CN208309847U - 无热桥夹芯保温板的t字形抗震加强连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点。本实用新型属于建筑技术领域，有益效果是安装操作简化，装配速度快，设置拉结筋对纵筋、纵向加强钢筋进行连接固定，采用T字形箍筋对连接端部进行连接，同时对连接纵筋进行锚固连接，提高锚固作用，设置的凸部、凹部能紧密咬合，而且设置的槽钢、水泥胶结剂保证保温板连接强度，增强整个保温板的内应力和强度，不采用其它的保温方式就可避免墙板的非保温部位、墙板连接接缝处等部位的热桥效应，在两个墙板连接的直角处设置耗能固定角码，内部填充耗能材料，保证T字形连接节点强度的同时增强节点耗能能力，提高节点抗震性能，而且消除墙板内热桥，提高保温效果。

Description

无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点。

背景技术

建筑节能是国家政府大力提倡的一项政策，其中的一个主要措施是进行保温，以此控制室内外热量的传递从而达到建筑节能的效果，冬暖夏凉防火性能主要取决于房屋中用于构成屋顶、墙壁和地板各部分的整体材料，20世纪70年代以后，国外普遍重视保温材料的研制和在建筑中的应用，新型保温材料也正在不断地涌现，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。然而，在我国，1980年以前，保温材料的发展十分缓慢，墙体整体的连接性差，影响了使用和推广，而且地震灾害具有突发性和毁灭性，严重威胁着人类生命、财产的安全。世界上每年发生破坏性地震近千次，一次大地震可引起上千亿美元的经济损失，导致几十万人死亡或严重伤残。我国地处世界上两个最活跃的地震带上，是遭受地震灾害最严重的国家之一，地震造成的人员伤亡居世界首位，经济损失也十分巨大。地震中建筑物的大量破坏与倒塌，是造成地震灾害的直接原因。但经过30多年的努力，特别是经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成以膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业。聚氨酯材料是目前国际上最通用的也是性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优良性能，作为保温隔热材料，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等，据统计，与气候相近的发达国家相比，我国建筑单位面积能耗仍是它们的3~5倍。建筑节能是各种节能途径中潜力最大、最为直接、有效的方式，是缓解能源紧张的最有效措施。而在建筑能耗中，因外墙造成的能耗约占建筑总能耗的50%以上，因而墙体保温是实现建筑节能的关键，粘土砖生产对环境的危害是众所周知的，其燃烧要耗费大量的能源，并且产生的废气造成空气污染、温室效应和酸雨，现有建筑存在保温效果不能长时间保持优良状态的问题，其原因在于墙体中的保温棉会吸收空气中进入墙体内的水分，较长时间后墙体内保温棉会因受潮质量增加而下降，保温能力减弱，居住的舒适程度也随之降低。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，保证T字形连接节点强度的同时增强节点耗能能力，提高节点抗震性能，而且消除墙板内热桥，提高保温效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，包括连接纵筋、T字形箍筋、拉结筋、混凝土外层、混凝土中间隔层、混凝土肋、夹芯保温层、槽钢、纵筋、凸部、凹部、纵向加强钢筋、连接端部、水泥胶结剂、耗能固定角码、直角钢板、外端加强板、弧形钢板、中部加强钢板和耗能材料；所述无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点中，夹芯保温层内外三排排列，同排之间的夹芯保温层采用均匀分布，不同排之间的夹芯保温层错开设置，保温板外层为混凝土外层，每排夹芯保温层之间纵向至少被两个混凝土肋隔断，且混凝土肋之间设有拉结筋对纵筋、纵向加强钢筋进行连接固定，相邻排的混凝土肋均相互错开，相邻排的夹芯保温层之间横向至少被两层混凝土中间隔层隔断，且混凝土中间隔层之间设有纵向加强钢筋，进行连接的两个墙板构成T字形，两个墙板连接处分别设置有连接端部，其中一个墙板的连接端部中设置有连接纵筋、槽钢、一个凸部、两个凹部，另一个墙板的连接端部中设置有连接纵筋、两个凸部、一个凹部，同时凸部的凸出高度小于凹部的凹进深度，使进行连接的两个连接端部之间形成用于填充水泥胶结剂的粘结空间，在进行保温板连接时，采用T字形箍筋对连接端部进行连接，同时对连接纵筋进行锚固连接，提高锚固作用和保温板连接强度，同时在两个墙板连接的直角处设置耗能固定角码，耗能固定角码由直角钢板、外端加强板围成，设置中部加强钢板连接两个直角钢板，在外端加强板和中部加强钢板之间设置弧形钢板，同时在耗能固定角码内部填充耗能材料，保证T字形连接节点强度的同时增强节点耗能能力，提高节点抗震性能。

