CN208321234U - 一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，其马达的输出轴朝下且输出轴的端部通过万向节与齿轮泵的泵轴连接；齿轮泵装设在转接板上，转接板正下方装设有熔胶板，且熔胶板与转接板之间装设有密封圈，转接板上装设有喉管接头，喉管接头上通过喉管连接有喷枪，转接板上装设有能够对胶料压力进行设置的控压机构；所述控压机构为手动可调控压阀、气动控压阀或压力传感器；所述手动可调控压阀、气动控压阀或压力传感器分别与齿轮泵的出胶通道相连通；所述转接板上装设有能够对胶料压力起限制作用的安全阀。本实用新型能够设置和控制胶料压力，保证热熔胶稳定输送。

Description

一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统

技术领域：

本实用新型涉及热熔胶设备领域，更具体的说是涉及一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统。

背景技术：

聚氨酯热熔胶不含有水和溶剂,固含量100％，是一种高性能环保型胶粘剂，它适应了国内外对环境越来越重视的需要。聚氨酯热熔胶在制备过程中先是将原料送入双行星动力混合机内进行混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺制备成热熔胶，然后需要将双行星动力混合机内的热熔胶输送入胶桶中，再将胶桶放入热熔胶自动灌胶机设备上，通过热熔胶自动灌胶机的熔胶板将热熔胶逐渐熔化，再通过高精度齿轮泵、喉管将熔化好的胶液输入至灌胶枪中，通过精确计时控制每只产品出胶量，同时配合手套箱及气体净化系统使用可实现反应性热熔胶快速、准确安全的灌装。

上述工艺过程只能直接在熔胶板下方熔融胶料，随后由胶泵泵送到喉管接头处。现有技术中需要设置胶料压力，而且胶泵对胶料所施加的压力不具有限制作用，超过该压力时会对胶泵造成损坏。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，本实用新型能够设置和控制胶料压力，保证热熔胶稳定输送。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，包括马达，所述马达的输出轴朝下且输出轴的端部通过万向节与齿轮泵的泵轴连接；齿轮泵装设在转接板上，转接板正下方装设有熔胶板，且熔胶板与转接板之间装设有密封圈，转接板上装设有喉管接头，喉管接头上通过喉管连接有喷枪，所述转接板上装设有能够对胶料压力进行设置的控压机构；所述控压机构为手动可调控压阀、气动控压阀或压力传感器；所述手动可调控压阀、气动控压阀或压力传感器分别与齿轮泵的出胶通道相连通；所述转接板上装设有能够对胶料压力起限制作用的安全阀。

作为优选，所述气动控压阀上连接有比例阀，通过比例阀进行电动气动控制从而设置胶料压力。

作为优选，所述气动控压阀上连接有电磁阀，电磁阀上连接有手动可调压力控制器，通过手动可调压力控制器进行气动控压从而设置胶料压力。

作为优选，还包括控制装置，所述控制装置上装设有主开关和控制面板，控制面板与压力传感器相连接，通过压力传感器进行控压从而设置胶料压力。

作为优选，所述喷枪内装设有控制模块控制喷嘴的压力。

作为优选，所述转接板上设有一组进胶通道和一组出胶通道，且进胶通道的上端与齿轮泵的进胶口相连通，进胶通道的下端与容胶槽相贯通；出胶通道的一端与齿轮泵的出胶口相连通，出胶通道的另一端与喉管接头相连接。

作为优选，所述安全阀分别与进胶通道和出胶通道相连通。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型以手动可调控压阀进行机械控压来设置胶料压力；也可以采用气动控压阀通过电磁阀和压力控制器进行气动控制来设置胶料压力；也可以采用气动控压阀通过比例阀进行电动气动控制来设置胶料压力；也可以采用压力传感器进行控压来设置胶料压力，安全阀则对胶泵对胶料所施加的压力起限制作用，超过该压力时，安全阀将开启，使胶料在安全阀板内循环。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型采用手动可调控压阀的示意图。

