CN208315338U - 一种变压器注油自动切换管路结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种变压器注油自动切换管路结构，包括油罐、循环管路、油泵和注油管路，所述注油管路与所述油罐的连接，所述油泵连接在所述注油管路上，所述循环管路并联在所述油泵两端，所述循环管路的两端与所述注油管路连通，所述循环管路上设置有压力释放阀，所述注油管路上设置有注油阀。本申请提供的技术方案，本申请可以准确、可靠地控制油路启闭和切换，可避免油泵憋死，实现对油泵的过压力保护，给油路供给、泄压保护提供借鉴意义，此外还提高了变压器注油的工作效率，降低生产成本，减少浪费并保护设备安全稳定运行。

Description

一种变压器注油自动切换管路结构

技术领域

本申请涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器注油自动切换管路结构。

背景技术

目前，绝大多数变压器需要带油运行，因此需要定期为变压器进行注油或补油。常规的注油方法是在大气压力下，利用油泵把合格的变压器油注入油箱，注油或补油进程由注油阀门进行控制。申请人在实践过程中发现在关闭注油阀门后，注油管路内压力并不容易控制，一旦压力过大将会导致油泵憋死，造成设备损坏，进而影响变压器的注油效率，而目前尚无对油泵进行过压力保护的有效技术方案。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种变压器注油自动切换管路结构，通过管路的自动切换，实现对油泵的过压力保护，提高变压器注油或补油的工作效率。

根据本申请实施例，提供一种变压器注油自动切换管路结构，包括油罐、循环管路、油泵和注油管路，所述注油管路与所述油罐的连接，所述油泵连接在所述注油管路上，所述循环管路并联在所述油泵两端，所述循环管路的两端与所述注油管路连通，所述循环管路上设置有压力释放阀，所述注油管路上设置有注油阀。

可选地，所述注油阀位于所述注油管路的末端，所述循环管路和所述油泵位于所述注油管路的前段。

可选地，所述循环管路为U形结构。

可选地，所述注油管路的首端连接在所述油罐的底部。

可选地，所述油泵和所述注油阀分别通过连接组件固定在所述注油管路上，所述连接组件包括螺栓和螺母。

可选地，所述压力释放阀通过连接组件固定在循环管路上，所述连接组件包括螺栓和螺母。

由以上技术方案可知，在变压器注油或补油的过程中，当关闭注油阀时，注油管路内的压力会逐渐增大，如果注油管路内的压力大于或等于0.05Mpa，将会使油泵承受过压力，此时，将压力释放阀开启，则油路切换到循环管路，变压器油会在该循环管路内部进行流通和循环，从而缓解了油泵的压力，避免油泵发生憋死故障；当再次开启所述注油阀时，注油管路流通，其内部压力逐渐降低，当注油管路内的压力小于0.05Mpa，即可关闭压力释放阀，此时，变压器油不在循环管路中流动，而是重新通过注油管路进入变压器内，完成变压器的注油或补油。可见，本申请可以准确、可靠地控制油路启闭和切换，可避免油泵憋死，实现对油泵的过压力保护，给油路供给、泄压保护提供借鉴意义，此外，还提高了变压器注油的工作效率，降低生产成本，减少浪费并保护设备安全稳定运行。

附图说明

图1为本申请实施例示出的一种变压器注油自动切换管路结构的示意图；

图2为本申请实施例示出的压力切换结构示意图。

图例说明：1-油罐；2-循环管路；3-油泵；4-螺栓；5-螺母；6-压力释放阀；7-注油管路；8-注油阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种变压器注油自动切换管路结构，该结构包括油罐1、循环管路2、油泵3和注油管路7，所述注油管路7与所述油罐1的连接，所述油泵3连接在所述注油管路7上，所述循环管路2并联在所述油泵3两端，所述循环管路2的两端与所述注油管路7连通，所述循环管路2上设置有压力释放阀6，所述注油管路7上设置有注油阀8。

油罐1是用于储存和容纳变压器油的容器，是装置中变压器油的来源，注油管路7将油罐1和变压器油箱连接起来，油泵3用于为输送变压器油提供动力，通过控制注油阀8的开启和关闭，控制注油管路7是否连通，即可控制向变压器注油或补油的状态和进程。在油泵3两端并联一个支路油路，即循环管路2，循环管路2的启闭由压力释放阀6来控制。