进一步地，所述夹芯保温层采用聚苯板或硬质聚氨酯泡沫板。

进一步地，所述混凝土外层的厚度设置在60~80mm。

进一步地，所述混凝土中间隔层、混凝土肋的厚度设置在40~60mm。

进一步地，所述连接纵筋、T字形箍筋、拉结筋、槽钢、纵筋、纵向加强钢筋采用镀锌防腐处理。

进一步地，所述连接纵筋、T字形箍筋采用焊接方式连接并保证足够锚固。

进一步地，所述耗能材料采用泡沫铝制作而成。

进一步地，所述外端加强板、弧形钢板、中部加强钢板采用低屈服点钢板制作而成。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型安装操作显著简化，装配速度快，设置拉结筋对纵筋、纵向加强钢筋进行连接固定，有效防止墙板在承载时轻易发生整体滑移或变形，采用T字形箍筋对连接端部进行连接，同时对连接纵筋进行锚固连接，提高锚固作用，连接端部中设置的凸部、凹部能紧密咬合，而且设置的槽钢、水泥胶结剂保证保温板连接强度，增强了整个保温板的内应力和强度，不采用其它的保温方式就可避免墙板的非保温部位、墙板连接接缝处等部位的热桥效应，在两个墙板连接的直角处设置耗能固定角码，内部填充耗能材料，保证T字形连接节点强度的同时增强节点耗能能力，提高节点抗震性能，而且消除墙板内热桥，降低能源消耗，提高墙板保温效果，解决了建筑过程中的材料损耗等问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型中的无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点作进一步说明：

图1为本实用新型无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点连接时的横断面示意图。

图2为本实用新型无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点连接时的分保温板横断面示意图。

图3为本实用新型无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点连接时的分保温板横断面示意图。

图4为本实用新型无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点中T字形箍筋的平面示意图。

图5为本实用新型无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点中耗能固定角码的横断面示意图。

图中：1为连接纵筋；2为T字形箍筋；3为拉结筋；4为混凝土外层；5为混凝土中间隔层；6为混凝土肋；7为夹芯保温层；8为槽钢；9为纵筋；10为凸部；11为凹部；12为纵向加强钢筋；13为连接端部；14为水泥胶结剂；15为耗能固定角码；16为直角钢板；17为外端加强板；18为弧形钢板；19为中部加强钢板；20为耗能材料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述。

