CN208320358U - 阻油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种阻油器,包括框架和安装在所述框架内的分离装置;所述分离装置包括设置在内层的第一弧形板组和设置在外层的第二弧形板组;所述第一弧形板组内的第一弧形板均弧面朝内凸起固装在所述框架上,且相邻两所述第一弧形板之间留有进烟通道;所述第二弧形板组内的第二弧形板均弧面朝外凸起固装在所述框架上,且相邻两所述第二弧形板之间留有出烟通道;所述进烟通道和所述出烟通道错位布置,且所述出烟通道的入口伸入至所述第一弧形板的弧面凹陷处。油烟通过本实用新型后被过滤成无油的烟气,无油的烟气进入通风除尘设备后不污染设备,减少了设备的清洗频率。本实用新型构思巧妙、结构新颖,易于安装、拆卸,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化领域,尤其涉及一种油烟分离装置。
背景技术
阻油器是空气净化设备的辅助部件,也是热处理及化工等行业起过滤作用的通用设备,广泛应用于制药、冶金、酿造以及环保等行业;换言之,它是利用一种特殊的过滤介质,对油烟施加一定的措施,使得液体析出来的一种装置。
目前我国热处理行业普遍存在着环境污染严重、劳动条件差的现象、特别是工件在淬火及回火的过程中产生大量含有炭黑、烟尘等成分复杂的油烟。热处理的油烟具有产生的瞬间性、很强的冲击力的特性,并且油烟温度高,含油量大,废气浓度高,含有大量的有害物质;这些油烟排放到车间会对工人健康造成危害,直接排放到车间外又会对大气造成污染,因此需要通风除尘设备对油烟进行处理,通常油烟的冷凝物会附着在通风除尘设备上,会污染设备,容易造成电器拉弧或短路等故障,需要频繁清洗。如何解决现有通风除尘设备的油烟污染,避免设备频繁清洗的问题是迫在眉捷的。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种阻油器,使得油烟在进入通风除尘设备时已油烟分离,使得现有通风除尘设备无油烟的冷凝物,无需频繁清洗的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种阻油器,包括框架和安装在所述框架内的分离装置;所述分离装置包括设置在内层的第一弧形板组和设置在外层的第二弧形板组;所述第一弧形板组内的第一弧形板均弧面朝内凸起固装在所述框架上,且相邻两所述第一弧形板之间留有进烟通道;所述第二弧形板组内的第二弧形板均弧面朝外凸起固装在所述框架上,且相邻两所述第二弧形板之间留有出烟通道;所述进烟通道和所述出烟通道错位布置,且所述出烟通道的入口伸入至所述第一弧形板的弧面凹陷处。
优选的,所述框架形状为矩形,所述第一弧形板组内靠近所述框架两侧边的第一弧形板侧面均与所述框架密封固连。
优选的,所述框架的中部设有加强板,所述加强板上设有可供所述第一弧形板和所述第二弧形板穿过的孔。
优选的,所述加强板的截面为U形。
优选的,沿所述第一弧形板和所述第二弧形板延伸方向的一侧设有收油槽。
优选的,所述第一弧形板和所述第二弧形板的材质均为疏油材料。
优选的,所述第一弧形板与所述第二弧形板的截面轮廓相同。
进一步的,所述第一弧形板和第二弧形板的圆弧均为半圆。
油烟分离的过程为:油烟自本实用新型内侧高速进入由第一弧形板组成的若干进烟通道,油烟首先撞击到第二弧形板弧面凹陷处上后将部分油脂撞在弧形板上,由于进烟通道和出烟通道互相错位设置,并且出烟通道的入口伸入至第一弧形板的弧面凹陷处,在第一弧形板和第二弧形板互相交叉处自然形成旋涡式通道,油烟随之在漩涡式通道内旋流,油烟保持旋流状态直至到达出烟通道;因为油滴重烟雾轻,在离心力的作用下,油滴被甩在第一弧形板和第二弧形板上,并在重力的作用下收集到收油槽中,达到了油烟分离的目的,过滤后的烟气不含油。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:油烟通过本实用新型后被过滤成无油的烟气,无油的烟气进入通风除尘设备后不污染设备,减少了设备的清洗频率。本实用新型构思巧妙、结构新颖,易于安装、拆卸,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图主视图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为图2中I处放大图;
图4为使用本实用新型时油烟分离的示意图,图中的箭头为油烟的运动轨迹;
图5为本实用新型实施例2的结构示意图主视图;
图6为图5中B-B向剖视图。
图中:1、框架 2、分离装置
3、加强板 4、收油槽
5、油烟 6、烟气
7、集烟罩 21、第一弧形板
22、进烟通道 23、第二弧形板
24、出烟通道 71、排油管 。
