CN208320788U - 一种自流净化式化工灌装机用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，具体公开了一种自流净化式化工灌装机用反应釜，包括搅拌轴、反应釜体、搅拌叶片、冷却夹套和排液管，所述反应釜体顶端中部焊接有电机座，电机座上安装有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器连接搅拌轴顶部，反应釜体底端内部安装有渗透净化组件，渗透净化组件将反应釜体内部分隔为上部的反应腔和下部的储液腔，反应腔内安装有若干搅拌叶片，搅拌叶片焊接在搅拌杆上；当反应腔内混合反应充分的料液经过导流管进入到所述的布液盘和集液盘之间的空腔后，在活性炭填料的过滤以及净化下，料液由若干渗液孔进入到渗液管内部，并由渗液嘴导流至储液腔内，方便净化后的料液从排液管排出，从而提高了对反应后料液灌装时料液质量的可靠程度。

Description

一种自流净化式化工灌装机用反应釜

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体是一种自流净化式化工灌装机用反应釜。

背景技术

目前的常用灌装方法只能对一种物料和一、两种特定容器进行灌装，对于多种物料多类型容器的厂家来说，必须采购对应各种物料和容器的设备来满足生产使用。在市场对各种物料需求有高低之分时，其中一些设备不能满负荷使用，是一种设备闲置浪费。且设备多，使用面积大，占用资金高，维修复杂，换装时间长、劳动强度大、危险系数高等弊端。

目前，在化工领域所使用的液体灌装机是通过电脑控制器控制灌装阀的开闭，在设定的灌装时间内，利用液体受自身重力作用进行灌装。尤其是当灌装机在使灌装罐转动的状态向容器内灌装液体时，由于灌装罐的转动和内容物地流入和流出而可流动，形成充分的搅拌，因此，能够均匀地灌装内容物。但是，灌装料液中存在反应生成的固体成分，难以与液体分离，形成料液不均匀。因此，存在灌装质量的问题，需要能够在灌装时对料液进行净化处理的反应釜解决现有的固体成分难以与液体分离的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自流净化式化工灌装机用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自流净化式化工灌装机用反应釜，包括搅拌轴、反应釜体、搅拌叶片和排液管，所述反应釜体顶端中部焊接有电机座，电机座上安装有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器连接搅拌轴顶部，反应釜体底端内部安装有渗透净化组件，渗透净化组件将反应釜体内部分隔为上部的反应腔和下部的储液腔，反应腔内安装有若干搅拌叶片，搅拌叶片焊接在搅拌杆上，所述渗透净化组件由布液盘、导流管、集液盘、渗液嘴、渗液管、渗液孔、排水管和填料层组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜体外部设有冷却夹套，冷却夹套上部连接注水管，底部连接排水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴底部穿设在反应釜体内，搅拌轴与反应釜体顶部连接处之间设有机械密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆通过固定套与搅拌轴连接，所述搅拌叶片和搅拌杆组成搅拌器，搅拌轴上安装的搅拌器的数量至少为两组且自上而下等间隔分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜体顶部连接料液管一和料液管二，所述渗透净化组件上侧的反应釜体侧壁上连接排渣管，排渣管与反应腔底侧连通，所述反应釜体底端中部连接排液管，排液管上安装有排液阀，所述排液管与储液腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述布液盘和集液盘为拆卸式安装，所述反应釜体是由下部釜体和上部釜盖螺栓固定密封连接构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述布液盘和集液盘均水平固定安装在反应釜体内壁上，所述布液盘上均布有若干导流管，导流管贯穿布液盘设置，导流管上端与反应腔连通，导流管下端与所述的布液盘和集液盘之间的空腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述布液盘和集液盘之间的空腔内设有填料层，填料层为活性炭填料，所述集液盘上端连接若干渗液管，渗液管表面设有若干渗液孔，渗液管底端与集液盘下端安装的渗液嘴连通，渗液嘴设置在储液腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种自流净化式化工灌装机用反应釜，反应釜体外部设有冷却夹套达到很好的冷却降温的目的；当反应腔内混合反应充分的料液经过导流管进入到所述的布液盘和集液盘之间的空腔后，在活性炭填料的过滤以及净化下，料液由若干渗液孔进入到渗液管内部，并由渗液嘴导流至储液腔内，方便净化后的料液从排液管排出，从而提高了对反应后料液灌装时料液质量的可靠程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中渗透净化组件的结构示意图。

图中：1-伺服电机、2-电机座、4-联轴器、5-电机轴、6-搅拌轴、7-料液管一、8-料液管二、9-反应釜体、10-搅拌叶片、11-搅拌杆、12-冷却夹套、13-注水管、14-反应腔、15-布液盘、16-导流管、17-集液盘、18-储液腔、19-排液阀、20-排液管、21-渗液嘴、22-渗液管、23-渗液孔、24-排水管、25-填料层、26-排渣管、27-固定套、28-渗透净化组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自流净化式化工灌装机用反应釜，包括搅拌轴6、反应釜体9、搅拌叶片10、冷却夹套12和排液管20，所述冷却夹套12设于所述反应釜体9外部，冷却夹套12上部连接注水管13，底部连接排水管24，方便冷却水流自注水管13注入冷却夹套12内，对反应釜体9降温吸热后，吸热升温的水流从排水管24排出，从而达到很好的冷却降温的目的；所述反应釜体9顶端中部焊接有电机座2，电机座2上安装有伺服电机1，伺服电机1的电机轴5通过联轴器4连接搅拌轴6顶部，搅拌轴6底部穿设在反应釜体9内，搅拌轴6与反应釜体9顶部连接处之间设有机械密封，提高搅拌轴6与反应釜体9连接的稳定性以及提高两者之间连接的密封性能，方便搅拌轴6的稳定旋转。

