CN208314553U - 一种smt物料供给系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT物料供给系统，涉及SMT物料储存与供给技术领域，可以实现全自动监控物料的供给进度，避免人工核对物料盘的拿取，提高供料准确度，减少企业的经济损失。系统包括：物料供给系统、贴片机、物料暂存架。实现全自动监控物料的供给进度，无需人工核对物料盘的拿取，提高供料准确度，减少企业的经济损失。

Description

一种SMT物料供给系统

技术领域

本实用新型涉及SMT物料储存与供给技术领域，尤其是涉及到一种SMT物料供给系统。

背景技术

表面贴装技术（Surface Mounted Technology，SMT）是指引脚电子元器件贴装，直接在PCB线路板表面贴放表面贴装（SMD）电子元器件。

目前，物料员从仓库中领取打包好的物料盘，然后将物料盘放置在物料暂存架上，当操作人员开始贴装加工时，从物料暂存架上拿取对应的物料盘，放置在对应SMT贴片机的供料台中，进行元件贴装加工，当物料台中的物料盘使用完后，操作员需要继续从物料暂存架上拿取对应的物料盘，再次放置在供料台中，以便继续加工。但是，当操作员从物料暂存架中拿取物料盘时，需要进行人工核对物料盘的信息；由于物料盘品种数量多，且差异较小，外表难以区分，操作员容易在拿取及使用时容易出错，同时，由于SMT生产线是高速连续运行作业的，若无法及时避免这种人为错误的产生，导致上料错误，使产品造成返工或报废，给企业造成巨大的经济损失。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种SMT物料供给系统，主要目的在于解决目前在物料员添加物料盘时，由于人工核对难于区分物料盘的种类，容易造成向贴片机中添加错误的物料盘，为企业带来具体经济损失的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种SMT物料供给系统，该系统包括：

所述物料供给系统与所述贴片机进行数据通信连接，用于监控所述贴片机的贴装进度，所述贴装进度为所述贴片机的供料台中剩余待贴装的物料盘中的物料数量；

所述物料供给系统还与所述物料暂存架进行数据通信连接，用于当所述物料数量小于第一预设阈值时，所述物料供给系统向所述物料暂存架中与所述物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取物料盘，通过所述物料暂存架对应的所述料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，所述感应器向所述物料供给系统发送指示信号，所述物料供给系统根据所述指示信号向所述显示器发送停止显示信号。

优选的，所述物料供给系统与所述物料暂存架中全部料盘槽位上配置的感应器进行数据连接，还用于通过所述物料暂存架中的其余料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，发送报警信号。

优选的，所述系统还包括：数据处理器、物料储存架，

所述物料供给系统还与所述数据处理器进行数据连接，用于根据所述数据处理器录入的物料清单向待拿取的物料盘对应的物料储存架上配置的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取所述物料盘放置于所述物料暂存架中；

所述物料供给系统还与所述物料储存架进行数据连接，用于当通过所述物料储存架上配置的感应器检测到对应的物料盘被拿取后，则向所述显示器发送停止显示信号；和/或，当通过其余物料储存架上配置的感应器检测到对应的物料盘为拿取后，则发送报警信号。

优选的，所述系统还包括：扫描器，

所述物料供给系统与所述扫描器进行数据连接，用于当所述物料盘被放置于所述物料暂存架中对应的料盘槽位时，通过所述扫描器扫描所述物料盘上的图形编码，并通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述感应器的位置记录至所述物料供给系统中，所述图形编码用于反应产品信息。

优选的，所述物料供给系统，具体还用于当所述物料盘被放置于所述物料暂存架中对应的料盘槽位时，通过扫描器扫描所述物料盘上的图形编码，所述物料供给系统通过所述感应器检测预设时间间隔内所述物料盘是否放置于所述料盘槽位上，若否，则发送报警信号，若是，则通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述物料盘放置的位置进行记录；和/或，当所述物料盘被放置于所述物料暂存架中对应的料盘槽位时，通过扫描器扫描所述物料盘上的图形编码，所述物料供给系统检测放置于所述料盘槽位上物料盘的图形编码与所述扫描器扫描物料盘的图形编码是否一致，若不一致，则发送报警信号，若一致，则通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述物料盘放置的位置进行记录。

