CN208315877U - 一种组合式线束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式线束装置，包括线束本体，所述线束本体的内部中间位置处开设有限位连接孔，所述线束本体上位于限位连接孔的两侧对称开设有线槽，且线槽与限位连接孔之间相互连通，所述线束本体上位于线槽的正上方通过调节螺栓固定有弹性限位带。本实用新型中，在线束本体的一侧设置有第一固定座，第一固定座的内部开设有限位连接孔，在线束本体的另一侧设置有第二固定座，第二固定座的两侧设置有转动杆，对于不同的线束本体进行组合式，可将一线束本体上的转动杆插入另一线束本体上的限位连接孔中，即可使得组合式的线束之间可以进行转转动，一方面可以方便线束进行安装，另一方面可对于狭小的空间进行线束安装。

Description

一种组合式线束装置

技术领域

本实用新型涉及线束技术领域，尤其涉及一种组合式线束装置。

背景技术

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。汽车线路常见的故障有：插接件接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等。产生原因有以下几个方面：1.自然损坏 电线束使用超过了使用期,使电线老化,绝缘层破裂,机械强度显著下降,引起电线之间短路、断路、搭铁等,造成电线束烧坏。线束端子氧化、变形,造成接触不良等,会引起电气设备不能正常工作。2.由于电气设备的故障造成电线束的损坏 当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障,都可能引起电线束损坏。3.人为故障 装配或检修汽车零部件时,金属物体将电线束压伤,使电线束绝缘层破裂；电线束位置不当；电气设备的引线位置接错；蓄电池正负极引线接反；检修电路故障时,乱接、乱剪电线束电线等,都可以引起电气设备的不正常工作,甚至烧坏电线束。

然而现有的组合式线束在使用过程中存在着一些不足之处，组合式线束本身的形状难以进行调节，由于体积过大，对于线束进行安装过程中，不方便进行操作，还可能造成无法安装的现象发生，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式线束装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种组合式线束装置，包括线束本体，所述线束本体的内部中间位置处开设有限位连接孔，所述线束本体上位于限位连接孔的两侧对称开设有线槽，且线槽与限位连接孔之间相互连通，所述线束本体上位于线槽的正上方通过调节螺栓固定有弹性限位带，所述线束本体的一侧两端对称焊接有第一固定座，且第一固定座中开设有限位连接孔，所述线束本体的另一侧中间位置处焊接有第二固定座，且第二固定座的两侧对称焊接有转动杆，所述线束本体的底部中心处焊接有第三固定座，且第三固定座的内部开设有十字形贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线束本体共设置有多个，且多个线束本体底部的第三固定座之间通过固定直杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线束本体共设置有多个，且多个线束本体底部的第三固定座之间通过固定弯杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线束本体的四个拐角处均开设有盖板卡接口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定座、第二固定座和线束本体三者之间的厚度均相等。

本实用新型中，首先在线束本体的一侧设置有第一固定座，第一固定座的内部开设有限位连接孔，在线束本体的另一侧设置有第二固定座，第二固定座的两侧设置有转动杆，对于不同的线束本体进行组合式，可将一线束本体上的转动杆插入另一线束本体上的限位连接孔中，即可使得组合式的线束之间可以进行转转动，一方面可以方便线束进行安装，另一方面可对于狭小的空间进行线束安装，使用效果更好，其次该多个线束本体之间可以通过固定直杆或者固定弯杆进行位置上的限制，多种固定方式可自由组合，使得该组合式线束的适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式线束装置的结构示意图；

图2为本实用新型第三固定座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图例说明：

1-电线固定槽、2-限位连接孔、3-第一固定座、4-盖板卡接口、5-调节螺栓、6-弹性限位带、7-线槽、8-线束本体、9-转动杆、10-第二固定座、11-第三固定座、12-十字形贯穿孔、13-固定直杆、14-固定弯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-3，一种组合式线束装置，包括线束本体8，线束本体8的内部中间位置处开设有限位连接孔2，线束本体8上位于限位连接孔2的两侧对称开设有线槽7，且线槽7与限位连接孔2之间相互连通，线束本体8上位于线槽7的正上方通过调节螺栓5固定有弹性限位带6，线束本体8的一侧两端对称焊接有第一固定座3，且第一固定座3中开设有限位连接孔2，线束本体8的另一侧中间位置处焊接有第二固定座10，且第二固定座10的两侧对称焊接有转动杆9，线束本体8的底部中心处焊接有第三固定座11，且第三固定座11的内部开设有十字形贯穿孔12，线束本体8的四个拐角处均开设有盖板卡接口4，第一固定座3、第二固定座10和线束本体8三者之间的厚度均相等，线束本体8共设置有多个，且多个线束本体8底部的第三固定座11之间通过固定直杆13连接，可使得多个线束在水平放置时，进行位置上的限制。

实施例二，参照图1、图2和图4，线束本体8共设置有多个，且多个线束本体8底部的第三固定座11之间通过固定弯杆14连接，可使得多个线束在环形放置时，进行位置上的限制，使得组合式的线束适用范围更广。

盖板卡接口4用于卡接盖板，从而对于线束本体8内部的元件进行保护，弹性限位带6一方面可以对于电线的位置进行限制，另一方面可以对于电气元件移动时，进行一定的缓冲保护，使用效果更好。

工作原理：使用时，将一个线束本体8通过转动杆9连接到另一个线束本体8上的限位连接孔2中，将需要固定的电线穿过线槽7固定到电线固定槽1中，并通过弹性限位带6对于电线的位置进行限制，利用调节螺栓5限制弹性限位带6的位置，即可使得电线不会产生晃动，根据实际需要，选择固定直杆13或者固定弯杆14穿过第三固定座11上的十字形贯穿孔12，对于多个线束本体8之间的位置进行固定，即可使用该线束本体8。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式线束装置，包括线束本体（8），其特征在于，所述线束本体（8）的内部中间位置处开设有限位连接孔（2），所述线束本体（8）上位于限位连接孔（2）的两侧对称开设有线槽（7），且线槽（7）与限位连接孔（2）之间相互连通，所述线束本体（8）上位于线槽（7）的正上方通过调节螺栓（5）固定有弹性限位带（6），所述线束本体（8）的一侧两端对称焊接有第一固定座（3），且第一固定座（3）中开设有限位连接孔（2），所述线束本体（8）的另一侧中间位置处焊接有第二固定座（10），且第二固定座（10）的两侧对称焊接有转动杆（9），所述线束本体（8）的底部中心处焊接有第三固定座（11），且第三固定座（11）的内部开设有十字形贯穿孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式线束装置，其特征在于，所述线束本体（8）共设置有多个，且多个线束本体（8）底部的第三固定座（11）之间通过固定直杆（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式线束装置，其特征在于，所述线束本体（8）共设置有多个，且多个线束本体（8）底部的第三固定座（11）之间通过固定弯杆（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式线束装置，其特征在于，所述线束本体（8）的四个拐角处均开设有盖板卡接口（4）。

5.根据权利要求1所述的一种组合式线束装置，其特征在于，所述第一固定座（3）、第二固定座（10）和线束本体（8）三者之间的厚度均相等。