CN208306116U - 一种用于色卡喷印机的喷印工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于色卡喷印机的喷印工作台，包括基座和设置在基座上的工作台本体、液压缸和喷印模具；所述工作台本体包括水平设置的台面和设置在台面下方的抽风机，所述台面上设置有蜂窝状通孔；所述台面上方设置有竖直方向移动的液压缸，所述液压缸下端连接有喷印模具。通过在台面下方设置抽风机，并将台面设有蜂窝状通孔，使喷印完成后，液压缸在抬升喷印模具时，色卡纸能够在抽风机的作用下吸附于台面上，不会粘附在喷印模板下部，从而方便色卡纸的取放，减少色卡喷印周期，从而提高了色卡纸的喷印效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及色卡喷印领域，特别涉及一种用于色卡喷印机的喷印工作台。
背景技术
色卡用于色彩选择和比对，是实现色彩在一定范围内统一标准的工具，特别是在装修领域，色卡是设计师和客户沟通的桥梁，客户往往通过色卡来与设计师沟通，选择所需要的面板色彩。
色卡在生产过程中，采用相应的色彩涂料对卡纸进行喷印是色卡生产的关键步骤；现有的色卡喷印机通过液压缸带动喷印模具纵向移动，通过喷印模具下部贴合喷印工作台，从而按压住喷印工作台上的色卡纸，然后在喷印模具中注入需要喷印的油漆，从而在色卡纸上喷印出相应的色块。但是在色卡纸上喷印色块后，由于油漆具有一定的粘性，当喷印完成后，喷印模具在离开喷印平台时，会使色卡纸粘附在喷印模具上，不利于色卡纸的取放。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于色卡喷印机的喷印工作台，解决现有的色卡喷印机在完成色卡喷印后，色卡纸粘附于喷印模具的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种用于色卡喷印机的喷印工作台，包括基座和设置在基座上的工作台本体、液压缸和喷印模具；
所述工作台本体包括水平设置的台面和设置在台面下方的抽风机，所述台面上设置有蜂窝状通孔；
所述台面上方设置有竖直方向移动的液压缸，所述液压缸下端连接有喷印模具。
进一步的，所述抽风机的出风端连接有软风管，所述喷印模具的边缘设置有用于固定软风管出风端的固定件。
进一步的，所述基座上还设置有液压缸固定座，所述液压缸固定座包括液压缸固定板和多条限位导柱，所述基座通过限位导柱连接于液压缸固定板，所述液压缸连接于固定板的中部。
进一步的，所述固定板的形状为矩形，所述限位导柱的数量为4条，所述限位导柱分别固定在固定板的四角上。
进一步的，所述限位导柱的轴向与液压缸的移动方向平行。
进一步的，所述限位导柱为光轴，所述液压缸的活塞杆上连接有限位板，所述限位板上设置有与光轴相配合的法兰。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的用于色卡喷印机的喷印工作台结构中，通过在台面下方设置抽风机，并将台面设有蜂窝状通孔，使喷印完成后，液压缸在抬升喷印模具时，色卡纸能够在抽风机的作用下吸附于台面上，不会粘附在喷印模板下部，从而方便色卡纸的取放，减少色卡喷印周期，从而提高了色卡纸的喷印效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种用于色卡喷印机的喷印工作台的结构示意图；
标号说明：
1、基座；2、工作台本体；21、台面；22、抽风机；3、液压缸；4、喷印模具；5、软风管；6、固定件；7、液压缸固定板；8、限位导柱；9、限位板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过在台面下方设置抽风机，并将台面设有蜂窝状通孔。
请参照图1，本实用新型涉及一种用于色卡喷印机的喷印工作台，包括基座1和设置在基座1上的工作台本体2、液压缸3和喷印模具4；
所述工作台本体2包括水平设置的台面21和设置在台面21下方的抽风机22，所述台面21上设置有蜂窝状通孔；
所述台面21上方设置有竖直方向移动的液压缸3，所述液压缸3下端连接有喷印模具4。
上述用于色卡喷印机的喷印工作台的工作原理说明：将待喷印的色卡纸放置在喷印工作台的台面21上，通过液压缸3带动喷印模具4下降，的下部贴合于台面21上放置的色卡纸，通过喷印导管向喷印模具4中注入油漆，完成色卡纸上的色块喷印，当喷印完成时，液压缸3带动喷印模具4上升，脱离台面21，此时开启抽风机22，由于台面21上设置有蜂窝状通孔，此时色卡纸在抽风机22的作用下吸附在台面21上，使色卡纸顺利脱离喷印模具4。