优选的，所述物料供给系统具体用于监控所述物料暂存架中剩余的物料盘数量，若所述物料盘数量小于第二预设阈值，则向仓库中所述物料盘对应的物料储存架上配置的显示器发送显示信号，以使得物料员根据显示的物料储存架上的物料盘进行备货。

借由上述技术方案，本实用新型提供的一种SMT物料供给系统，与目前当操作员从物料暂存架中拿取物料盘时，需要进行人工核对相比，本实用新型通过物料供给系统监控贴片机的贴装进度，当剩余待贴装的物料数量小于特定数量时，通过点亮物料暂存架上与物料盘对应的物料槽位上的显示器，使物料员拿取该物料槽位上的物料盘，并通过感应器检测对应的物料盘被拿取后，显示器不再点亮，实现全自动监控物料的供给进度，无需人工核对物料盘的拿取，提高供料准确度，减少企业的经济损失。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的一种SMT物料供给系统结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的另一种SMT物料供给系统结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

针对当操作员从物料暂存架中拿取物料盘时，需要进行人工核对，由于物料盘品种数量多，且差异较小，操作员容易在拿取及使用时出错，同时，由于SMT生产线是高速连续运行作业的，若无法及时避免这种人为错误的产生，导致上料错误，使产品造成返工或报废，给企业造成巨大的经济损失的问题。本实施例提供了一种SMT物料供给系统，可以提高物料供给的准确度，减少经济损失。

进一步的，如图1所示，本实施例提供了一种SMT物料供给系统，上述SMT物料供给方法应用于SMT物料供给系统，该系统包括：物料供给系统11、贴片机12、物料暂存架13，

所述物料供给系统11与所述贴片机12进行数据通信连接，物料供给系统11通过贴片机12监控所述贴片机12的贴装进度，所述贴装进度为所述贴片机12的供料台中剩余待贴装的物料盘中的物料数量；其中，所述物料供给系统11是指可以与贴片机12、物料暂存架13进行数据连接的处理器，如计算机等，贴片机12实时监控供料台中剩余待贴装的物料数量，然后将监控数据通过数据连接反馈给物料供给系统11，具体是通过贴片机12中自带的监控物料数量的设备去监控剩余待贴装的物料数据，本实施例中对监控物料数据的设备不做具体限定。

所述物料供给系统11还与所述物料暂存架13进行数据通信连接，用于当所述物料数量小于第一预设阈值时，所述物料供给系统11向所述物料暂存架13中与所述物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取物料盘，并通过所述物料暂存架13对应的所述料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，所述感应器向所述物料供给系统11发送指示信号，所述物料供给系统11根据所述指示信号向所述显示器发送停止显示信号。

对于本实施例，以使得物料员根据所述显示信号拿取物料盘。一般的，一个物料暂存架13可以对应一台贴片机12，而当贴片机12执行完对应物料盘的贴片时，可以重新设定对应的物料暂存架13，以便提高物料暂存架13与贴片机12之间的使用效率。另外，由于物料盘上可以贴装固定数量的物料，因此，贴片机12监控到物料数量小于第一预设阈值时，则说明物料盘即将被贴装完毕，需要物料员向料盘槽位中添加物料盘，即可通过将物料小于第一预设阈值，如第一预设阈值为5时，贴片机12将监控到物料数量为5等信息反馈给物料供给系统11，物料供给系统11向与贴片机12对应的物料暂存架13中需要进行贴片的物料盘放置的料盘槽位上安装的显示器发送显示信息，本实施例不做具体限定。并且，物料暂存架13中包含有多个可以放置物料盘的料盘槽位，每个料盘槽位上都对应安装有显示器与感应器，显示器可以为灯光显示器，如LED灯等，感应器可以为红外感应器或重力感应器等，本实施例不做具体限定。

例如，当物料供给系统通过贴片机监控到物料盘a的物料数量小于第一预设阈值时，物料供给系统向对应的物料暂存架中放置物料盘a的料盘槽位上的LED灯发送显示信号，以便物料员拿取物料盘a添加至贴片机中的供料台中。

