CN208317429U - 高低位多功能闭式卸粮筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高低位多功能闭式卸粮筒，包括壳体，壳体内部设置有安装座，安装座上安装有第一组件，第一组件的右侧安装有第二组件，第一组件的左侧安装有第三组件；采用模块化安装方式，提高了生产效率，降低了制造成本；第一组件包括第一套筒，第一套筒内安装有第一安装轴，第一安装轴上安装有第一锥齿轮；第二组件位于第二套筒内的第一滑动套，第一滑动套内安装有第二安装轴，第二安装轴上安装有第二锥齿轮，当高位卸粮时，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三组件包括位于第三套筒内的第二滑动套，第二滑动套内安装第三安装轴；第三安装轴上安装第三锥齿轮，利用第一锥齿轮分别啮合第二锥齿轮或第三锥齿轮，实现高位或低位卸粮。

Description

高低位多功能闭式卸粮筒

技术领域

本实用新型涉及农用收割机技术领域，具体涉及一种高低位多功能闭式卸粮筒。

背景技术

随着近几年国家农业机械化得到快速发展，农业生产趋向集约化生产模式转变，用户对自走式谷物联合收割机卸粮系统需求越来越高。

目前的收割机按照卸粮方式主要分为两类：高位卸粮和低位卸粮，高位卸粮是将粮食从粮仓底部沿卸粮通道提升之后卸入收割机侧面的车辆内；低位卸粮是直接将粮食从粮仓内送入卸粮斗，再卸出装袋。

由于收割环境的地理条件不同，传统的收割机在使用时要按照使用环境选用高位卸粮或低位卸粮，适用范围受到限制。而卸粮筒是卸粮的重要机构，研发即可用于高位卸粮、又可适用低位卸粮的卸粮筒是需要解决的问题。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种高低位多功能闭式卸粮筒，采用模块化安装方式，组装简单便捷，同时即可用于高位卸粮、又可适用低位卸粮。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

高低位多功能闭式卸粮筒，包括壳体，所述壳体的下部设置有第一开口，所述壳体的右侧设置有第二开口，所述壳体的左侧设置有第三开口；所述壳体的内部设置有安装座，所述安装座上安装有第一组件，所述第一组件的右侧安装有用于高位卸粮的第二组件，所述第一组件的左侧安装有用于低位卸粮的第三组件；

所述第一组件包括安装于所述安装座上的第一套筒，所述第一套筒内转动安装有第一安装轴，所述第一安装轴上安装有第一锥齿轮；所述第一安装轴的下端部安装有主动搅龙，所述主动搅龙转动安装于所述第一开口内；

所述第二组件包括安装于所述第一套筒上的第二套筒，所述第二套筒内滑动安装有第一滑动套，所述第一滑动套内转动安装有第二安装轴；所述第二安装轴与所述第一安装轴之间设置有夹角，所述第二安装轴远离所述第一套筒的一端滑键连接有第一从动搅龙，所述第一从动搅龙转动安装于所述第二开口内；所述第二安装轴上还安装有第二锥齿轮，当高位卸粮时，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；第二套筒和第一滑动套之间设置有用于定位高位卸粮状态或低位卸料状态的第一定位机构；

所述第三组件包括安装于所述第一套筒上的第三套筒，所述第三套筒内滑动安装有第二滑动套，所述第二滑动套内转动安装有第三安装轴；所述第三安装轴与所述第一安装轴之间设置有夹角，所述第三安装轴远离所述第一套筒的一端滑键连接有第二从动搅龙，所述第二从动搅龙转动安装于所述第三开口内；所述第三安装轴上还安装有第三锥齿轮，当低位卸粮时，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；第三套筒和第二滑动套之间设置有用于定位低位卸料状态或高位卸粮状态的第二定位机构。

