CN208311024U - 一种稳定性好的化工泵防振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的化工泵防振装置，包括化工泵壳体，化工泵壳体的外侧面下端左侧设有进液管，化工泵壳体的外侧面上端右侧设有出液管，出液管的右侧设有缓冲管，缓冲管的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位板，缓冲管的正下方设有第二底座，第二底座的上表面设有中空柱形筒，本稳定性好的化工泵防振装置，结构紧凑，安装方便，可以有效对化工泵工作过程中产生的震动进行吸收，同时可以有效避免因震动引起的液体泄漏，第一安装孔的设置方便了第一安装盘的安装固定，防腐叶片结合轴承和转轴的设置可以使得进入到化工泵壳体内的液体提前做功，有效减小了因为液体与化工泵壳体的内壁发生碰撞造成的震动。

Description

一种稳定性好的化工泵防振装置

技术领域

本实用新型涉及化工泵技术领域，具体为一种稳定性好的化工泵防振装置。

背景技术

化工泵即用在化工行业的水泵,专门输送一些带有腐蚀性、污染性的化工类介质,化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药等行业，有着重要的用途。但是传统化工泵的出口与管道之间采用刚性连接，由于现场的安装误差和热变形等问题，容易引起振动，使连接处产生疲劳损坏从而导致液体泄漏，从而影响化工泵的正常使用，降低生产效率。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种稳定性好的化工泵防振装置，可以有效将化工泵工作过程中产生的震动进行吸收，给化工泵的使用带来了便利，而且可以有效避免因震动引起的液体泄漏，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的化工泵防振装置，包括化工泵壳体，所述化工泵壳体的外侧面下端左侧设有进液管，化工泵壳体的外侧面上端右侧设有出液管，出液管的右侧设有缓冲管，缓冲管的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位板，缓冲管的正下方设有第二底座，第二底座的上表面设有中空柱形筒，中空柱形筒的内侧面设有密封橡胶块，密封橡胶块的上表面与定位板的下表面之间设有连接柱，连接柱的外侧面上端设有第二支撑圆盘，中空柱形筒的外侧面下端设有第一支撑圆盘，第一支撑圆盘的上表面与第二支撑圆盘的下表面之间设有减震弹簧，中空柱形筒的外侧面下端设有进气管，进气管上设有第一单向阀，第二底座的上表面中部设有中空储气箱，中空储气箱的内侧面设有气压传感器，中空储气箱的上表面中部设有排气管，排气管上设有电磁阀，中空柱形筒的外侧面下端通过流通管与中空储气箱的外侧面相连，流通管上设有第二单向阀，第二底座的上表面前端设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与电磁阀的输入端电连接，单片机和气压传感器双向连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述化工泵壳体的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位环，定位环的内侧面与化工泵壳体的外侧面之间设有减震橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位环的外侧面下端设有支撑肋板，支撑肋板的下表面设有第一底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底座的上表面设有第一定位孔，且第一定位孔的数量为四个，四个第一定位孔均匀分布在第一底座的上表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管的下端面设有第一安装盘，第一安装盘的上表面设有第一安装孔，且第一安装孔的数量为四个，四个第一安装孔均匀分布在第一安装盘的上表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管的右端面设有第三安装盘，缓冲管的左端面设有第二安装盘，第二安装盘的右侧面通过固定螺栓与第三安装盘的左侧面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中空柱形筒的数量为四个，四个中空柱形筒均匀分布在第二底座的上表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲管的外侧面右端套接有柔性金属管，柔性金属管的外侧面左端设有松紧箍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管的内侧面靠近化工泵壳体的一端设有转轴，转轴的外侧面套接有轴承，轴承的外侧面设有防腐叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二底座的上表面设有第二定位孔，且第二定位孔的数量为四个，四个第二定位孔均匀分布在第二底座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本稳定性好的化工泵防振装置，结构紧凑，安装方便，可以有效对化工泵工作过程中产生的震动进行吸收，同时可以有效避免因震动引起的液体泄漏，第一安装孔的设置方便了第一安装盘的安装固定，防腐叶片结合轴承和转轴的设置可以使得进入到化工泵壳体内的液体提前做功，有效减小了因为液体与化工泵壳体的内壁发生碰撞造成的震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型A处局部放大示意图；