上述用于色卡喷印机的喷印工作台的有益效果在于：本实用新型涉及的用于色卡喷印机的喷印工作台结构中，通过在台面21下方设置抽风机22，并将台面21设有蜂窝状通孔，使喷印完成后，液压缸3在抬升喷印模具4时，色卡纸能够在抽风机22的作用下吸附于台面21上，不会粘附在喷印模板下部，从而方便色卡纸的取放，减少色卡喷印周期，从而提高了色卡纸的喷印效率。
进一步的，上述用于色卡喷印机的喷印工作台结构中，所述抽风机22的出风端连接有软风管5，所述喷印模具4的边缘设置有用于固定软风管5出风端的固定件6。
通过在抽风机22的出风端连接有软风管5，并将软风管5的出风端连接在喷印模具4边缘的固定件6上，当抽风机22开启时，抽风机22通过软风管5由上而下吹向台面21，形成风循环，有助于色卡纸吸附在台面21上，同时有助于色卡纸上的色块的干燥。
进一步的，上述用于色卡喷印机的喷印工作台结构中，所述基座1上还设置有液压缸3固定座，所述液压缸3固定座包括液压缸固定板7和多条限位导柱8，所述基座1通过限位导柱8连接于液压缸固定板7，所述液压缸3连接于固定板的中部。
进一步的，上述用于色卡喷印机的喷印工作台结构中，所述固定板的形状为矩形，所述限位导柱8的数量为4条，所述限位导柱8分别固定在固定板的四角上。
进一步的，上述用于色卡喷印机的喷印工作台结构中，所述限位导柱8的轴向与液压缸3的移动方向平行。
进一步的，上述用于色卡喷印机的喷印工作台结构中，所述限位导柱8为光轴，所述液压缸3的活塞杆上连接有限位板9，所述限位板9上设置有与光轴相配合的法兰。
利用光轴作为导柱支撑固定板，从而固定液压缸3，通过在液压缸3的活塞杆上连接限位板9，并在限位板9上设置与光轴配合的法兰，使液压缸3能够沿着光轴做竖直方向的移动，起到液压缸3的限位作用，避免液压缸3移动方向发生偏移而造成的色块喷印偏移。
实施例1
一种用于色卡喷印机的喷印工作台，包括基座1和设置在基座1上的工作台本体2、液压缸3和喷印模具4；所述工作台本体2包括水平设置的台面21和设置在台面21下方的抽风机22，所述台面21上设置有蜂窝状通孔；所述台面21上方设置有竖直方向移动的液压缸3，所述液压缸3下端连接有喷印模具4；所述抽风机22的出风端连接有软风管5，所述喷印模具4的边缘设置有用于固定软风管5出风端的固定件6；所述基座1上还设置有液压缸3固定座，所述液压缸3固定座包括液压缸固定板7和多条限位导柱8，所述基座1通过限位导柱8连接于液压缸固定板7，所述液压缸3连接于固定板的中部；所述固定板的形状为矩形，所述限位导柱8的数量为4条，所述限位导柱8分别固定在固定板的四角上；所述限位导柱8的轴向与液压缸3的移动方向平行；所述限位导柱8为光轴，所述液压缸3的活塞杆上连接有限位板9，所述限位板9上设置有与光轴相配合的法兰。
综上所述，本实用新型涉及的用于色卡喷印机的喷印工作台结构中，通过在台面下方设置抽风机，并将台面设有蜂窝状通孔，使喷印完成后，液压缸在抬升喷印模具时，色卡纸能够在抽风机的作用下吸附于台面上，不会粘附在喷印模板下部，从而方便色卡纸的取放，减少色卡喷印周期，从而提高了色卡纸的喷印效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于色卡喷印机的喷印工作台，其特征在于，包括基座和设置在基座上的工作台本体、液压缸和喷印模具；
所述工作台本体包括水平设置的台面和设置在台面下方的抽风机，所述台面上设置有蜂窝状通孔；
所述台面上方设置有竖直方向移动的液压缸，所述液压缸下端连接有喷印模具。
2.根据权利要求1所述用于色卡喷印机的喷印工作台，其特征在于，所述抽风机的出风端连接有软风管，所述喷印模具的边缘设置有用于固定软风管出风端的固定件。
3.根据权利要求1所述的用于色卡喷印机的喷印工作台，其特征在于，所述基座上还设置有液压缸固定座，所述液压缸固定座包括液压缸固定板和多条限位导柱，所述基座通过限位导柱连接于液压缸固定板，所述液压缸连接于固定板的中部。
4.根据权利要求3所述的用于色卡喷印机的喷印工作台，其特征在于，所述固定板的形状为矩形，所述限位导柱的数量为4条，所述限位导柱分别固定在固定板的四角上。
5.根据权利要求4所述的用于色卡喷印机的喷印工作台，其特征在于，所述限位导柱的轴向与液压缸的移动方向平行。
6.根据权利要求5所述的用于色卡喷印机的喷印工作台，其特征在于，所述限位导柱为光轴，所述液压缸的活塞杆上连接有限位板，所述限位板上设置有与光轴相配合的法兰。
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