CN208309888U - 一种抗震加强保温夹芯墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗震加强保温夹芯墙板,属于建筑技术领域。有益效果是整体协同性能好，节能性能高，材料损耗率极低，不产生建筑垃圾，设置混凝土外层对墙板内部结构保护，设置拉结筋对纵筋、纵向加固钢筋进行连接固定，从而对墙板内部结构进行加固，有效防止墙板在承载时轻易发生整体滑移或变形，提高墙板抗震强度，采用两排保温板相互交错重叠设置的排列结构设计能够有效切断墙板内的热桥，不采用其它的保温方式就可避免墙板内非保温处等部位的热桥效应，不仅解决传统墙板抗震能力不强的缺点，同时最大限度提升墙板保温效果，符合我国现阶段对保温墙板节能性的要求。

Description

一种抗震加强保温夹芯墙板

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种抗震加强保温夹芯墙板。

背景技术

建筑节能是国家政府大力提倡的一项政策，其中的一个主要措施是进行保温，以此控制室内外热量的传递从而达到建筑节能的效果，冬暖夏凉防火性能主要取决于房屋中用于构成屋顶、墙壁和地板各部分的整体材料，20世纪70年代以后，国外普遍重视保温材料的研制和在建筑中的应用，新型保温材料也正在不断地涌现，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。然而，在我国，1980年以前，保温材料的发展十分缓慢，而且墙体整体的连接性差，抗震性不高，影响了使用和推广，但经过30多年的努力，特别是经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成以膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业。聚氨酯材料是目前国际上最通用的也是性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优良性能，作为保温隔热材料，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等，据统计，与气候相近的发达国家相比，我国建筑单位面积能耗仍是它们的3~5倍。建筑节能是各种节能途径中潜力最大、最为直接、有效的方式，是缓解能源紧张的最有效措施。而在建筑能耗中，因外墙造成的能耗约占建筑总能耗的50%以上，因而墙体保温是实现建筑节能的关键，粘土砖生产对环境的危害是众所周知的，其燃烧要耗费大量的能源，并且产生的废气造成空气污染、温室效应和酸雨，现有建筑存在保温效果不能长时间保持优良状态的问题，其原因在于墙体中的保温棉会吸收空气中进入墙体内的水分，较长时间后墙体内保温棉会因受潮质量增加而下降，保温能力减弱，居住的舒适程度也随之降低。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种抗震加强保温夹芯墙板，采用两排保温板相互交错重叠设置的排列结构设计能够有效切断墙板内的热桥，不采用其它的保温方式就可避免墙板内非保温处等部位的热桥效应，不仅解决传统墙板抗震能力不强的缺点，而且最大限度提升墙板保温效果，符合我国现阶段对保温墙板节能性的要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

抗震加强保温夹芯墙板，包括前铝板、侧板、拉结筋、混凝土外层、混凝土中间隔层、混凝土肋、保温板、底梁板、纵筋、后铝板、顶梁板和纵向加固钢筋。

抗震加强保温夹芯墙板中，上端设置有顶梁板，下端设置有底梁板，在底梁板和顶梁板之间的两侧端部分别为侧板，在底梁板和顶梁板之间的前、后端部分别为前铝板、后铝板，前铝板、侧板、后铝板、底梁板和顶梁板围成墙板外框，侧板的上下与保温板齐平，底梁板、顶梁板的左右两端均伸到侧板的外边缘并与其齐平，底梁板、顶梁板的前端均伸到前铝板的外边缘并与其齐平，底梁板、顶梁板 的后端均伸到后铝板的外边缘并与其齐平，在前铝板、后铝板内侧均设置混凝土外层，混凝土外层中设置纵向加固钢筋，两个混凝土外层之间设置有两排保温板，同排之间的保温板采用均匀分布，不同排之间的保温板采用相互交错重叠设置，每排保温板之间纵向至少被两个混凝土肋隔断，且混凝土肋之间设有拉结筋对纵筋、纵向加固钢筋进行连接固定，相邻排的混凝土肋均相互错开，相邻排的保温板之间横向至少被两层混凝土中间隔层隔断，且混凝土中间隔层之间设置纵向加固钢筋。

保温板采用聚苯板或硬质聚氨酯泡沫板。

混凝土外层厚度设置在60~80mm。

混凝土中间隔层厚度设置在30~40mm。

混凝土肋厚度设置在50~60mm。

底梁板、顶梁板采用钉连接方式与前铝板、侧板、后铝板固定。

本发明的有益效果是整体协同性能好，节能性能高，材料损耗率极低，不产生建筑垃圾，设置混凝土外层对墙板内部结构保护，设置拉结筋对纵筋、纵向加固钢筋进行连接固定，从而对墙板内部结构进行加固，有效防止墙板在承载时轻易发生整体滑移或变形，提高墙板抗震强度，采用两排保温板相互交错重叠设置的排列结构设计能够有效切断墙板内的热桥，不采用其它的保温方式就可避免墙板内非保温处等部位的热桥效应，不仅解决传统墙板抗震能力不强的缺点，而且最大限度提升墙板保温效果，符合我国现阶段对保温墙板节能性的要求。

