CN208308493U - 絮凝池 - Google Patents

Abstract

一种絮凝池，包括不锈钢池体，不锈钢池体的侧壁设置有搪瓷层；所述不锈钢池体设置有进水口和出水口；不锈钢池体底部设置有隔板，所述隔板下方设置有絮凝剂输送管路和输气管路；所述絮凝剂输送管路和输气管路交替并排设置；絮凝剂输送管路上设置有向外输送絮凝剂的第一喷头，输气管路上设置有向外输送空气的第二喷头；隔板上设置有与第一喷头和第二喷头相对应的让位口，第一喷头和第二喷头通过让位口向不锈钢池体输送絮凝剂和空气。本实用新型的絮凝池通过去除传统絮凝池的立式搅拌器来提高絮凝池的可利用容积，并减少对絮凝池维护和检修的干涉性。另外，通过下置式絮凝剂输送管路和输气管路来实现向絮凝池内输送絮凝剂并与污水混合。

Description

絮凝池

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，尤其涉及一种絮凝池。

背景技术

在污水处理过程中，水中往往含有细小杂质，絮凝是关键的污水处理步骤，一般通过向污水中投放絮凝剂进行絮凝处理，达到净化污水的效果。絮凝剂与污水的混合程度直接关乎到絮凝效果，另外温度以及水体自身杂质性质也决定了絮凝时间以及絮凝效果，在污水絮凝过程中，不同批次水体的絮凝结束时间需要操作人员根据水体情况进行现场确认。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种絮凝池。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种絮凝池，包括不锈钢池体，不锈钢池体的侧壁设置有搪瓷层；所述不锈钢池体设置有进水口和出水口；不锈钢池体底部设置有隔板，所述隔板下方设置有絮凝剂输送管路和输气管路；所述絮凝剂输送管路和输气管路交替并排设置；絮凝剂输送管路上设置有向外输送絮凝剂的第一喷头，输气管路上设置有向外输送空气的第二喷头；隔板上设置有与第一喷头和第二喷头相对应的让位口，第一喷头和第二喷头通过让位口向不锈钢池体输送絮凝剂和空气。

优选的，不锈钢池体的内侧壁上固定设置有三条取样管路，取样管路分别与取样泵相连，三条取样管路的取样口的位置分别与絮凝池底部、中部和上部水域相对应。

优选的，第一喷头和第二喷头与对应的让位口之间通过胶圈密封。

优选的，絮凝池的侧壁上固定设置有角钢连接件，所述隔板通过螺钉与角钢连接件固定连接。

优选的，隔板下的预留腔设置有预留腔进水口和预留腔出水口。

优选的，本实用新型还包括用于测量絮凝池内温度的温度传感器。

本实用新型的絮凝池通过去除传统絮凝池的立式搅拌器来提高絮凝池的可利用容积，并减少对絮凝池维护和检修的干涉性。另外，通过下置式絮凝剂输送管路和输气管路来实现向絮凝池内输送絮凝剂并与污水混合(输送絮凝剂时，开启输气管路，此时气流自水下向水上运动，在此过程中气泡使水产生紊流，水中的絮凝剂借此提高混合效率)。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型带有取样管的实施例的结构示意图；

图3是本实用新型带有温度传感器的实施例的结构示意图；

图4是本实用新型絮凝剂输送管路与输气管路排布关系的结构示意图；

图5是本实用新型第一喷头与让位口之间的位置关系的结构示意图(第二让位口与第二喷头之间的位置关系与其相同)；

图6是本实用新型角钢连接件与隔板之间的位置关系的结构示意图；

在附图中，1不锈钢池体、2隔板、21让位口、22角钢连接件、3絮凝剂输送管路、31第一喷头、4输气管路、41第二喷头、5预留腔、51预留腔进水口、52预留腔出水口、6取样管路、61取样泵、7温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

如图1所示，一种絮凝池，它包括不锈钢池体1，不锈钢池体1的侧壁设置有搪瓷层；所述不锈钢池体1设置有进水口和出水口；待处理水体(污水)自进水口进入絮凝池，絮凝处理后的水体自出水口排出。

