CN208307098U - 一种镜面铝板保护膜托辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镜面铝板生产加工技术领域，具体的说是涉及一种镜面铝板保护膜托辊装置，主要是为了提供一种新型的镜面铝板保护膜托辊装置，有效的提高镜面铝板加工成品保护膜的包装质量，该装置包括机架本体，在机架本体的两端设置有槽钢纵梁，在槽钢纵梁上均设置有定位座，在定位座内设置有弧形连接槽，在弧形连接槽内设置有弧形承托块，在弧形承托块之间设置有转动芯轴，在转动芯轴上套接有镜面铝板保护膜，在槽钢纵梁的上部还分别设置有芯轴调节装置，在转动芯轴上镜面铝板保护膜的两端还设置有卡接锁紧件，该装置同时适用于不同截面长度的镜面铝板表面的包覆工作，而且有效的对于镜面铝板成品出现的位移偏差进行包覆调整。

Description

一种镜面铝板保护膜托辊装置

技术领域

本实用新型属于镜面铝板生产加工技术领域；具体的说是涉及一种镜面铝板保护膜托辊装置。

背景技术

镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板，一般在生产的镜面铝板都采用轧延的方法，方便制造卷料、板料，镜面铝板的应用十分广泛，其被广泛应用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域；然而在镜面铝板生产完成后，通常需要在镜面铝板的表面贴附一层保护膜，用来保护镜面铝板的表面质量，避免在运输或装卸的过程中造成镜面铝板表面的刮伤和镜面铝板贮存过程中表面堆积灰尘；虽然在现有的工厂加工生产过程中，在镜面铝板加工机架上设置有包覆PVC镜面铝板保护膜的托辊装置，该托辊装置将在其上面包覆的镜面铝板保护膜与镜面铝板成品同速率放出，直接将镜面铝板保护膜贴敷在加工完成的镜面铝板上，这样在极大程度上降低了工人的劳动强度，提高了镜面铝板保护膜的包覆速度，提高了企业的生产效率，然而通常在镜面铝板加工机架上设置的镜面铝板保护膜托辊装置只能适用于同批次长度的镜面铝板的表面包覆工艺，同时在镜面铝板包覆的过程中，镜面铝板在碾压产出时其成品输送会根据碾压滚的碾压产生一定的位置偏移，所以传统设置的镜面铝板保护膜在包覆的过程中就会产生一定包覆偏差，极大的影响了镜面铝板交付成品的产品质量。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型的镜面铝板保护膜托辊装置，有效的提高镜面铝板加工成品保护膜的包装质量，同时适用于不同截面长度的镜面铝板表面的包覆工作，有效的对于镜面铝板成品出现的位移偏差进行包覆调整，保证镜面铝板表面保护膜包覆的平整整齐，同时有效的降低工人的劳动强度，提高镜面铝板成品的加工生产质量，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种镜面铝板保护膜托辊装置，包括机架本体，在机架本体的两端设置有相互对称的槽钢纵梁，在槽钢纵梁上均设置有定位座，在定位座内设置有弧形连接槽，在弧形连接槽内设置有弧形承托块，弧形承托块与弧形连接槽焊接固定；在弧形承托块之间设置有转动芯轴，该转动芯轴的两端端部均伸出弧形承托块的外端部，在转动芯轴的两端部还分别设置有过渡芯轴，过渡芯轴的芯轴半径小于转动芯轴的芯轴半径，在过渡芯轴的外端部还设置有芯轴调整块；在转动芯轴上套接有镜面铝板保护膜，在槽钢纵梁的上部还分别设置有与芯轴调整块相匹配的芯轴调节装置，在转动芯轴上镜面铝板保护膜的两端还设置有卡接锁紧件。

所述的芯轴调节装置包括在槽钢纵梁的上部设置的与槽钢纵梁相垂直的调节底板，在调节底板内部设置有调节滑移槽；在调节底板的端部还设置有与调节底板相垂直的调节平板，在调节底板内部设置有与调节滑移槽相匹配的滑移柱体，在滑移柱体上部设置有与过渡芯轴长度相匹配的位移调整块；在调节平板和滑移柱体上均设置有螺纹连接孔，在调节平板和滑移柱体上设置的螺纹连接孔之间还穿接有调节丝杠，在调节平板的两端还设置有与调节丝杠相连接的锁紧螺母。

所述的卡接锁止件包括锁止套筒，在锁止套筒内开设有与转动芯轴相匹配的中心孔，在锁止套筒的外端部设置有卡接环，在卡接环上开设有锁止孔，在锁止孔内设置有锁紧螺栓。

在调节平板和滑移柱体上设置有螺纹连接孔的中心线保持水平一致。

弧形承托块与弧形连接槽相连接的弧形连接面要大于弧形连接槽内弧面的二分之一。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的镜面铝板保护膜托辊装置，不但有效的提高了镜面铝板加工成品保护膜的包装质量，同时适用于不同截面长度的镜面铝板表面的包覆工作，而且有效的对于镜面铝板成品出现的位移偏差进行包覆调整，保证了镜面铝板表面保护膜包覆的平整整齐，同时有效的降低了工人的劳动强度，提高了镜面铝板成品的加工生产质量，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位座部位的结构示意图；

