CN208311766U - 一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构，包括相邻设置的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体内壁上均固定安装有玻璃钢管，所述第一管体靠近第二管体的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有连接块，连接块的一侧延伸至安装槽外，且固定安装在第二管体靠近第一管体的一侧上，所述第一管体上环形开设有多个空腔，所述空腔靠近安装槽的一侧内壁上开设有滑动孔，且滑动孔与安装槽相连通，滑动孔内滑动安装有缓冲杆，且缓冲杆的两端均延伸至滑动孔外，缓冲杆的一端延伸安装槽内，且与连接块固定连接。本实用新型能够便于有效的对第一管体和第二管体进行缓冲，防止热涨冷缩造成管体损坏。

Description

一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构。

背景技术

为了在地下铺设给排水管道，减少对地面设施的破坏，现代的施工方式是用顶管机将一段一段输水管在地下往前顶进铺设而成，这种施工方式虽然对地表没有破坏，但对用于顶进的输水管的强度要求却很高，有的同时还要求能承受高内压，以满足高压力输水之用，在通常是用壁厚较大的钢管，但为了防止钢管生锈，必须在钢管的内外表面进行多层防锈、防腐处理，这不但使用成本高，每一段钢管间需要焊接，费时费工，对施工的技术要求高，周期长，而且一旦出现地下沉降、错位，很容易在管道的接缝处发生开裂和渗漏，而且这种用钢材连接的管道会对埋设在地下的电磁信号设施造成干扰，如地铁的通信、地下通信光缆等。另外，管道的铺设方向还必须是一直线，不能进行曲线施工。钢管用久了也还会出现防腐层脱落，发生锈蚀污染水质，使用寿命短等现象。市场上有带智能监测设备的玻璃钢混凝土复合管或树脂混凝土管，它们能够通过无线信号发射器实时监控地下管道的状态，但相邻两个管道连接时，经常容易热涨冷缩造成管道损坏。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构，包括相邻设置的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体内壁上均固定安装有玻璃钢管，所述第一管体靠近第二管体的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有连接块，连接块的一侧延伸至安装槽外，且固定安装在第二管体靠近第一管体的一侧上，所述第一管体上环形开设有多个空腔，所述空腔靠近安装槽的一侧内壁上开设有滑动孔，且滑动孔与安装槽相连通，滑动孔内滑动安装有缓冲杆，且缓冲杆的两端均延伸至滑动孔外，缓冲杆的一端延伸安装槽内，且与连接块固定连接，缓冲杆的另一端延伸至空腔内，且开设有活动槽，活动槽内滑动安装有活动杆，活动杆的一端延伸至活动槽外，且固定安装在空腔远离滑动孔的一侧内壁上，所述空腔的两侧内壁上均开设有滑动凹槽，滑动凹槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至滑动凹槽外，且转动安装有连接杆，连接杆远离滑动杆的一端转动安装在缓冲杆位于空腔内的一端上。

优选的，所述滑动凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧延伸至第一滑槽外，且固定安装在滑动杆上。

优选的，两个滑动凹槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧，第一弹簧与滑动杆位于滑动凹槽内的一端固定连接。

优选的，所述活动槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一侧延伸至第二滑槽外，且固定安装在活动杆上。

优选的，所述活动槽靠近连接块的一侧内壁上固定安装有第二弹簧，第二弹簧与活动杆位于活动槽内的一端固定连接。

优选的，所述滑动孔内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与缓冲杆滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一管体、第二管体、安装槽、连接块、空腔、滑动孔、缓冲杆、滑动凹槽、滑动杆、连接杆、第一弹簧、第一滑槽、第一滑块配合使用，第一管体和第二管体相互靠近的一侧热胀冷缩时，连接块挤压缓冲杆，缓冲杆带动连接杆转动，连接杆带动滑动杆在滑动凹槽内滑动，滑动杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，缓冲杆挤压第一弹簧，能够便于有效的对第一管体和第二管体进行缓冲；通过活动槽、活动杆、第二弹簧、第二滑槽、第二滑块配合使用，连接块还带动活动杆在活动槽内滑动，活动杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，活动杆挤压第二弹簧，能够便于进一步的对第一管体和第二管体进行缓冲；本实用新型能够便于有效的对第一管体和第二管体进行缓冲，防止热涨冷缩造成管体损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构的图1中A部分结构示意图。

