一步对合格品进行细分，以求达到模块乃至整组电池包性能均一，这样的重复作业无疑进一步增加了劳动强度及生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形动力电池性能测试分选装置，以达到提升电池生产自动化水平，降低劳动强度及生产成本，实现档位分选作业合并的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种方形动力电池性能测试分选装置，包括电池性能测试机构及电池性能分选机构，所述电池性能测试机构包括回流线体及滑动设于回流线体上的物流托盘，所述回流线体上设有多个工位，每个工位包括顶升气缸及分别设于顶升气缸两侧的光电感应器、限位块，所述顶升气缸的相对面设有二维码识别器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述工位包括依次同轴设置的分选工位、测试工位和装载工位；所述回流线体上且沿工位方向设有驱动链条，所述物流托盘安装在驱动链条上，在驱动链条的左右下可使物流托盘移动到分选工位、测试工位和装载工位。

所述限位块和光电感应器之间的距离与物流托盘的宽度大小相匹配，所述限位块通过限位控制柜控制其弹起或回落。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的方形动力电池性能测试分选装置，通过电池的装载、绑定及档位分选实现流水化作业，提升了作业效率及自动化水平，降低了劳动成本；本实用新型测试精准度高，有效避免了混档的现象，提升了PACK配组的有效性，同时电池性能一致性得到提升，优化了生产工序，提升了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型回流线体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实施例的方形动力电池性能测试分选方法，包括以下步骤：

通过扫描电池二维码和托盘二维码，将待测试电性能数据的电池与托盘绑定，并将绑定后的信息通过界面显示并上传至数据库；测试电池电性能时，扫描托盘二维码，电池性能测试数据与电池二维码信息一一对应并上传至数据库；对电池进行分选时，扫描托盘二维码，分选机器人程序自动读取托盘中电池性能信息，根据提前设定好的工艺参数标准，抓取电池到设置好的对应档位通道中，同时电池与托盘解绑，完成测试分选工作。

如图1、2所示，上述方形动力电池性能测试分选方法所采用的测试分选装置，包括电池性能测试机构1及电池性能分选机构2，该电池性能测试机构1包括回流线体3及滑动设于回流线体3上的物流托盘4，在回流线体3上设有多个工位，该工位包括依次同轴设置的分选工位8、测试工位7和装载工位6，在回流线体3上且沿工位方向设有驱动链条21，物流托盘4安装在驱动链条21上，在驱动链条21的作用下可使物流托盘4移动到分选工位8、测试工位7和装载工位6的位置。

如图2所示，分选工位8包括顶升气缸18、设于顶升气缸18左侧的限位块19及设于顶升气缸18右侧的光电传感器17；测试工位7包括顶升气缸14、设于顶升气缸14左侧的限位块15及设于顶升气缸14右侧的光电传感器13；装载工位6包括顶升气缸10、设于顶升气缸10左侧的限位块11及设于顶升气缸10右侧的光电感应器9，在顶升气缸18、14、10的相对面对应设有二维码识别器20、16、12。限位块19与光电感应器17、限位块15与光电感应器13、限位块11与光电感应器9之间的距离均与物流托盘4的宽度大小相匹配，以使物流托盘4移动到光电感应器17、13或9的位置时，通过限位控制柜5控制限位块19、15或11弹起，以阻挡物流托盘4继续移动。

测试工位7通过电池性能测试仪23进行测试，电池性能分选机构2包含有机器人电控柜24、机器人25、及多通道线体26。

作业时，在电池性能测试机构1的装载工位6，光电感应器9感应到物流托盘4，限位块11弹起，阻挡物流托盘4继续移动，二维码识别器12识别物流托盘4的托盘二维码编号，顶升气缸10顶起物流托盘4。通过扫码枪22分别扫电池二维码，将电池与物流托盘4绑定，绑定后的整盘电池信息上传至数据库并能够显示在线体电控柜5的界面上。

绑定放行后的物流托盘4随着驱动链条21移动至测试工位7，光电感应器13感应到物流托盘4，限位块15弹起，阻挡物流托盘4继续移动，二维码识别器16识别物流托盘4的托盘编号，顶升气缸14顶起物流托盘4。这样物流托盘4中的电池充分接触电池性能测试仪23，开始测试电池的电压内阻数据，测试完成后的数据直接上传至数据库。

测试完成后，顶升气缸14及限位块15收回，物流托盘4随着驱动链条21移动至分选工位8，光电感应器17感应到物流托盘4，限位块19弹起，阻挡物流托盘4继续移动，二维码识别器20识别物流托盘4的托盘编号，顶升气缸18顶起物流托盘4。这样物流托盘4中的电池性能信息自动显示在机器人电控柜24的界面上，根据软件提前设定好的档位要求，界面同时会显示电池对应的档位信息。机器人25根据档位情况抓取电池放在提前设计好的多通道线体26中，同时电池与物流托盘4解绑。

机器人25完成物流托盘4中所有电池的分选抓取工作后，顶升气缸18及限位块19收回，空的物流托盘4随着驱动链条21回流至装载工位6，继续下一周期的工作。

本实用新型的整个测试、分选过程采用自动化方案设计，电池的电压内阻测试一致性能够得到保障，电池的档位分布清晰、准确。分选后的电芯在PACK成组时，只需根据要求抓取不同档位中相应数量的电芯即可，省时省力，有效实现了电芯入库分档与PACK成组前分档的工序合并。在批量化生产中能够得到很好的应用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种方形动力电池性能测试分选装置，其特征在于：包括电池性能测试机构及电池性能分选机构，所述电池性能测试机构包括回流线体及滑动设于回流线体上的物流托盘，所述回流线体上设有多个工位，每个工位包括顶升气缸及分别设于顶升气缸两侧的光电感应器、限位块，所述顶升气缸的相对面设有二维码识别器。

2.根据权利要求1所述的方形动力电池性能测试分选装置，其特征在于：所述工位包括依次同轴设置的分选工位、测试工位和装载工位；所述回流线体上且沿工位方向设有驱动链条，所述物流托盘安装在驱动链条上，在驱动链条的作用下可使物流托盘移动到分选工位、测试工位和装载工位。

3.根据权利要求1所述的方形动力电池性能测试分选装置，其特征在于：所述限位块和光电感应器之间的距离与物流托盘的宽度大小相匹配，所述限位块通过限位控制柜控制其弹起或回落。