图4为本实用新型B处局部放大示意图。

图中：1第一安装盘、2支撑肋板、3第一底座、4第一定位孔、5第二底座、6单片机、7柔性金属管、8松紧箍、9缓冲管、10定位环、11化工泵壳体、12进液管、13第一安装孔、14进气管、15第一单向阀、16第一支撑圆盘、17减震弹簧、18第二支撑圆盘、19连接柱、20定位板、21第二安装盘、22第三安装盘、23出液管、24中空储气箱、25流通管、26第二单向阀、27密封橡胶块、28排气管、29气压传感器、30电磁阀、31减震橡胶垫、32防腐叶片、33轴承、34转轴、35中空柱形筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的化工泵防振装置，包括化工泵壳体11，化工泵壳体11的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位环10，定位环10的内侧面与化工泵壳体11的外侧面之间设有减震橡胶垫31，定位环10的外侧面下端设有支撑肋板2，支撑肋板2的下表面设有第一底座3，第一底座3的上表面设有第一定位孔4，且第一定位孔4的数量为四个，四个第一定位孔4均匀分布在第一底座3的上表面四周，化工泵壳体11的外侧面下端左侧设有进液管12，进液管12的内侧面靠近化工泵壳体11的一端设有转轴34，转轴34的外侧面套接有轴承33，轴承33的外侧面设有防腐叶片32，防腐叶片32结合轴承33和转轴34的设置可以使得进入到化工泵壳体11内的液体提前做功，有效减小了因为液体与化工泵壳体11的内壁发生碰撞造成的震动，进液管12的下端面设有第一安装盘1，第一安装盘1的上表面设有第一安装孔13，且第一安装孔13的数量为四个，四个第一安装孔13均匀分布在第一安装盘1的上表面四周，第一安装孔13的设置方便了第一安装盘1的安装固定，化工泵壳体11的外侧面上端右侧设有出液管23，出液管23的右侧设有缓冲管9，出液管23的右端面设有第三安装盘22，缓冲管9的左端面设有第二安装盘21，第二安装盘21的右侧面通过固定螺栓与第三安装盘22的左侧面相连，缓冲管9的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位板20，缓冲管9的正下方设有第二底座5，第二底座5的上表面设有第二定位孔，且第二定位孔的数量为四个，四个第二定位孔均匀分布在第二底座5的上表面，第二底座5的上表面设有中空柱形筒35，中空柱形筒35的数量为四个，四个中空柱形筒35均匀分布在第二底座5的上表面四周，中空柱形筒35的内侧面设有密封橡胶块27，密封橡胶块27的上表面与定位板20的下表面之间设有连接柱19，连接柱19的外侧面上端设有第二支撑圆盘18，中空柱形筒35的外侧面下端设有第一支撑圆盘16，第一支撑圆盘16的上表面与第二支撑圆盘18的下表面之间设有减震弹簧17，中空柱形筒35的外侧面下端设有进气管14，进气管14上设有第一单向阀15，第二底座5的上表面中部设有中空储气箱24，中空储气箱24的内侧面设有气压传感器29，中空储气箱24的上表面中部设有排气管28，排气管28上设有电磁阀30，中空柱形筒35的外侧面下端通过流通管25与中空储气箱24的外侧面相连，流通管25上设有第二单向阀26，缓冲管9的外侧面右端套接有柔性金属管7，柔性金属管7的外侧面左端设有松紧箍8，第二底座5的上表面前端设有单片机6，单片机6的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机6的输出端与电磁阀30的输入端电连接，单片机6和气压传感器29双向连接，单片机6控制电磁阀30采用现有技术中常用的方法，本稳定性好的化工泵防振装置，结构紧凑，安装方便，可以有效对化工泵工作过程中产生的震动进行吸收，同时可以有效避免因震动引起的液体泄漏。

在使用时：接通外部电源，化工液体从进液管12进入到化工泵壳体11中，然后经由出液管23流出，当化工泵在工作时会生产震动，当化工泵的震动传导到缓冲管9时，缓冲管9上下震动带动连接柱19上下震动，当连接柱19推动密封橡胶块27向下移动时，第二单向阀26打开，同时减震弹簧17被压缩，中空柱形筒35内的气体经由流通管25进入到中空储气箱24中，当连接柱19拉动密封橡胶块27向上移动时，减震弹簧17复位，同时第一单向阀15打开，外部气体进入到中空柱形筒35内，当中空储气箱24内的气体过大时，单片机6控制电磁阀30对中空储气箱24进行泄压。

