CN208312393U - 一种硅石砖焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅石砖焚烧炉，包括炉体，所述炉体下端为圆柱形，上端为半球形炉顶，在炉体顶端设置烟囱，烟囱内设置排风扇；所述炉体下端内壁上设置导轨，在导轨上设置活动板架在炉体内的炉膛位置设置焚烧框架；所述炉体外设置鼓风机，所述鼓风机通过导气管与炉体的炉膛贯通；在炉体侧壁底端设置活动门，本实用新型设计新颖，采用独特的活动板架和导轨的配合，可以通过活动板架上堆放砖体，同时由于活动板架与炉体内壁之间存在间隔缝隙，在堆放砖头后的工人不需要破坏炉体顶端，然后从顶端爬出来，直接从活动板架与内壁之间的缝隙通过外置的楼梯爬下来，这种方式十分方便对砖体的堆放。

Description

一种硅石砖焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种硅石砖焚烧炉。

背景技术

重庆市秀山县境内硅石资源十分丰富，硅矿总储量达3亿吨以上。其中，有大型矿床3处，主要分布在湧洞乡的川河盖矿层、钟灵乡的楠木矿层和孝溪乡的河坎矿层。

在砖厂中，多数利用硅石废料烧砖，通过调查发现，焚烧炉的结构简单，其顶端为敞开设置。砖头焚烧的步骤，首先是在炉膛上方，堆放砖体，堆放方式从下往上的交错叠加，随着砖头堆放高度的增加，在堆放到炉顶的时候，人从炉顶爬出来，然后通过水泥砂浆和砖头封闭焚烧炉的顶端，让砖头焚烧形成封闭的空间，这种焚烧的方式在当地十分常见，其弊端在于每次焚烧后需要重新打开焚烧炉的顶端，而且下次焚烧后又需要重新封闭，这种方式严重影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种硅石砖焚烧炉，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种硅石砖焚烧炉，包括炉体，所述炉体下端为圆柱形，上端为半球形炉顶，在炉体顶端设置烟囱，所述烟囱内设置排风扇；所述炉体下端内壁上设置导轨，在导轨上设置活动板架，活动板架平行于炉体底面，所述活动板架包括金属边框和方格网，所述活动板架的一侧与炉体内壁存在间隔距离，在金属边框上设置带锁滑轮；所述带锁滑轮与导轨接触；在炉体内的炉膛位置设置焚烧框架；所述焚烧框架包括第一板面，第二板面，第三板面和连接杆；所述第二板面的两侧垂直连接在第一板面和第三板面的一侧，第一板面和第三板面相互平行，在第一板面和第三板面之间设置煤炭网，所述煤炭网两侧设置挡杆，挡杆的两端设置在第一板面和第三板面之间；在焚烧框架的板面上设置方形孔，其中位于第一板面和第三板面的方形孔相对呈矩阵排列；所述连接杆设置在第一板面和第三板面的顶端转角位置；所述炉体外设置鼓风机，所述鼓风机通过导气管与炉体的炉膛贯通；在炉体侧壁底端设置活动门，所述活动门上设置窗口方形孔，所述窗口方形孔内设置安装钢化玻璃；所述钢化玻璃四周设置框架包边，在钢化玻璃四周与框架包边之间设置防滑条；在框架包边转角位置通过螺栓固定，所述活动门通过铰接件与炉体侧壁连接。