图中：1第一管体、2第二管体、3安装槽、4连接块、5空腔、6滑动孔、7缓冲杆、8滑动凹槽、9滑动杆、10连接杆、11第一弹簧、12第一滑槽、13第一滑块、14活动槽、15活动杆、16第二弹簧、17第二滑槽、18第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构，包括相邻设置的第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2内壁上均固定安装有玻璃钢管，第一管体1靠近第二管体2的一侧开设有安装槽3，安装槽3内安装有连接块4，连接块4的一侧延伸至安装槽3外，且固定安装在第二管体2靠近第一管体1的一侧上，第一管体1上环形开设有多个空腔5，空腔5靠近安装槽3的一侧内壁上开设有滑动孔6，且滑动孔6与安装槽3相连通，滑动孔6内滑动安装有缓冲杆7，且缓冲杆7的两端均延伸至滑动孔6外，缓冲杆7的一端延伸安装槽3内，且与连接块4固定连接，缓冲杆7的另一端延伸至空腔5内，且开设有活动槽14，活动槽14内滑动安装有活动杆15，活动杆15的一端延伸至活动槽14外，且固定安装在空腔5远离滑动孔6的一侧内壁上，空腔5的两侧内壁上均开设有滑动凹槽8，滑动凹槽8内滑动安装有滑动杆9，滑动杆9的一端延伸至滑动凹槽8外，且转动安装有连接杆10，连接杆10远离滑动杆9的一端转动安装在缓冲杆7位于空腔5内的一端上，通过第一管体1、第二管体2、安装槽3、连接块4、空腔5、滑动孔6、缓冲杆7、滑动凹槽8、滑动杆9、连接杆10、第一弹簧11、第一滑槽12、第一滑块13配合使用，第一管体1和第二管体2相互靠近的一侧热胀冷缩时，连接块4挤压缓冲杆7，缓冲杆7带动连接杆10转动，连接杆10带动滑动杆9在滑动凹槽8内滑动，滑动杆9带动第一滑块13在第一滑槽12内滑动，缓冲杆9挤压第一弹簧11，能够便于有效的对第一管体1和第二管体2进行缓冲；通过活动槽14、活动杆15、第二弹簧16、第二滑槽17、第二滑块18配合使用，连接块4还带动活动杆15在活动槽14内滑动，活动杆15带动第二滑块18在第二滑槽17内滑动，活动杆15挤压第二弹簧16，能够便于进一步的对第一管体1和第二管体2进行缓冲；本实用新型能够便于有效的对第一管体1和第二管体2进行缓冲，防止热涨冷缩造成管体损坏。

滑动凹槽8的两侧内壁上均开设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动安装有第一滑块13，第一滑块13的一侧延伸至第一滑槽12外，且固定安装在滑动杆9上，两个滑动凹槽8相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11与滑动杆9位于滑动凹槽8内的一端固定连接，活动槽14的两侧内壁上均开设有第二滑槽17，第二滑槽17内滑动安装有第二滑块18，第二滑块18的一侧延伸至第二滑槽17外，且固定安装在活动杆15上，活动槽14靠近连接块4的一侧内壁上固定安装有第二弹簧16，第二弹簧16与活动杆15位于活动槽14内的一端固定连接，滑动孔6内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与缓冲杆7滚动连接，通过第一管体1、第二管体2、安装槽3、连接块4、空腔5、滑动孔6、缓冲杆7、滑动凹槽8、滑动杆9、连接杆10、第一弹簧11、第一滑槽12、第一滑块13配合使用，第一管体1和第二管体2相互靠近的一侧热胀冷缩时，连接块4挤压缓冲杆7，缓冲杆7带动连接杆10转动，连接杆10带动滑动杆9在滑动凹槽8内滑动，滑动杆9带动第一滑块13在第一滑槽12内滑动，缓冲杆9挤压第一弹簧11，能够便于有效的对第一管体1和第二管体2进行缓冲；通过活动槽14、活动杆15、第二弹簧16、第二滑槽17、第二滑块18配合使用，连接块4还带动活动杆15在活动槽14内滑动，活动杆15带动第二滑块18在第二滑槽17内滑动，活动杆15挤压第二弹簧16，能够便于进一步的对第一管体1和第二管体2进行缓冲；本实用新型能够便于有效的对第一管体1和第二管体2进行缓冲，防止热涨冷缩造成管体损坏。