所述反应釜体9底端内部安装有渗透净化组件28，渗透净化组件28将反应釜体9内部分隔为上部的反应腔14和下部的储液腔18；所述反应腔14内安装有若干搅拌叶片10，搅拌叶片10焊接在搅拌杆11上，搅拌杆11通过固定套27与搅拌轴6连接，所述搅拌叶片10和搅拌杆11组成搅拌器，搅拌轴6上安装的搅拌器的数量至少为两组且自上而下等间隔分布。

所述反应釜体9顶部连接料液管一7和料液管二8，方便两种及以上不同种类料液的添加，所述渗透净化组件28上侧的反应釜体9侧壁上连接排渣管26，排渣管26与反应腔14底侧连通，方便将反应腔14底侧由渗透净化组件截留的反应后杂物排出；所述反应釜体9底端中部连接排液管20，排液管20上安装有排液阀19，所述排液管20与储液腔18连通，方便将经过渗透净化组件28过滤净化后的反应后料液从储液腔18排出。

所述渗透净化组件28由布液盘15、导流管16、集液盘17、渗液嘴21、渗液管22、渗液孔23、排水管24和填料层25组成，所述布液盘15和集液盘17均水平固定安装在反应釜体9内壁上，布液盘15和集液盘17为可拆卸安装，方便定期对渗透净化组件28维护、更换操作，所述反应釜体9是由下部釜体和上部釜盖螺栓固定密封连接构成，所述布液盘15上均布有若干导流管16，导流管16贯穿布液盘15设置，导流管16上端与反应腔14连通，导流管16下端与所述的布液盘15和集液盘17之间的空腔连通，所述布液盘15和集液盘17之间的空腔内设有填料层25，填料层25优选活性炭填料，所述集液盘17上端连接若干渗液管22，渗液管22表面设有若干渗液孔23，渗液管22底端与集液盘17下端安装的渗液嘴21连通，渗液嘴21设置在储液腔18内，当反应腔14内混合反应充分的料液经过导流管16进入到所述的布液盘15和集液盘17之间的空腔后，在活性炭填料的过滤以及净化下，料液由若干渗液孔23进入到渗液管22内部，并由渗液嘴21导流至储液腔18内，方便净化后的料液从排液管20排出，从而提高了对反应后料液灌装时料液质量的可靠程度。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种自流净化式化工灌装机用反应釜，包括搅拌轴(6)、反应釜体(9)、搅拌叶片(10)和排液管(20)，其特征在于，所述反应釜体(9)顶端中部焊接有电机座(2)，电机座(2)上安装有伺服电机(1)，伺服电机(1)的电机轴(5)通过联轴器(4)连接搅拌轴(6)顶部，反应釜体(9)底端内部安装有渗透净化组件（28），渗透净化组件（28）将反应釜体(9)内部分隔为上部的反应腔(14)和下部的储液腔(18)，反应腔(14)内安装有若干搅拌叶片(10)，搅拌叶片(10)焊接在搅拌杆(11)上，所述渗透净化组件由布液盘(15)、导流管(16)、集液盘(17)、渗液嘴(21)、渗液管(22)、渗液孔(23)、排水管(24)和填料层(25)组成。

2.根据权利要求1所述的自流净化式化工灌装机用反应釜，其特征在于，所述反应釜体(9)外部设有冷却夹套(12)，冷却夹套(12)上部连接注水管(13)，底部连接排水管(24)。

3.根据权利要求1所述的自流净化式化工灌装机用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(6)底部穿设在反应釜体(9)内，搅拌轴(6)与反应釜体(9)顶部连接处之间设有机械密封。

4.根据权利要求3所述的自流净化式化工灌装机用反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(11)通过固定套(27)与搅拌轴(6)连接，所述搅拌叶片(10)和搅拌杆(11)组成搅拌器，搅拌轴(6)上安装的搅拌器的数量至少为两组且自上而下等间隔分布。

5.根据权利要求1所述的自流净化式化工灌装机用反应釜，其特征在于，所述反应釜体(9)顶部连接料液管一(7)和料液管二(8)，所述渗透净化组件上侧的反应釜体(9)侧壁上连接排渣管(26)，排渣管(26)与反应腔(14)底侧连通，所述反应釜体(9)底端中部连接排液管(20)，排液管(20)上安装有排液阀(19)，所述排液管(20)与储液腔(18)连通。

6.根据权利要求1所述的自流净化式化工灌装机用反应釜，其特征在于，所述布液盘(15)和集液盘(17)为拆卸式安装，所述反应釜体(9)是由下部釜体和上部釜盖螺栓固定密封连接构成。

7.根据权利要求6所述的自流净化式化工灌装机用反应釜，其特征在于，所述布液盘(15)和集液盘(17)均水平固定安装在反应釜体(9)内壁上，所述布液盘(15)上均布有若干导流管(16)，导流管(16)贯穿布液盘(15)设置，导流管(16)上端与反应腔(14)连通，导流管(16)下端与所述的布液盘(15)和集液盘(17)之间的空腔连通。

8.根据权利要求7所述的自流净化式化工灌装机用反应釜，其特征在于，所述布液盘(15)和集液盘(17)之间的空腔内设有填料层(25)，所述集液盘(17)上端连接若干渗液管(22)，渗液管(22)表面设有若干渗液孔(23)，渗液管(22)底端与集液盘(17)下端安装的渗液嘴(21)连通，渗液嘴(21)设置在储液腔(18)内。

9.根据权利要求8所述的自流净化式化工灌装机用反应釜，其特征在于，所述填料层(25)为活性炭填料填充。