进一步的，所述炉体的墙体包括基层，耐火层，隔热层和防水保护层，所述防水保护层设置在基层外侧，所述隔热层设置在基层的内侧，所述耐火层设置在隔热层内侧。

进一步的，所述金属边框包括弧面边和直线边；在平行于直线边的直径两侧和垂直于直线边的半径上的弧面边上设置带锁滑轮。

进一步的，所述焚烧框架内设置炉渣盒，所述炉渣盒和呈现楔形炉，其底面倾斜，位于炉渣盒底面设置轮子。

进一步的，所述第二板面上呈矩阵设置方形孔。

进一步的，所述焚烧框架与活动门之间存在间隔距离。

进一步的，所述活动门底端与地面之间存在缝隙，在活动门底端活动一侧设置金属滚轮。

本实用新型设计新颖，改变了焚烧炉体的结构，采用独特的活动板架和导轨的配合，可以通过活动板架上堆放砖体，同时由于活动板架与炉体内壁之间存在间隔缝隙，在堆放砖头后的工人不需要破坏炉体顶端，然后从顶端爬出来，直接从活动板架与内壁之间的缝隙通过外置的楼梯爬下来，采用这种方式十分方便对砖体的堆放，避免了破坏炉体；同时设置的焚烧框架设置方形孔，可以在焚烧框架上穿插木条，木条通过方形孔交错叠放，在木条上堆放煤炭，更有利于燃烧，设置的鼓风机能够起到增加活力的作用；在焚烧框架下设置的炉渣盒能够装焚烧后的碎屑，并且方便移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为活动板架结构示意图。

图3为焚烧框架结构示意图。

图4为墙体断面结构示意图。

图5为活动门结构示意图。

图示：1炉体、2烟囱、21排风扇、3活动门、4钢化玻璃、41框架包边、42螺栓、43金属滚轮、44窗口方形孔、5焚烧框架、51第一板面、52第二板面、53第三板面、54方形孔、55连接杆、56炉渣盒、57轮子、58挡杆、59煤炭网、6导气管、7鼓风机、8导轨、9活动板架、91带锁滑轮、91边框、93方格网、10耐火层、11隔热层、12基层、13防水保护层、14铰接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种硅石砖焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1下端为圆柱形，上端为半球形炉顶，在炉体1顶端设置烟囱，所述烟囱2内设置排风扇21；所述炉体1下端内壁上设置导轨8，在导轨8上设置活动板架9，活动板架9平行于炉体1底面，所述活动板架9包括金属边框91和方格网93，所述活动板架9的一侧与炉体1内壁存在间隔距离，在金属边框91上设置带锁滑轮91；具体的，如图2所示，所述金属边框91包括弧面边和直线边；在平行于直线边的直径两侧和垂直于直线边的半径上的弧面边上设置带锁滑轮91。所述带锁滑轮91与导轨8接触；通过带锁滑轮可以锁紧和打开滑轮，通过调节活动板架的高度，改变在轨道上的位置。如图1和3所示，在炉体1内的炉膛位置设置焚烧框架5；所述焚烧框架5包括第一板面51，第二板面52，第三板面53和连接杆55；所述第二板面52的两侧垂直连接在第一板面51和第三板面53的一侧，第一板面51和第三板面53相互平行，在第一板面51和第三板面53之间设置煤炭网59，所述煤炭网59两侧设置挡杆58，挡杆58的两端设置在第一板面51和第三板面53之间；其中煤炭网用于堆放煤炭；在焚烧框架5的板面上设置方形孔54，其中位于第一板面51和第三板面53的方形孔54相对(这里的“相对”意思是第一板面和第三板面重合后，方形孔孔洞重合)呈矩阵排列；在第二板面52上呈矩阵设置方形孔54；其中第二板面上的方形孔每一层位于第一板面的方形孔层间距之间，这样设置的目的在于，在第一板面、第二板面和第三面板之间可以插入交错叠加的木条。所述连接杆55设置在第一板面51和第三板面53的顶端转角位置；所述炉体1外设置鼓风机7，所述鼓风机7通过导气管6与炉体1的炉膛贯通；在炉体1侧壁底端设置活动门3，如图5所示，所述活动门3上设置窗口方形孔54，所述窗口方形孔54内设置安装钢化玻璃4；所述钢化玻璃四周设置框架包边41，在钢化玻璃四周与框架包边之间设置防滑条；在框架包边41转角位置通过螺栓42固定，所述活动门3通过铰接件14与炉体1侧壁连接。在活动门3底端与地面之间存在缝隙，在活动门3底端活动一侧设置金属滚轮43。

如图4所示，所述炉体1的墙体包括基层12，耐火层10，隔热层11和防水保护层13，所述防水保护层13设置在基层12外侧，所述隔热层11设置在基层12的内侧，所述耐火层10设置在隔热层11内侧，其中耐火层为耐高温砖头堆砌而成；隔热层为耐高温复合纤维棉；防水保护层包括沥青防水层和水泥砂浆层，在防水层与水泥砂浆层之间设有素水泥浆层，在水泥砂浆层中设有玻纤网格布。