图2为本实用新型采用气动控压阀和比例阀的示意图。

图3为本实用新型采用气动控压阀、电磁阀和压力控制器的示意图。

图4为本实用新型采用压力传感器的示意图。

图1～4中：1—马达；2—齿轮泵；3—转接板；4—喉管接头；5—喷枪；6—控制模块；7—喷嘴；8—安全阀；9—手动可调控压阀；10—气动控压阀；12—比例阀；13—电磁阀；14—手动可调压力控制器；15—压力传感器；16—控制面板。

具体实施方式：

实施例1，见附图1，本实施例以手动可调控压阀进行机械控压来设置胶料压力。

一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，包括马达1，所述马达的输出轴朝下且输出轴的端部通过万向节与齿轮泵2的泵轴连接；齿轮泵装设在转接板3上，转接板正下方装设有熔胶板，且熔胶板与转接板之间装设有密封圈，转接板上装设有喉管接头4，喉管接头上通过喉管连接有喷枪5，所述喷枪内装设有控制模块6控制喷嘴7的压力。

所述转接板上装设有能够对胶料压力进行设置的控压机构；所述控压机构为手动可调控压阀9，手动可调控压阀与齿轮泵的出胶通道相连通；所述转接板上装设有能够对胶料压力起限制作用的安全阀8。本实施例中，安全阀8的固定压力为10000KPa，超过该压力时，安全阀8将开启，使胶料在安全阀板内循环。

所述转接板上设有一组进胶通道和一组出胶通道，且进胶通道的上端与齿轮泵的进胶口相连通，进胶通道的下端与容胶槽相贯通；出胶通道的一端与齿轮泵的出胶口相连通，出胶通道的另一端与喉管接头相连接。所述安全阀分别与进胶通道和出胶通道相连通。

实施例2，见附图2，本实施例以采用气动控压阀通过比例阀进行电动气动控制来设置胶料压力。

一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，包括马达1，所述马达的输出轴朝下且输出轴的端部通过万向节与齿轮泵2的泵轴连接；齿轮泵装设在转接板3上，转接板正下方装设有熔胶板，且熔胶板与转接板之间装设有密封圈，转接板上装设有喉管接头4，喉管接头上通过喉管连接有喷枪5，所述喷枪内装设有控制模块6控制喷嘴7的压力。

所述转接板上装设有能够对胶料压力进行设置的控压机构；所述控压机构为气动控压阀10，气动控压阀10与齿轮泵的出胶通道相连通；所述转接板上装设有能够对胶料压力起限制作用的安全阀8。本实施例中，安全阀8的固定压力为10000KPa，超过该压力时，安全阀8将开启，使胶料在安全阀板内循环。

所述气动控压阀上连接有比例阀12，通过比例阀进行电动气动控制从而设置胶料压力，借助电动信号进行控压，使胶料压力与母机速度匹配，比例阀安装在胶机的灯塔内，电动控制向比例阀上的接口XS4发送控制信号，控制电压为0～10V或控制电流为4～20mA，接通压力控制信号XS4。气动控制向比例阀通入压缩空气进行控制。

所述转接板上设有一组进胶通道和一组出胶通道，且进胶通道的上端与齿轮泵的进胶口相连通，进胶通道的下端与容胶槽相贯通；出胶通道的一端与齿轮泵的出胶口相连通，出胶通道的另一端与喉管接头相连接。所述安全阀分别与进胶通道和出胶通道相连通。

实施例3，见附图3，本实施例以采用气动控压阀通过电磁阀和压力控制器进行气动控制来设置胶料压力。

一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，包括马达1，所述马达的输出轴朝下且输出轴的端部通过万向节与齿轮泵2的泵轴连接；齿轮泵装设在转接板3上，转接板正下方装设有熔胶板，且熔胶板与转接板之间装设有密封圈，转接板上装设有喉管接头4，喉管接头上通过喉管连接有喷枪5，所述喷枪内装设有控制模块6控制喷嘴7的压力。