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
如图1至图3所示,本实用新型提供一种阻油器,包括框架1和安装在框架1内的分离装置2;分离装置2包括设置在内层的第一弧形板组和设置在外层的第二弧形板组;所述第一弧形板组内的第一弧形板21均弧面朝内凸起固装在框架1上,且相邻两第一弧形板1之间留有进烟通道22;所述第二弧形板组内的第二弧形板23均弧面朝外凸起固装在框架1上,且相邻两第二弧形板23之间留有出烟通道24;进烟通道22和出烟通道24错位布置,且出烟通道24的入口伸入至所述第一弧形板21的弧面凹陷处。
框架1的形状为矩形,所述第一弧形板组内靠近所述框架两侧边的第一弧形板21侧面均与框架1密封固连。
框架1的中部设有加强板3,加强板3上设有可供所述第一弧形板21和第二弧形板23穿过的孔。
加强板3的截面为U形。
本实用新型可以单独使用也可以和集烟罩配合使用,单独使用需配置收油槽;在本实施例中,在沿第一弧形板21和所述第二弧形板23延伸方向的一侧设有收油槽4。
第一弧形板21和第二弧形板23的材质均为疏油材料。
第一弧形板21与第二弧形板23的截面轮廓相同。
第一弧形板21和第二弧形板22的圆弧均为半圆。
如图4所示,油烟分离的过程为:油烟5自本实用新型内侧高速进入由第一弧形板21组成的若干进烟通道22,油烟首先撞击到第二弧形板23弧面凹陷处上后将部分油脂撞在第二弧形板23上,由于进烟通道22和出烟通道24互相错位设置,并且出烟通道24的入口伸入至第一弧形板21的弧面凹陷处,在第一弧形板21和第二弧形板23互相交叉处自然形成旋涡式通道,油烟5随之在漩涡式通道内旋流,油烟保持旋流状态直至到达出烟通道;因为油滴重烟气轻,在离心力的作用下,油滴被甩在第一弧形板21和第二弧形板23上,并在重力的作用下收集到收油槽4中,达到了油烟分离的目的,过滤后的烟气6不含油。
实施例2
如图5至图6所示,在本实施例中,本实用新型与集烟罩配合使用,通过设置在框架1上的组装孔,很容易把四组本实用新型组装在一起,第二弧形板组一侧朝向集烟罩7,然后把本实用新型安装在集烟罩7烟气进口处,集烟罩7设有排油管71,拦截的污油通过排油管71排出。
本实用新型与集烟罩配合使用时,根据集烟罩的烟气进口处的尺寸选择本实用新型的数量,用螺栓把本实用新型固定即可,一个保养周期需清洗时旋松螺栓取下本实用新型进行清洗,因为阻油器的部件选用了疏油材料,清洗方便。
本实用新型结构新颖、维修简单,安装、使用、保养均非常便利。
上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进,对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,可对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种阻油器,其特征在于:包括框架和安装在所述框架内的分离装置;所述分离装置包括设置在内层的第一弧形板组和设置在外层的第二弧形板组;所述第一弧形板组内的第一弧形板均弧面朝内凸起固装在所述框架上,且相邻两所述第一弧形板之间留有进烟通道;所述第二弧形板组内的第二弧形板均弧面朝外凸起固装在所述框架上,且相邻两所述第二弧形板之间留有出烟通道;所述进烟通道和所述出烟通道错位布置,且所述出烟通道的入口伸入至所述第一弧形板的弧面凹陷处。
2.根据权利要求1所述的阻油器,其特征在于:所述框架形状为矩形,第一弧形板组内靠近所述框架两侧边的第一弧形板侧面均与所述框架密封固连。
3.根据权利要求1所述的阻油器,其特征在于:所述框架的中部设有加强板,所述加强板上设有可供所述第一弧形板和所述第二弧形板穿过的孔。
4.根据权利要求3所述的阻油器,其特征在于:所述加强板的截面为U形。
5.根据权利要求1所述的阻油器,其特征在于:沿所述第一弧形板和所述第二弧形板延伸方向的一侧设有收油槽。
6.根据权利要求1所述的阻油器,其特征在于:所述第一弧形板和所述第二弧形板的材质均为疏油材料。
7.根据权利要求1所述的阻油器,其特征在于:所述第一弧形板与所述第二弧形板的截面轮廓相同。
8.根据权利要求7所述的阻油器,其特征在于:所述第一弧形板和第二弧形板的圆弧均为半圆。
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CN110496456A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-26 | 苏州常青环保设备有限公司 | 大型油烟净化组合设备 |
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