所述焚烧框架5内设置炉渣盒56，所述炉渣盒和呈现楔形炉，其底面倾斜，位于炉渣盒56底面设置轮子57。

所述焚烧框架5与活动门3之间存在间隔距离。

本实用新型工作过程：在活动板架上堆放砖体，然后通过手拉葫芦或者提升机将活动板架拉上炉体内部顶端，然后工人穿过活动板架的直线边对带锁滑轮进行锁闭，然后通过同样的方式依次将活动板架上的砖体往上拉升，将砖体堆满焚烧炉。其中活动板架顶面砖头与上层活动板架底面之间保持50cm，的间隔距离；第二步工作，在焚烧框架内搭建柴火堆，选用木炭条或木条穿过第一板面和第三板面上的方形孔，在第二板面的方形孔插入木炭或者木条，它的另一端搭在第一板面和第三板面的木炭或者木条上，按如此顺序从下往上十字交错重叠，在煤炭网上堆放煤炭，通过点火器点燃木条和煤炭，然后关闭活动门，对砖头进行焚烧，在焚烧过程中通过鼓风机对对焚烧炉输入空气，有助于焚烧。焚烧结束后，待降温后，打开活动门，然后从下往上依次搬运出砖头。

Claims (8)

1.一种硅石砖焚烧炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体下端为圆柱形，上端为半球形炉顶，在炉体顶端设置烟囱，所述烟囱内设置排风扇；所述炉体下端内壁上设置导轨，在导轨上设置活动板架，活动板架平行于炉体底面，所述活动板架包括金属边框和方格网；所述活动板架的一侧与炉体内壁存在间隔距离，在金属边框上设置带锁滑轮；所述带锁滑轮与导轨接触；在炉体内的炉膛位置设置焚烧框架；所述焚烧框架包括第一板面，第二板面，第三板面和连接杆；所述第二板面的两侧垂直连接在第一板面和第三板面的一侧，第一板面和第三板面相互平行，在第一板面和第三板面之间设置煤炭网，所述煤炭网两侧设置挡杆，挡杆的两端设置在第一板面和第三板面之间；在焚烧框架的板面上设置方形孔，其中位于第一板面和第三板面的方形孔相对呈矩阵排列；所述连接杆设置在第一板面和第三板面的顶端转角位置；所述炉体外设置鼓风机，所述鼓风机通过导气管与炉体的炉膛贯通；在炉体侧壁底端设置活动门，所述活动门上设置窗口方形孔，所述窗口方形孔内设置安装钢化玻璃；所述钢化玻璃四周设置框架包边，在钢化玻璃四周与框架包边之间设置防滑条；在框架包边转角位置通过螺栓固定，所述活动门通过铰接件与炉体侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅石砖焚烧炉，其特征在于：所述炉体的墙体包括基层，耐火层，隔热层和防水保护层，所述防水保护层设置在基层外侧，所述隔热层设置在基层的内侧，所述耐火层设置在隔热层内侧。

3.根据权利要求1所述的一种硅石砖焚烧炉，其特征在于：所述金属边框包括弧面边和直线边；在平行于直线边的直径两侧和垂直于直线边的半径上的弧面边上设置带锁滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种硅石砖焚烧炉，其特征在于：所述焚烧框架内设置炉渣盒，所述炉渣盒和呈现楔形炉，其底面倾斜，位于炉渣盒底面设置轮子。

5.根据权利要求1所述的一种硅石砖焚烧炉，其特征在于：所述第二板面上呈矩阵设置方形孔。

6.根据权利要求1所述的一种硅石砖焚烧炉，其特征在于：所述焚烧框架与活动门之间存在间隔距离。

7.根据权利要求4所述的一种硅石砖焚烧炉，其特征在于：所述炉渣盒的高度小于第二板面最底端方形孔与地面的高度。

8.根据权利要求1所述的一种硅石砖焚烧炉，其特征在于：所述活动门底端与地面之间存在缝隙，在活动门底端活动一侧设置金属滚轮。