作为一种改进方式，所述第一定位机构包括一组设置于所述第二套筒上的第一定位螺孔，还包括设置于第一滑动套上的第一螺孔组和第二螺孔组，当高位卸粮时，所述第一定位螺孔和所述第一螺孔组通过紧固螺栓一一对应连接；当低位卸粮时，所述第一定位螺孔和所述第二螺孔组通过紧固螺栓一一对应连接。

作为一种改进方式，所述第二定位机构包括一组设置于所述第三套筒的第二定位螺孔，还包括设置于第二滑动套上的第三螺孔组和第四螺孔组，当高位卸粮时，所述第二定位螺孔和所述第三螺孔组通过紧固螺栓一一对应连接；当低位卸粮时，所述第二定位螺孔和所述第四螺孔组通过紧固螺栓一一对应连接。

作为一种改进方式，所述第二安装轴上设置有第一花键轴部，所述第一从动搅龙上设置有与所述第一花键轴部相适配的第一花键套；

所述第三安装轴上设置有第二花键轴部，所述第二从动搅龙上设置有与所述第二花键轴部相适配的第二花键套。

作为一种改进方式，所述安装座上设置有开口向下的安装槽，所述安装槽内安装有所述第一套筒，所述第一套筒与所述安装槽相适配。

作为一种改进方式，所述安装座上设置润滑通道，所述润滑通道与所述安装槽相通；所述润滑通道内安装有油杯。

作为一种改进方式，所述第一安装轴与所述第二安装轴之间的夹角为110°。

作为一种改进方式，所述第一安装轴与所述第三安装轴之间的夹角为90°。

作为一种改进方式，所述第一套筒右侧设置有第一安装孔，所述第二套筒上设置有与所述第一安装孔相适配的第一定位凸台；

所述第一套筒左侧设置有第二安装孔，所述第三套筒上设置有与所述第二安装孔相适配的第二定位凸台。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型高低位多功能闭式卸粮筒，包括壳体，壳体的下部设置有第一开口，壳体的右侧设置有第二开口，壳体的左侧设置有第三开口；壳体的内部设置有安装座，安装座上安装有第一组件，第一组件的右侧安装有用于高位卸粮的第二组件，第一组件的左侧安装有用于低位卸粮的第三组件；通过采用模块化的组合安装方式，提高了生产效率，降低了制造成本；第一组件包括第一套筒，第一套筒内转动安装有第一安装轴，第一安装轴上安装有第一锥齿轮；第一安装轴的下端部安装有主动搅龙；第二组件包括第二套筒，第二套筒内滑动安装有第一滑动套，第一滑动套内转动安装有第二安装轴，第二安装轴滑键连接有第一从动搅龙；第二安装轴上安装有第二锥齿轮，当高位卸粮时，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二套筒和第一滑动套之间设置有用于定位高位卸粮状态或低位卸料状态的第一定位机构；第三组件包括第三套筒，第三套筒内滑动安装有第二滑动套，第二滑动套内转动安装有第三安装轴；第三安装轴滑键连接有第二从动搅龙，第三安装轴上还安装有第三锥齿轮，当低位卸粮时，第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第三套筒和第二滑动套之间设置有用于定位低位卸料状态或高位卸粮状态的第二定位机构；将第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，并将第一锥齿轮和第三锥齿轮脱开，主动搅龙传来的粮食经第一从动搅龙传出，实现高位卸粮；将第一锥齿轮啮合第三锥齿轮，并将第一锥齿轮和第二锥齿轮脱开，主动搅龙传来的粮食经第二从动搅龙传出，实现低位卸粮。

由于第一定位机构包括一组设置于第二套筒上的第一定位螺孔，还包括设置于第一滑动套上的第一螺孔组和第二螺孔组，当高位卸粮时，滑动第一滑动套使第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，滑动到位后利用第一定位螺孔与第一螺孔组连接，从而将第二锥齿轮固定，啮合更加可靠；当低位卸粮时，滑动第一滑动套使第一锥齿轮和第二锥齿轮脱离，滑动到位后利用第一定位螺孔与第二螺孔组连接，便于将第二锥齿轮固定。