注油阀8位于注油管路7的末端，循环管路2和油泵3位于注油管路7的前段，即使注油阀8与循环管路2间隔一定距离，避免注油阀8影响循环管路2的功能和工作。循环管路2可为U形结构，这种结构既可以便于循环管路2与油泵3的并联，起到良好的过压力保护作用，又利于变压器油的循环流通，从而有效控制和释放注油管路7内的压力，避免压力过度增长。

注油管路7的首端连接在油罐1的底部，这种连接方式能避免由于油罐1内液位不足导致的断流，有利于变压器油稳定、平缓且连续地输出。油泵3和注油阀8分别通过连接组件固定在注油管路7上，压力释放阀6通过连接组件固定在循环管路2上，连接组件包括螺栓4和螺母5。

申请人在实践过程中经过多次试验发现，当注油管路7内的压力超过0.05Mpa时，如果不对油泵3进行过压力保护，将会导致油泵3憋死，造成设备损坏，所以可将0.05Mpa作为临界压力，判断是否切换管路，本实施例所述的工作模式分为1-1和1-2。

1-1模式是指，当关闭注油阀8时，如果注油管路7内的压力大于或等于0.05Mpa，即达到或超过临界压力值，则压力释放阀6开启，油路切换至循环管路2，注油管路7内的变压器油在循环管路2内流动，也就是说此时注油管路7不流通，注油管路7内的压力逐渐增大，变压器油通过在循环管路2内循环流通来降低和释放压力，从而为油泵3提供保护，避免油泵3憋死。

1-2模式是指，当开启注油阀8时，注油管路7导通，注油管路7内的压力逐渐减小后趋于稳定，如果注油管路7内的压力小于0.05Mpa，即低于临界压力值，在此状态下油泵3可以正常工作，为变压器注油或补油提供动力，不会承受过压力影响，则可将压力释放阀6关闭，使循环管路2被关闭，油路再次切换至注油管路7，油罐1输出的变压器油通过油泵3和注油管路7，最终注入变压器内。

本实施例所述结构的装配过程是：将正常注油系统中油罐1安装完毕，再将注油管路7、油泵3、注油阀8以及连接固定用的螺栓4和螺母5安装到位，在注油管路7上安装循环管路2，并在循环管路2上利用螺栓4和螺母5安装压力释放阀6，过程注意安装位置，便于操作和后续的维修。安装前，压力释放阀6要进行专业校验，所有部件安装完毕后需要进行气密性试漏，以保证使用过程中无变压器油泄漏。

综上所示，本申请可以准确、可靠地控制油路启闭和切换，可避免油泵憋死，实现对油泵的过压力保护，给油路供给、泄压保护提供借鉴意义，此外，还提高了变压器注油的工作效率，降低生产成本，减少浪费并保护设备安全稳定运行。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种变压器注油自动切换管路结构，其特征在于，包括油罐(1)、循环管路(2)、油泵(3)和注油管路(7)，所述注油管路(7)与所述油罐(1)的连接，所述油泵(3)连接在所述注油管路(7)上，所述循环管路(2)并联在所述油泵(3)两端，所述循环管路(2)的两端与所述注油管路(7)连通，所述循环管路(2)上设置有压力释放阀(6)，所述注油管路(7)上设置有注油阀(8)。

2.根据权利要求1所述的变压器注油自动切换管路结构，其特征在于，所述注油阀(8)位于所述注油管路(7)的末端，所述循环管路(2)和所述油泵(3)位于所述注油管路(7)的前段。

3.根据权利要求1所述的变压器注油自动切换管路结构，其特征在于，所述循环管路(2)为U形结构。

4.根据权利要求1所述的变压器注油自动切换管路结构，其特征在于，所述注油管路(7)的首端连接在所述油罐(1)的底部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的变压器注油自动切换管路结构，其特征在于，所述油泵(3)和所述注油阀(8)分别通过连接组件固定在所述注油管路(7)上，所述连接组件包括螺栓(4)和螺母(5)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的变压器注油自动切换管路结构，其特征在于，所述压力释放阀(6)通过连接组件固定在循环管路(2)上，所述连接组件包括螺栓(4)和螺母(5)。