图3为本实用新型的调节底板部位的结构示意图；

图4为本实用新型的卡接锁紧件的结构示意图；

图中；1为机架本体；2为槽钢纵梁；3为定位座；4为弧形连接槽；5为弧形承托块；6为转动芯轴；7为过渡芯轴；8为芯轴调整块；9为镜面铝板保护膜；10为芯轴调节装置；11为卡接锁紧件；12为调节底板；13为调节滑移槽；14为调节平板；15为滑移柱体；16为位移调整块；17为螺纹连接孔；18为调节丝杠；19为锁紧螺母；20为锁止套筒；21为中心孔；22为卡接环；23为锁止孔；24为锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～4所示，提供了一种镜面铝板保护膜托辊装置，包括机架本体1，在机架本体的两端设置有相互对称的槽钢纵梁2，在槽钢纵梁上均设置有定位座3，在定位座内设置有弧形连接槽4，在弧形连接槽内设置有弧形承托块5，弧形承托块与弧形连接槽焊接固定；在弧形承托块之间设置有转动芯轴6，该转动芯轴的两端端部均伸出弧形承托块的外端部，在转动芯轴的两端部还分别设置有过渡芯轴7，过渡芯轴的芯轴半径小于转动芯轴的芯轴半径，在过渡芯轴的外端部还设置有芯轴调整块8；在转动芯轴上套接有镜面铝板保护膜9，在槽钢纵梁的上部还分别设置有与芯轴调整块相匹配的芯轴调节装置10，在转动芯轴上镜面铝板保护膜的两端还设置有卡接锁紧件11。

所述的芯轴调节装置包括在槽钢纵梁的上部设置的与槽钢纵梁相垂直的调节底板12，在调节底板内部设置有调节滑移槽13；在调节底板的端部还设置有与调节底板相垂直的调节平板14，在调节底板内部设置有与调节滑移槽相匹配的滑移柱体15，在滑移柱体上部设置有与过渡芯轴长度相匹配的位移调整块16；在调节平板和滑移柱体上均设置有螺纹连接孔17，在调节平板和滑移柱体上设置的螺纹连接孔之间还穿接有调节丝杠18，在调节平板的两端还设置有与调节丝杠相连接的锁紧螺母19。

所述的卡接锁止件包括锁止套筒20，在锁止套筒内开设有与转动芯轴相匹配的中心孔21，在锁止套筒的外端部设置有卡接环22，在卡接环上开设有锁止孔23，在锁止孔内设置有锁紧螺栓24。

在调节平板和滑移柱体上设置有螺纹连接孔的中心线保持水平一致。

弧形承托块与弧形连接槽相连接的弧形连接面要大于弧形连接槽内弧面的二分之一。

该结构设置的镜面铝板保护膜托辊装置，不但有效的提高了镜面铝板加工成品保护膜的包装质量，同时适用于不同截面长度的镜面铝板表面的包覆工作，而且有效的对于镜面铝板成品出现的位移偏差进行包覆调整，保证了镜面铝板表面保护膜包覆的平整整齐，同时有效的降低了工人的劳动强度，提高了镜面铝板成品的加工生产质量，提高了企业的经济效益。

Claims (5)

1.一种镜面铝板保护膜托辊装置，包括机架本体，在机架本体的两端设置有相互对称的槽钢纵梁，其特征在于：在槽钢纵梁上均设置有定位座，在定位座内设置有弧形连接槽，在弧形连接槽内设置有弧形承托块，弧形承托块与弧形连接槽焊接固定；在弧形承托块之间设置有转动芯轴，该转动芯轴的两端端部均伸出弧形承托块的外端部，在转动芯轴的两端部还分别设置有过渡芯轴，过渡芯轴的芯轴半径小于转动芯轴的芯轴半径，在过渡芯轴的外端部还设置有芯轴调整块；在转动芯轴上套接有镜面铝板保护膜，在槽钢纵梁的上部还分别设置有与芯轴调整块相匹配的芯轴调节装置，在转动芯轴上镜面铝板保护膜的两端还设置有卡接锁紧件。

2.根据权利要求1所述的一种镜面铝板保护膜托辊装置，其特征在于：所述的芯轴调节装置包括在槽钢纵梁的上部设置的与槽钢纵梁相垂直的调节底板，在调节底板内部设置有调节滑移槽；在调节底板的端部还设置有与调节底板相垂直的调节平板，在调节底板内部设置有与调节滑移槽相匹配的滑移柱体，在滑移柱体上部设置有与过渡芯轴长度相匹配的位移调整块；在调节平板和滑移柱体上均设置有螺纹连接孔，在调节平板和滑移柱体上设置的螺纹连接孔之间还穿接有调节丝杠，在调节平板的两端还设置有与调节丝杠相连接的锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种镜面铝板保护膜托辊装置，其特征在于：所述的卡接锁止件包括锁止套筒，在锁止套筒内开设有与转动芯轴相匹配的中心孔，在锁止套筒的外端部设置有卡接环，在卡接环上开设有锁止孔，在锁止孔内设置有锁紧螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种镜面铝板保护膜托辊装置，其特征在于：在调节平板和滑移柱体上设置有螺纹连接孔的中心线保持水平一致。

5.根据权利要求1所述的一种镜面铝板保护膜托辊装置，其特征在于：弧形承托块与弧形连接槽相连接的弧形连接面要大于弧形连接槽内弧面的二分之一。