该不锈钢池体1底部设置有一隔板2，隔板2下方形成预留腔5(即隔板2和絮凝池侧壁构成预留腔5)，隔板2下方的预留腔5内设置有絮凝剂输送管路3和输气光路4；所述絮凝剂输送管路3和输气光路4交替并排设置(絮凝剂输送管路3和输气光路4相互平行，并呈abab……式交替设置，其中a，b分别代表絮凝剂输送管路3和输气光路4)；絮凝剂输送管路3上设置有向外输送絮凝剂的第一喷头31，多个第一喷头31沿着絮凝剂输送管路3径向设置，输气光路4上设置有向外输送空气的第二喷头41，第二喷头41沿着输气光路4径向设置。

如图4、5所示，进一步地，隔板2上设置有与第一喷头31和第二喷头41相对应的让位口21，第一喷头31和第二喷头41通过让位口21向不锈钢池体1输送絮凝剂和空气。生产时，在隔板2上开设让位口21，让位口21的形状与第一喷头31或第二喷头41相对应，第一喷头31和第二喷头41分别通过与其对应的让位口21伸出到隔板2上方1-2厘米(或与隔板2上表面平齐)，第一喷头31和第二喷头41分别与其对应的让位口21之间通过胶圈/密封胶等密封。

如图2所示，优选的，不锈钢池体1的内侧壁上固定设置有三条取样管路6，取样管路6分别与取样泵61相连，三条取样管路6的取样口的位置分别絮凝池底部(隔板2上方5-10厘米)、中部(隔板2至絮凝池最高水位线二分之一高度处)和上部水域(絮凝池最高水位线下方10-15厘米)相对应。进一步地，三条取样管路6上分别设置有阀门，三条取样管路6通过总管与一台取样泵61(用于将样液自絮凝池内抽出)相连，使用时，开启所需取样位置的取样管路6上的阀门，取样管路6上的阀门处于闭合状态，打开取样泵61，进行取样。通过三条取样管路6来实现对絮凝池内不同水位处絮凝状态的检测，以判断絮凝工序是否完成。防止絮凝不彻底。

如图6所示，优选的，絮凝池的侧壁上固定设置有角钢连接件22，隔板2通过螺钉与角钢连接件22固定连接。角钢的一个板面固定在絮凝次的侧壁上，另一个板面垂直于絮凝池侧壁(该板面用于支撑隔板2)，将隔板2放置在该角钢的板面上，并通过螺钉固定，隔板2与该角钢的板面之间设置有橡胶垫。该结构的连接的隔板2相对于直接焊接在絮凝池侧壁上的隔板2形式，拆装便捷，便于检修。

进一步地，絮凝剂输送管路3和输气光路4自絮凝池壁进入预留腔5，并与絮凝池壁之间密封。

优选的，隔板2下方的预留腔5设置有预留腔进水51口和预留腔出水口52。絮凝池在长期使用后，允许絮凝池内水自第一喷头31或第二喷头41的让位口21间的缝隙渗漏进预留腔5，此时，可不定期的向预留腔5的预留腔进水口51通水，并打开其预留腔出水口52，对预留腔5内进行冲洗。

如图3所示，优选的，该絮凝池还包括用于测量絮凝池内温度的温度传感器7。辅助操作人员记录温度并核对絮凝状态。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种絮凝池，其特征在于：包括不锈钢池体，不锈钢池体的侧壁设置有搪瓷层；所述不锈钢池体设置有进水口和出水口；

所述不锈钢池体底部设置有隔板，所述隔板下方设置有絮凝剂输送管路和输气管路；所述絮凝剂输送管路和输气管路交替并排设置；絮凝剂输送管路上设置有向外输送絮凝剂的第一喷头，输气管路上设置有向外输送空气的第二喷头；

所述隔板上设置有与第一喷头和第二喷头相对应的让位口，第一喷头和第二喷头通过让位口向不锈钢池体输送絮凝剂和空气。

2.根据权利要求1所述的絮凝池，其特征在于：所述不锈钢池体的内侧壁上固定设置有三条取样管路，取样管路分别与取样泵相连，三条取样管路的取样口的位置分别与絮凝池底部、中部和上部水域相对应。

3.根据权利要求1所述的絮凝池，其特征在于：所述第一喷头和第二喷头与对应的让位口之间通过胶圈密封。

4.根据权利要求1所述的絮凝池，其特征在于：絮凝池的侧壁上固定设置有角钢连接件，所述隔板通过螺钉与角钢连接件固定连接。

5.根据权利要求1所述的絮凝池，其特征在于：隔板下的预留腔设置有预留腔进水口和预留腔出水口。

6.根据权利要求1所述的絮凝池，其特征在于：还包括用于测量絮凝池内温度的温度传感器。