附图说明

图1为本发明抗震加强保温夹芯墙板正视示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图中：1为前铝板；2为侧板；3为拉结筋；4为混凝土外层；5为混凝土中间隔层；6为混凝土肋；7为保温板；8为底梁板；9为纵筋；10为后铝板；11为顶梁板；12为纵向加固钢筋。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

一种抗震加强保温夹芯墙板，如图1~图2所示，包括前铝板1、侧板2、拉结筋3、混凝土外层4、混凝土中间隔层5、混凝土肋6、保温板7、底梁板8、纵筋9、后铝板10、顶梁板11和纵向加固钢筋12；

抗震加强保温夹芯墙板中，上端设置有顶梁板11，下端设置有底梁板8，在底梁板8和顶梁板11之间的两侧端部分别为侧板2，在底梁板8和顶梁板11之间的前、后端部分别为前铝板1、后铝板10，前铝板1、侧板2、后铝板10、底梁板8和顶梁板11围成墙板外框，侧板2的上下与保温板7齐平，底梁板8、顶梁板11的左右两端均伸到侧板2的外边缘并与其齐平，底梁板8、顶梁板11的前端均伸到前铝板1的外边缘并与其齐平，底梁板8、顶梁板11的后端均伸到后铝板10的外边缘并与其齐平，在前铝板1、后铝板10内侧均设置混凝土外层4，混凝土外层4中设置纵向加固钢筋12，两个混凝土外层4之间设置有两排保温板7，同排之间的保温板7采用均匀分布，不同排之间的保温板7采用相互交错重叠设置，每排保温板7之间纵向至少被两个混凝土肋6隔断，且混凝土肋6之间设有拉结筋3对纵筋9、纵向加固钢筋12进行连接固定，相邻排的混凝土肋6均相互错开，相邻排的保温板7之间横向至少被两层混凝土中间隔层5隔断，且混凝土中间隔层5之间设置纵向加固钢筋12。

保温板7采用聚苯板或硬质聚氨酯泡沫板。

混凝土外层4厚度设置在60~80mm。

混凝土中间隔层5厚度设置在30~40mm。

混凝土肋6厚度设置在50~60mm。

底梁板8、顶梁板11采用钉连接方式与前铝板1、侧板2、后铝板10固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗震加强保温夹芯墙板，其特征在于：包括前铝板(1)、侧板(2)、拉结筋(3)、混凝土外层(4)、混凝土中间隔层(5)、混凝土肋(6)、保温板(7)、底梁板(8)、纵筋(9)、后铝板(10)、顶梁板(11)和纵向加固钢筋(12)；抗震加强保温夹芯墙板中，上端设置有顶梁板(11)，下端设置有底梁板(8)，在底梁板(8)和顶梁板(11)之间的两侧护板为侧板(2)，在底梁板(8)和顶梁板(11)之间的前、后护板为前铝板(1)、后铝板(10)，前铝板(1)、侧板(2)、后铝板(10)、底梁板(8)和顶梁板(11)围成墙板外框，侧板(2)的上下与保温板(7)齐平，底梁板(8)、顶梁板(11)的左右两端均伸到侧板(2)的外边缘并与其齐平，底梁板(8)、顶梁板(11)的前端均伸到前铝板(1)的外边缘并与其齐平，底梁板(8)、顶梁板(11)的后端均伸到后铝板(10)的外边缘并与其齐平，在前铝板(1)、后铝板(10)内侧均设置混凝土外层(4)，混凝土外层(4)中设置纵向加固钢筋(12)，两个混凝土外层(4)之间设置有两排保温板(7)，同横排之间的保温板(7)采用均匀分布，不同横排之间的保温板(7)采用相互交错重叠设置，各横排每两个保温板(7)之间纵向至少被两个混凝土肋(6)隔断，且混凝土肋(6)之间设有拉结筋(3)对纵筋(9)、纵向加固钢筋(12)进行连接固定，相邻排的混凝土肋(6)均相互错开，相邻排的保温板(7)之间横向至少被两层混凝土中间隔层(5)隔断，且混凝土中间隔层(5)之间设置纵向加固钢筋(12)。

2.权利要求1所述一种抗震加强保温夹芯墙板，其特征在于：保温板(7)采用聚苯板或硬质聚氨酯泡沫板。

3.权利要求1所述一种抗震加强保温夹芯墙板，其特征在于：混凝土外层(4)厚度设置在60~80mm。

4.权利要求1所述一种抗震加强保温夹芯墙板，其特征在于：混凝土中间隔层(5)厚度设置在30~40mm。

5.权利要求1所述一种抗震加强保温夹芯墙板，其特征在于：混凝土肋(6)厚度设置在50~60mm。

6.权利要求1所述一种抗震加强保温夹芯墙板，其特征在于：底梁板(8)、顶梁板(11)采用钉连接方式与前铝板(1)、侧板(2)、后铝板(10)固定。