工作原理：第一管体1和第二管体2相互靠近的一侧热胀冷缩时，连接块4挤压缓冲杆7，缓冲杆7带动连接杆10转动，连接杆10带动滑动杆9在滑动凹槽8内滑动，滑动杆9带动第一滑块13在第一滑槽12内滑动，缓冲杆9挤压第一弹簧11，连接块4还带动活动杆15在活动槽14内滑动，活动杆15带动第二滑块18在第二滑槽17内滑动，活动杆15挤压第二弹簧16，达到便于有效的对第一管体1和第二管体2进行缓冲，防止热涨冷缩造成管体损坏的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构，包括相邻设置的第一管体（1）和第二管体（2），其特征在于，所述第一管体（1）和第二管体（2）内壁上均固定安装有玻璃钢管，所述第一管体（1）靠近第二管体（2）的一侧开设有安装槽（3），安装槽（3）内安装有连接块（4），连接块（4）的一侧延伸至安装槽（3）外，且固定安装在第二管体（2）靠近第一管体（1）的一侧上，所述第一管体（1）上环形开设有多个空腔（5），所述空腔（5）靠近安装槽（3）的一侧内壁上开设有滑动孔（6），且滑动孔（6）与安装槽（3）相连通，滑动孔（6）内滑动安装有缓冲杆（7），且缓冲杆（7）的两端均延伸至滑动孔（6）外，缓冲杆（7）的一端延伸安装槽（3）内，且与连接块（4）固定连接，缓冲杆（7）的另一端延伸至空腔（5）内，且开设有活动槽（14），活动槽（14）内滑动安装有活动杆（15），活动杆（15）的一端延伸至活动槽（14）外，且固定安装在空腔（5）远离滑动孔（6）的一侧内壁上，所述空腔（5）的两侧内壁上均开设有滑动凹槽（8），滑动凹槽（8）内滑动安装有滑动杆（9），滑动杆（9）的一端延伸至滑动凹槽（8）外，且转动安装有连接杆（10），连接杆（10）远离滑动杆（9）的一端转动安装在缓冲杆（7）位于空腔（5）内的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构，其特征在于，所述滑动凹槽（8）的两侧内壁上均开设有第一滑槽（12），第一滑槽（12）内滑动安装有第一滑块（13），第一滑块（13）的一侧延伸至第一滑槽（12）外，且固定安装在滑动杆（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构，其特征在于，两个滑动凹槽（8）相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧（11），第一弹簧（11）与滑动杆（9）位于滑动凹槽（8）内的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构，其特征在于，所述活动槽（14）的两侧内壁上均开设有第二滑槽（17），第二滑槽（17）内滑动安装有第二滑块（18），第二滑块（18）的一侧延伸至第二滑槽（17）外，且固定安装在活动杆（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构，其特征在于，所述活动槽（14）靠近连接块（4）的一侧内壁上固定安装有第二弹簧（16），第二弹簧（16）与活动杆（15）位于活动槽（14）内的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能监测玻璃钢管道的缓冲机构，其特征在于，所述滑动孔（6）内壁上滚动安装有滚珠，且滚珠与缓冲杆（7）滚动连接。