所述转接板上装设有能够对胶料压力进行设置的控压机构；所述控压机构为气动控压阀10，气动控压阀10与齿轮泵的出胶通道相连通；所述转接板上装设有能够对胶料压力起限制作用的安全阀8。本实施例中，安全阀8的固定压力为10000KPa，超过该压力时，安全阀8将开启，使胶料在安全阀板内循环。

所述气动控压阀10上连接有电磁阀13，电磁阀上连接有手动可调压力控制器14，通过手动可调压力控制器进行气动控压从而设置胶料压力。本实施例可电动切换，可借助电动信号进行控压，电动控制向电磁阀13上的接口XS4发送控制信号，控制电压为0～24V，接通压力控制信号XS4。气动控制向压力控制器通入压缩空气进行控制，压缩空气最高为600KPa。

所述转接板上设有一组进胶通道和一组出胶通道，且进胶通道的上端与齿轮泵的进胶口相连通，进胶通道的下端与容胶槽相贯通；出胶通道的一端与齿轮泵的出胶口相连通，出胶通道的另一端与喉管接头相连接。所述安全阀分别与进胶通道和出胶通道相连通。

实施例4，见附图4，本实施例以采用压力传感器进行控压来设置胶料压力。

一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，包括马达1，所述马达的输出轴朝下且输出轴的端部通过万向节与齿轮泵2的泵轴连接；齿轮泵装设在转接板3上，转接板正下方装设有熔胶板，且熔胶板与转接板之间装设有密封圈，转接板上装设有喉管接头4，喉管接头上通过喉管连接有喷枪5，所述喷枪内装设有控制模块6控制喷嘴7的压力。

所述转接板上装设有能够对胶料压力进行设置的控压机构；所述控压机构为压力传感器15，压力传感器与齿轮泵的出胶通道相连通；所述转接板上装设有能够对胶料压力起限制作用的安全阀8。本实施例中，安全阀8的固定压力为10000KPa，超过该压力时，安全阀8将开启，使胶料在安全阀板内循环。

本实施例还包括控制装置，所述控制装置上装设有主开关和控制面板16，控制面板与压力传感器相连接，通过压力传感器进行控压从而设置胶料压力。

所述转接板上设有一组进胶通道和一组出胶通道，且进胶通道的上端与齿轮泵的进胶口相连通，进胶通道的下端与容胶槽相贯通；出胶通道的一端与齿轮泵的出胶口相连通，出胶通道的另一端与喉管接头相连接。所述安全阀分别与进胶通道和出胶通道相连通。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，包括马达，所述马达的输出轴朝下且输出轴的端部通过万向节与齿轮泵的泵轴连接；齿轮泵装设在转接板上，转接板正下方装设有熔胶板，且熔胶板与转接板之间装设有密封圈，转接板上装设有喉管接头，喉管接头上通过喉管连接有喷枪，其特征在于：所述转接板上装设有能够对胶料压力进行设置的控压机构；所述控压机构为手动可调控压阀、气动控压阀或压力传感器；所述手动可调控压阀、气动控压阀或压力传感器分别与齿轮泵的出胶通道相连通；所述转接板上装设有能够对胶料压力起限制作用的安全阀。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，其特征在于：所述气动控压阀上连接有比例阀，通过比例阀进行电动气动控制从而设置胶料压力。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，其特征在于：所述气动控压阀上连接有电磁阀，电磁阀上连接有手动可调压力控制器，通过手动可调压力控制器进行气动控压从而设置胶料压力。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置上装设有主开关和控制面板，控制面板与压力传感器相连接，通过压力传感器进行控压从而设置胶料压力。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，其特征在于：所述喷枪内装设有控制模块控制喷嘴的压力。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，其特征在于：所述转接板上设有一组进胶通道和一组出胶通道，且进胶通道的上端与齿轮泵的进胶口相连通，进胶通道的下端与容胶槽相贯通；出胶通道的一端与齿轮泵的出胶口相连通，出胶通道的另一端与喉管接头相连接。

7.根据权利要求6所述的一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，其特征在于：所述安全阀分别与进胶通道和出胶通道相连通。