另外，为了在物料员将料盘槽位上的物料盘拿取添加至供料台中后，停止显示信号，需要物料供给系统11通过料盘槽位上配置的感应器检测料盘槽位对应的物料盘是否被拿取，拿取后，停止向显示器发送显示信号，即LED灯停止显示。

需要说明的是，利用感应器检测料盘槽位上的物料盘是否被拿取时，若感应器为重力感应器时，则利用物料盘放置于物料槽位上的重力变化来判断是否被拿取，本实施例不做具体限定。

本实施例中的SMT物料供给系统可以全自动的为物料员提供准确的待贴片的物料盘，与目前当操作员从物料暂存架中拿取物料盘时，需要进行人工核对相比，通过物料供给系统通过贴片机监控贴片机的贴装进度，当剩余待贴装的物料数量小于特定数量时，通过点亮物料暂存架上与物料盘对应的物料槽位上的显示器，使物料员拿取该物料槽位上的物料盘，并通过感应器检测对应的物料盘被拿取后，显示器不再点亮，实现全自动监控物料的供给进度，无需人工核对物料盘的拿取，提高供料准确度，减少企业的经济损失。

进一步的，作为本SMT供料系统的细化及扩展，如果物料员即是在显示器点亮的时候，仍然会出现拿错物料暂存架上的物料盘的情况，为了解决这一问题，在本实用新型的一种优选实施例中，所述物料供给系统11与所述物料暂存架13中全部料盘槽位上配置的感应器进行数据连接，还用于通过所述物料暂存架13中的其余料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，发送报警信号。

其中，其余料盘槽位为贴片机12中当前不需要进行贴片的物料盘放置的槽位，对于本实施例，物料暂存架13上的每个料盘槽位都配置有对应的显示器及感应器，因此，在物料员拿错其他料盘槽位上的物料盘后，物料供给系统11通过对应料盘槽位上的感应器检测到料盘被拿取后，发送报警信号，这个报警信号可以为贴片机上的报警信号，也可以为物料暂存架13上配置的报警器发出的报警信号，对于报警信号的具体形式，本实施例不做限定。

例如，贴片机中需要添加的物料盘a放置在物料槽位A中，当物料员拿取物料槽位B中得到物料盘b，则物料供给系统通过物料槽位B上安装的感应器检测到物料盘b被拿取，则向报警器发送报警信号，以便安装在物料暂存架上的扬声器进行报警。

本实施例中，为了便于物料暂存架13的移动，数据通信一般可以通过无线信号的传输，具体的传输协议、传输方式本实施例不做限定。另外，物料供给系统11可以与按照在物料暂存架13中的全部料盘槽位上的感应器、显示器进行数据连接，以便每个感应器得到的信号都可以反馈至物料供给系统11中，物料供给系统11又可以向所有的显示器发送信号。

进一步的，为了实现物料员可以从仓库中仍然可以准确的取到贴片机需要贴片的物料盘，如图2所示，在本实用新型的一种优选实施例中，所述SMT物料供给系统还包括：数据处理器14、物料储存架15，所述物料供给系统11与所述数据处理器14进行数据连接，用于根据所述数据处理器14录入的物料清单向待拿取的物料盘对应的物料储存架15上配置的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取所述物料盘放置于所述物料暂存架13中；所述物料供给系统11还与所述物料储存架15进行数据连接，用于当通过所述物料储存架15上配置的感应器检测到对应的物料盘被拿取后，则向所述显示器发送停止显示信号；和/或，当通过所述物料储存架15上配置的感应器检测到对应的物料盘为拿取后，则向所述显示器发送报警信号。

其中，所述物料清单为计算机可以识别的产品结构数据文件，一般由物料员根据贴片机12需要进行贴片的产品进行录入，然后仓库中的管理人员将物料盘放置于物料储存架15上，以便物料员从物料储存架15中拿取物料盘放置于物料暂存架13中。为了使物料员从物料储存架15上准确的拿取贴片机12需要进行贴片的物料盘，每个物料储存架15上需要配置有显示器以及感应器，以便物料供给系统11可以根据物料清单中的内容向待拿取物料盘的物料储存架15上的显示器发送显示信号。进一步地，当物料供给系统11通过应该被拿取物料盘的物料储存架15上的感应器检测到物料盘被拿取，则向对应的显示器发送停止显示信号；当物料供给系统11通过不应该被拿取物料盘的其余物料储存架15上的感应器检测到物料盘为拿取后，则发送报警信号。