由于第二定位机构包括一组设置于第三套筒的第二定位螺孔，还包括设置于第二滑动套上的第三螺孔组和第四螺孔组，当高位卸粮时，滑动第二滑动套使第一锥齿轮和第三锥齿轮脱离，滑动到位后利用第二定位螺孔与第三螺孔组连接，将第二锥齿轮固定；当低位卸粮时，滑动第二滑动套使第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，滑动到位后利用第二定位螺孔与第四螺孔组连接，便于将第二锥齿轮固定，啮合更加可靠。

由于第二安装轴上设置有第一花键轴部，第一从动搅龙上设置有与第一花键轴部相适配的第一花键套；保证了第二安装轴既可以在第一从动搅龙上滑动，又可以驱动第一从动搅龙转动；第三安装轴上设置有第二花键轴部，第二从动搅龙上设置有与第二花键轴部相适配的第二花键套，保证了第三安装轴既可以在第二从动搅龙上滑动，又可以驱动第二从动搅龙转动。

由于安装座上设置有开口向下的安装槽，安装槽内安装有第一套筒，第一套筒与安装槽相适配，安装时定位迅速，提高组装效率。

由于安装座上设置润滑通道，润滑通道与安装槽相通，通过润滑通道便于将润滑油滴入第一套筒内；由于润滑通道内安装有油杯，便于开启或关闭润滑通道。

由于第一套筒右侧设置有第一安装孔，第二套筒上设置有与第一安装孔相适配的第一定位凸台；第二套筒安装时定位迅速，提高第二套筒的安装效率；第一套筒左侧设置有第二安装孔，第三套筒上设置有与第二安装孔相适配的第二定位凸台，第三套筒安装时定位迅速，提高第三套筒的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型高位卸粮状态的结构示意图；

图2是本实用新型第二组件的结构示意图；

图3是本实用新型第三组件的结构示意图；

图4是本实用新型低位卸粮状态的结构示意图；

图中：A-第一安装轴与第二安装轴之间的夹角；

B-第一安装轴与第三安装轴之间的夹角；

1-壳体，2-第一开口，3-第二开口，4-第三开口，5-安装座，6-第一组件，7-第二组件，8-第三组件，9-第一套筒，10-第一安装轴，11-第一锥齿轮，12-主动搅龙，13-第二套筒，14-第一滑动套，15-第二安装轴，16-第一从动搅龙，17-第一花键套，18-第二锥齿轮，19-第一定位机构，20-第三套筒，21-第二滑动套，22-第三安装轴，23-第二从动搅龙，24-第二花键套，25-第三锥齿轮，26-第二定位机构，27-第一定位螺孔，28-第一螺孔组，29-第二螺孔组，30-第二定位螺孔，31-第三螺孔组，32-第四螺孔组，33-安装槽，34-润滑通道，35-油杯，36-第一安装孔，37-第一定位凸台，38-第二安装孔，39-第二定位凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图4所示，高低位多功能闭式卸粮筒，包括壳体1，壳体1的下部设置有第一开口2，壳体1的右侧设置有第二开口3，壳体1的左侧设置有第三开口4；壳体1的内部设置有安装座5，安装座5上安装有第一组件6，第一组件6的右侧安装有用于高位卸粮的第二组件7，第一组件6的左侧安装有用于低位卸粮的第三组件8。

如图1所示，第一组件6包括安装于安装座5上的第一套筒9，第一套筒9内转动安装有第一安装轴10，第一安装轴10上安装有第一锥齿轮11；第一安装轴10的下端部安装有主动搅龙12，主动搅龙12转动安装于第一开口2内。

如图2所示，第二组件7包括安装于第一套筒9上的第二套筒13，第二套筒13内滑动安装有第一滑动套14，第一滑动套14内转动安装有第二安装轴15；第二安装轴15与第一安装轴10之间设置有夹角A，A的角度优选为为110°；第二安装轴15远离第一套筒9的一端滑键连接有第一从动搅龙16；第一从动搅龙16转动安装于第二开口3内。