一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，如图1~图5所示，包括连接纵筋1、T字形箍筋2、拉结筋3、混凝土外层4、混凝土中间隔层5、混凝土肋6、夹芯保温层7、槽钢8、纵筋9、凸部10、凹部11、纵向加强钢筋12、连接端部13、水泥胶结剂14、耗能固定角码15、直角钢板16、外端加强板17、弧形钢板18、中部加强钢板19和耗能材料20；所述无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点中，夹芯保温层7内外三排排列，同排之间的夹芯保温层7采用均匀分布，不同排之间的夹芯保温层7错开设置，保温板外层为混凝土外层4，每排夹芯保温层7之间纵向至少被两个混凝土肋6隔断，且混凝土肋6之间设有拉结筋3对纵筋9、纵向加强钢筋12进行连接固定，相邻排的混凝土肋6均相互错开，相邻排的夹芯保温层7之间横向至少被两层混凝土中间隔层5隔断，且混凝土中间隔层5之间设有纵向加强钢筋12，进行连接的两个墙板构成T字形，两个墙板连接处分别设置有连接端部13，其中一个墙板的连接端部13中设置有连接纵筋1、槽钢8、一个凸部10、两个凹部11，另一个墙板的连接端部13中设置有连接纵筋1、两个凸部10、一个凹部11，同时凸部10的凸出高度小于凹部11的凹进深度，使进行连接的两个连接端部13之间形成用于填充水泥胶结剂14的粘结空间，在进行保温板连接时，采用T字形箍筋2对连接端部13进行连接，同时对连接纵筋1进行锚固连接，提高锚固作用和保温板连接强度，同时在两个墙板连接的直角处设置耗能固定角码15，耗能固定角码15由直角钢板16、外端加强板17围成，设置中部加强钢板19连接两个直角钢板16，在外端加强板17和中部加强钢板19之间设置弧形钢板18，同时在耗能固定角码15内部填充耗能材料20，保证T字形连接节点强度的同时增强节点耗能能力，提高节点抗震性能；所述夹芯保温层(7)采用聚苯板或硬质聚氨酯泡沫板。所述混凝土外层4的厚度设置在60~80mm。所述混凝土中间隔层5、混凝土肋6的厚度设置在40~60mm。所述连接纵筋1、T字形箍筋2、拉结筋3、槽钢8、纵筋9、纵向加强钢筋12采用镀锌防腐处理。所述连接纵筋1、T字形箍筋2采用焊接方式连接并保证足够锚固。所述耗能材料20采用泡沫铝制作而成。所述外端加强板17、弧形钢板18、中部加强钢板19采用低屈服点钢板制作而成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，包括连接纵筋(1)、T字形箍筋(2)、拉结筋(3)、混凝土外层(4)、混凝土中间隔层(5)、混凝土肋(6)、夹芯保温层(7)、槽钢(8)、纵筋(9)、凸部(10)、凹部(11)、纵向加强钢筋(12)、连接端部(13)、水泥胶结剂(14)、耗能固定角码(15)、直角钢板(16)、外端加强板(17)、弧形钢板(18)、中部加强钢板(19)和耗能材料(20)；其特征在于：无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点中，夹芯保温层(7)内外三排排列，同排之间的夹芯保温层(7)采用均匀分布，不同排之间的夹芯保温层(7)错开设置，保温板外层为混凝土外层(4)，每排夹芯保温层(7)之间纵向被两个混凝土肋(6)隔断，且混凝土肋(6)之间设有拉结筋(3)对纵筋(9)、纵向加强钢筋(12)进行连接固定，相邻排的混凝土肋(6)均相互错开，相邻排的夹芯保温层(7)之间横向被两层混凝土中间隔层(5)隔断，且混凝土中间隔层(5)之间设有纵向加强钢筋(12)，进行连接的两个墙板构成T字形，两个墙板连接处分别设置有连接端部(13)，其中一个墙板的连接端部(13)中设置有连接纵筋(1)、槽钢(8)、一个凸部(10)、两个凹部(11)，另一个墙板的连接端部(13)中设置有连接纵筋(1)、两个凸部(10)、一个凹部(11)，同时凸部(10)的凸出高度小于凹部(11)的凹进深度，使进行连接的两个连接端部(13)之间形成用于填充水泥胶结剂(14)的粘结空间，在进行保温板连接时，采用T字形箍筋(2)对连接端部(13)进行连接，同时对连接纵筋(1)进行锚固连接，提高锚固作用和保温板连接强度，同时在两个墙板连接的直角处设置耗能固定角码(15)，耗能固定角码(15)由直角钢板(16)、外端加强板(17)围成，设置中部加强钢板(19)连接两个直角钢板(16)，在外端加强板(17)和中部加强钢板(19)之间设置弧形钢板(18)，同时在耗能固定角码(15)内部填充耗能材料(20)，保证T字形连接节点强度的同时增强节点耗能能力，提高节点抗震性能。

2.根据权利要求1所述一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，其特征在于：夹芯保温层(7)采用聚苯板或硬质聚氨酯泡沫板。

3.根据权利要求1所述一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，其特征在于：混凝土外层(4)的厚度设置在60~80mm。

4.根据权利要求1所述一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，其特征在于：混凝土中间隔层(5)、混凝土肋(6)的厚度设置在40~60mm。

5.根据权利要求1所述一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，其特征在于：连接纵筋(1)、T字形箍筋(2)、拉结筋(3)、槽钢(8)、纵筋(9)、纵向加强钢筋(12)采用镀锌防腐处理。

6.根据权利要求1所述一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，其特征在于：连接纵筋(1)、T字形箍筋(2)采用焊接方式连接并保证足够锚固。

7.根据权利要求1所述一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，其特征在于：耗能材料(20)采用泡沫铝制作而成。

8.根据权利要求1所述一种无热桥夹芯保温板的T字形抗震加强连接节点，其特征在于：外端加强板(17)、弧形钢板(18)、中部加强钢板(19)采用低屈服点钢板制作而成。