例如，根据录入的物料清单中的内容向待拿取的物料盘c对应的物料储存架1上配置的LED灯发送显示信号，LED灯亮，物料员从物料储存架1上拿取物料盘c放置至物料暂存架中，物料储存架1上配置的重力检测器检测到重力变轻，物料盘c被拿取后，向LED灯发送停止显示信号，LED灯灭，当物料储存架2上配置的重力感应器检测到重力变轻，物料盘d被拿取，则可以向配置在物料储存架2上的扬声器发送报警信号，扬声器鸣笛。

对于本实施例，数据处理器14可以为单独录入物料清单的计算机，物料供给系统11可以根据数据处理器14中的清单内容来向待进行贴片的贴片机对于的物料盘放置的物料储存架15发送显示信号，具体的执行步骤可以按照上述方法进行执行，此处不再进行赘述。

进一步的，为了实现准确确定物料盘放置于物料暂存架中的位置与贴片机需要进行贴片的拿取位置是一致的，如图2所示，所述SMT物料供给系统还包括：扫描器16，所述物料供给系统11与所述扫描器16进行数据连接，用于当所述物料盘被放置于所述物料暂存架13中对应的料盘槽位时，通过所述扫描器16扫描所述物料盘上的图形编码，并通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述感应器的位置记录至所述物料供给系统11中，所述图形编码用于反应产品信息。

本实施例中，由于每个物料盘中都需要对应匹配的产品信息，可以将产品信息以图形编码形式贴于物料盘上，如二维码或条形编码等，通过扫描器16扫描图形编码得到产品信息，如订单号、物料代码、物料名称、产品规格、批号、仓库名称、数量等，本实施例不做具体限定。

例如，从仓库中的物料储存架1上拿取物料盘a时，通过扫描器扫描物料盘a上的产品信息Q，物料员将扫描后的物料盘a放置在物料暂存架A-D上的料盘槽位A中，物料供给系统通过料盘槽位A上配置的重力感应器检测到重力增加，物料盘a被放置后，将产品信息Q与物料盘放置的位置A-D，A记录至物料供给系统中，以便物料员将物料暂存架推送至贴片机旁后，物料供给系统通过向物料盘a放置的位置物料暂存架A-D上的料盘槽位A的显示器发送显示信号。

具体的，所述物料供给系统11，具体还用于当所述物料盘被放置于所述物料暂存架13中对应的料盘槽位时，通过扫描器16扫描所述物料盘上的图形编码，所述物料供给系统11通过所述感应器判断预设时间间隔内所述物料盘是否放置于所述料盘槽位上，若否，则发送报警信号，若是，则通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述物料盘放置的位置进行记录；和/或，当所述物料盘被放置于所述物料暂存架13中对应的料盘槽位时，通过扫描器16扫描所述物料盘上的图形编码，所述物料供给系统11检测放置于所述料盘槽位上物料盘的图形编码与所述扫描器16扫描物料盘的图形编码是否一致，若不一致，则发送报警信号，若一致，则通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述物料盘放置的位置进行记录。

其中，所述物料供给系统11通过扫描器16扫描物料盘的图形编码后进行计时，预设时间间隔可以根据物料员的反应时间进行设定，优选的，可以为10s，本实施例不做具体限定，当感应器在预设时间间隔内没有检测到应该放置物料盘的料盘槽位上放置物料盘后，物料供给系统11进行报警，可以利用安装在物料暂存架13的扬声器进行报警，本实施例不做具体限定。另外，所述物料供给系统11可以根据检测物料暂存架13上的其他料盘槽位安装的感应器检测出扫码的物料盘是否放置在错误的料盘槽位上，若放置错误，则可以通过发送报警方式向物料员进行提示，以便物料员正确放置物料盘。