本实用新型可以方便的进行安装，使用时占用空间少，便于安装和使用；可以有效吸收化工泵在工作过程中造成的震动，提高了使用便利性；第一底座3的设置方便了化工泵的安装，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种稳定性好的化工泵防振装置，包括化工泵壳体(11)，其特征在于：所述化工泵壳体(11)的外侧面下端左侧设有进液管(12)，化工泵壳体(11)的外侧面上端右侧设有出液管(23)，出液管(23)的右侧设有缓冲管(9)，缓冲管(9)的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位板(20)，缓冲管(9)的正下方设有第二底座(5)，第二底座(5)的上表面设有中空柱形筒(35)，中空柱形筒(35)的内侧面设有密封橡胶块(27)，密封橡胶块(27)的上表面与定位板(20)的下表面之间设有连接柱(19)，连接柱(19)的外侧面上端设有第二支撑圆盘(18)，中空柱形筒(35)的外侧面下端设有第一支撑圆盘(16)，第一支撑圆盘(16)的上表面与第二支撑圆盘(18)的下表面之间设有减震弹簧(17)，中空柱形筒(35)的外侧面下端设有进气管(14)，进气管(14)上设有第一单向阀(15)，第二底座(5)的上表面中部设有中空储气箱(24)，中空储气箱(24)的内侧面设有气压传感器(29)，中空储气箱(24)的上表面中部设有排气管(28)，排气管(28)上设有电磁阀(30)，中空柱形筒(35)的外侧面下端通过流通管(25)与中空储气箱(24)的外侧面相连，流通管(25)上设有第二单向阀(26)，第二底座(5)的上表面前端设有单片机(6)，单片机(6)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(6)的输出端与电磁阀(30)的输入端电连接，单片机(6)和气压传感器(29)双向连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的化工泵防振装置，其特征在于：所述化工泵壳体(11)的外侧面前后两端设有两个前后对称设置的定位环(10)，定位环(10)的内侧面与化工泵壳体(11)的外侧面之间设有减震橡胶垫(31)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的化工泵防振装置，其特征在于：所述定位环(10)的外侧面下端设有支撑肋板(2)，支撑肋板(2)的下表面设有第一底座(3)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的化工泵防振装置，其特征在于：所述第一底座(3)的上表面设有第一定位孔(4)，且第一定位孔(4)的数量为四个，四个第一定位孔(4)均匀分布在第一底座(3)的上表面四周。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性好的化工泵防振装置，其特征在于：所述进液管(12)的下端面设有第一安装盘(1)，第一安装盘(1)的上表面设有第一安装孔(13)，且第一安装孔(13)的数量为四个，四个第一安装孔(13)均匀分布在第一安装盘(1)的上表面四周。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的化工泵防振装置，其特征在于：所述出液管(23)的右端面设有第三安装盘(22)，缓冲管(9)的左端面设有第二安装盘(21)，第二安装盘(21)的右侧面通过固定螺栓与第三安装盘(22)的左侧面相连。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性好的化工泵防振装置，其特征在于：所述中空柱形筒(35)的数量为四个，四个中空柱形筒(35)均匀分布在第二底座(5)的上表面四周。

8.根据权利要求1所述的一种稳定性好的化工泵防振装置，其特征在于：所述缓冲管(9)的外侧面右端套接有柔性金属管(7)，柔性金属管(7)的外侧面左端设有松紧箍(8)。

9.根据权利要求1所述的一种稳定性好的化工泵防振装置，其特征在于：所述进液管(12)的内侧面靠近化工泵壳体(11)的一端设有转轴(34)，转轴(34)的外侧面套接有轴承(33)，轴承(33)的外侧面设有防腐叶片(32)。

10.根据权利要求1所述的一种稳定性好的化工泵防振装置，其特征在于：所述第二底座(5)的上表面设有第二定位孔，且第二定位孔的数量为四个，四个第二定位孔均匀分布在第二底座(5)的上表面。