本实用新型中，第二安装轴15上设置有第一花键轴部，第一从动搅龙16上设置有与第一花键轴部相适配的第一花键套17。

第二安装轴15上还安装有第二锥齿轮18，当高位卸粮时，第二锥齿轮18与第一锥齿轮11啮合；第二套筒13和第一滑动套14之间设置有用于定位高位卸粮状态或低位卸料状态的第一定位机构19。

如图3所示，第三组件8包括安装于第一套筒9上的第三套筒20，第三套筒20内滑动安装有第二滑动套21，第二滑动套21内转动安装有第三安装轴22；第三安装轴22与第一安装轴10之间设置有夹角B，B的角度优选为90°；第三安装轴22远离第一套筒9的一端滑键连接有第二从动搅龙23，第二从动搅龙23转动安装于第三开口4内。

本实用新型中，第三安装轴22上设置有第二花键轴部，第二从动搅龙23上设置有与第二花键轴部相适配的第二花键套24。

第三安装轴22上还安装有第三锥齿轮25，当低位卸粮时，第三锥齿轮25与第一锥齿轮11啮合；第三套筒20和第二滑动套21之间设置有用于定位低位卸料状态或高位卸粮状态的第二定位机构26。

如图2所示，第一定位机构19包括一组设置于第二套筒13上的第一定位螺孔27，还包括设置于第一滑动套14上的第一螺孔组28和第二螺孔组29，当高位卸粮时，第一定位螺孔27和第一螺孔组28通过紧固螺栓一一对应连接；当低位卸粮时，第一定位螺孔27和第二螺孔组29通过紧固螺栓一一对应连接。

如图3所示，第二定位机构26包括一组设置于第三套筒20的第二定位螺孔30，还包括设置于第二滑动套21上的第三螺孔组31和第四螺孔组32，当高位卸粮时，第二定位螺孔30和第三螺孔组31通过紧固螺栓一一对应连接；当低位卸粮时，第二定位螺孔30和第四螺孔组32通过紧固螺栓一一对应连接。

如图1所示，安装座5的结构优选设置有安装槽33，安装槽33的开口向下，安装槽33内安装有第一套筒9，第一套筒9与安装槽33相适配。

安装座5上设置润滑通道34，润滑通道34与安装槽33相通；润滑通道34内安装有油杯35。

如图1和图2所示，第一套筒9右侧设置有第一安装孔36，第二套筒13上设置有与第一安装孔36相适配的第一定位凸台37。

如图1和图3所示，第一套筒9左侧设置有第二安装孔38，第三套筒20上设置有与第二安装孔38相适配的第二定位凸台39。

如图1所示，本实用新型在使用过程中，当处于高位卸粮状态时，滑动第一滑动套14使第一锥齿轮11和第二锥齿轮18啮合，滑动到位后利用第一定位螺孔27与第一螺孔组28连接，从而将第二锥齿轮18固定，同时滑动第二滑动套21使第一锥齿轮11和第三锥齿轮25脱离，滑动到位后利用第二定位螺孔30与第三螺孔组31连接，将第二锥齿轮18固定，主动搅龙12传来的粮食经第一从动搅龙16传出。

如图4所示，当处于低位卸粮状态时，滑动第一滑动套14使第一锥齿轮11和第二锥齿轮18脱离，滑动到位后利用第一定位螺孔27与第二螺孔组29连接，同时滑动第二滑动套21使第一锥齿轮11和第三锥齿轮25啮合，滑动到位后利用第二定位螺孔30与第四螺孔组32连接，主动搅龙12传来的粮食经第二从动搅龙23传出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.高低位多功能闭式卸粮筒，包括壳体，所述壳体的下部设置有第一开口，所述壳体的右侧设置有第二开口，所述壳体的左侧设置有第三开口，其特征在于，