进一步的，作为本供料系统的细化及扩展，当物料暂存架中的物料盘被物料员拿空后，贴片机会处于空贴状态，影响企业生产效率，为了解决这一问题，在本实用新型的一种优选实施例中，所述物料供给系统11具体用于监控所述物料暂存架13中剩余的物料盘数量，若所述物料盘数量小于第二预设阈值，则向仓库中所述物料盘对应的物料储存架15上配置的显示器发送显示信号，以使得物料员根据显示的物料储存架15上的物料盘进行备货。

对于本实施例，为了及时对物料暂存架13中的物料盘数量进行补充，可以设定物料盘数量在小于第二预设阈值时进行提示，其中，第二预设阈值可以设定为5或10等，本实施例不做具体限定。另外，物料供给系统11监控物料暂存架13中剩余的物料盘数量可以通过料盘槽位上配置的感应器进行监控，例如，重力减少则物料盘被使用，可以根据每个物料盘的重量计算出剩余物料盘的数量。

例如，物料供给系统通过料盘槽位上的感应器检测到物料盘a数量减少，由于在对物料盘进行扫描获取产品信息时，可以统计出在这个料盘槽位中的物料盘a数量，因此，通过减少的重量直接计算出剩余物料盘a的数量，当剩余数量小于第二预设阈值时，向仓库中物料盘a对应的物料储存架1上的LED灯发送显示信号，LED灯亮，物料员直接可以根据亮灯的物料储存架1上拿取物料盘a进行备货。

本实用新型提供的一种SMT物料供给系统，本实用新型通过物料供给系统监控贴片机的贴装进度，当剩余待贴装的物料数量小于特定数量时，通过点亮物料暂存架上与物料盘对应的物料槽位上的显示器，使物料员拿取该物料槽位上的物料盘，并通过感应器检测对应的物料盘被拿取后，显示器不再点亮，实现全自动监控物料的供给进度，无需人工核对物料盘的拿取，提高供料准确度，减少企业的经济损失。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种SMT物料供给系统，其特征在于，包括：物料供给系统、贴片机、物料暂存架，

所述物料供给系统与所述贴片机进行数据通信连接，用于监控所述贴片机的贴装进度，所述贴装进度为所述贴片机的供料台中剩余待贴装的物料盘中的物料数量；

所述物料供给系统还与所述物料暂存架进行数据通信连接，用于当所述物料数量小于第一预设阈值时，所述物料供给系统向所述物料暂存架中与所述物料盘对应的料盘槽位上的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取物料盘，并通过所述物料暂存架对应的所述料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，所述感应器向所述物料供给系统发送指示信号，所述物料供给系统根据所述指示信号向所述显示器发送停止显示信号。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述物料供给系统与所述物料暂存架中全部料盘槽位上配置的感应器进行数据连接，还用于通过所述物料暂存架中的其余料盘槽位上配置的感应器检测到与所述料盘槽位对应的物料盘被拿取后，发送报警信号。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：数据处理器、物料储存架，

所述物料供给系统还与所述数据处理器进行数据连接，用于根据所述数据处理器录入的物料清单向待拿取的物料盘对应的物料储存架上配置的显示器发送显示信号，以使得物料员根据所述显示信号拿取所述物料盘放置于所述物料暂存架中；

所述物料供给系统还与所述物料储存架进行数据连接，用于当通过所述物料储存架上配置的感应器检测到对应的物料盘被拿取后，则向所述显示器发送停止显示信号；和/或，当通过其余物料储存架上配置的感应器检测到对应的物料盘为拿取后，则发送报警信号。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：扫描器，

所述物料供给系统与所述扫描器进行数据连接，用于当所述物料盘被放置于所述物料暂存架中对应的料盘槽位时，通过所述扫描器扫描所述物料盘上的图形编码，并通过所述料盘槽位上配置的感应器检测到所述物料盘被放置后，将所述图形编码与所述感应器的位置记录至所述物料供给系统中，所述图形编码用于反应产品信息。

5.根据权利要求1-4任一项所述的系统，其特征在于，

所述物料供给系统具体用于监控所述物料暂存架中剩余的物料盘数量，若所述物料盘数量小于第二预设阈值，则向仓库中所述物料盘对应的物料储存架上配置的显示器发送显示信号，以使得物料员根据显示的物料储存架上的物料盘进行备货。