所述壳体的内部设置有安装座，所述安装座上安装有第一组件，所述第一组件的右侧安装有用于高位卸粮的第二组件，所述第一组件的左侧安装有用于低位卸粮的第三组件；

所述第一组件包括安装于所述安装座上的第一套筒，所述第一套筒内转动安装有第一安装轴，所述第一安装轴上安装有第一锥齿轮；所述第一安装轴的下端部安装有主动搅龙，所述主动搅龙转动安装于所述第一开口内；

所述第二组件包括安装于所述第一套筒上的第二套筒，所述第二套筒内滑动安装有第一滑动套，所述第一滑动套内转动安装有第二安装轴；所述第二安装轴与所述第一安装轴之间设置有夹角，所述第二安装轴远离所述第一套筒的一端滑键连接有第一从动搅龙，所述第一从动搅龙转动安装于所述第二开口内；所述第二安装轴上还安装有第二锥齿轮，当高位卸粮时，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；第二套筒和第一滑动套之间设置有用于定位高位卸粮状态或低位卸料状态的第一定位机构；

所述第三组件包括安装于所述第一套筒上的第三套筒，所述第三套筒内滑动安装有第二滑动套，所述第二滑动套内转动安装有第三安装轴；所述第三安装轴与所述第一安装轴之间设置有夹角，所述第三安装轴远离所述第一套筒的一端滑键连接有第二从动搅龙，所述第二从动搅龙转动安装于所述第三开口内；所述第三安装轴上还安装有第三锥齿轮，当低位卸粮时，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；第三套筒和第二滑动套之间设置有用于定位低位卸料状态或高位卸粮状态的第二定位机构。

2.如权利要求1所述的高低位多功能闭式卸粮筒，其特征在于，所述第一定位机构包括一组设置于所述第二套筒上的第一定位螺孔，还包括设置于第一滑动套上的第一螺孔组和第二螺孔组，当高位卸粮时，所述第一定位螺孔和所述第一螺孔组通过紧固螺栓一一对应连接；当低位卸粮时，所述第一定位螺孔和所述第二螺孔组通过紧固螺栓一一对应连接。

3.如权利要求1或2所述的高低位多功能闭式卸粮筒，其特征在于，所述第二定位机构包括一组设置于所述第三套筒的第二定位螺孔，还包括设置于第二滑动套上的第三螺孔组和第四螺孔组，当高位卸粮时，所述第二定位螺孔和所述第三螺孔组通过紧固螺栓一一对应连接；当低位卸粮时，所述第二定位螺孔和所述第四螺孔组通过紧固螺栓一一对应连接。

4.如权利要求1所述的高低位多功能闭式卸粮筒，其特征在于，所述第二安装轴上设置有第一花键轴部，所述第一从动搅龙上设置有与所述第一花键轴部相适配的第一花键套；

所述第三安装轴上设置有第二花键轴部，所述第二从动搅龙上设置有与所述第二花键轴部相适配的第二花键套。

5.如权利要求1所述的高低位多功能闭式卸粮筒，其特征在于，所述安装座上设置有开口向下的安装槽，所述安装槽内安装有所述第一套筒，所述第一套筒与所述安装槽相适配。

6.如权利要求5所述的高低位多功能闭式卸粮筒，其特征在于，所述安装座上设置润滑通道，所述润滑通道与所述安装槽相通；所述润滑通道内安装有油杯。

7.如权利要求1所述的高低位多功能闭式卸粮筒，其特征在于，所述第一安装轴与所述第二安装轴之间的夹角为110°。

8.如权利要求7所述的高低位多功能闭式卸粮筒，其特征在于，所述第一安装轴与所述第三安装轴之间的夹角为90°。

9.如权利要求1所述的高低位多功能闭式卸粮筒，其特征在于，所述第一套筒右侧设置有第一安装孔，所述第二套筒上设置有与所述第一安装孔相适配的第一定位凸台；

所述第一套筒左侧设置有第二安装孔，所述第三套筒上设置有与所述第二安装孔相适配的第二定位凸台。