CN208305777U - 一种防锈膜用全方位滚压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈膜用全方位滚压设备，包括底架和压辊，底架内部的一侧安装有电池组，底架内部的中部安装有电动液压缸，底架内部的另一侧安装有电控箱，底架的顶部通过螺栓连接于工作台的底部，工作台的顶部便于呈矩形竖直安装有四组立柱，四组立柱中一侧的立柱顶部竖直安装有两组轴承，两组轴承之间水平安装有第一螺杆，四组立柱中另一侧的立柱顶部之间水平固定有横梁，本实用新型，利用第一驱动电机驱动第一螺杆以带动第一螺套移动，调整压辊X轴向的位置，第二驱动电机驱动第二螺杆以带动第二螺套移动，调整压辊Y轴向的位置，提高压辊位置调整到准确度和范围，提高滚压作业的效率。

Description

一种防锈膜用全方位滚压设备

技术领域

本实用新型涉及滚压设备相关技术领域，具体为一种防锈膜用全方位滚压设备。

背景技术

防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，防锈膜的生产过程中需要进行滚压处理以便其内部各结构之间结合更加的紧密，当时现有的滚压设备的压辊调节不便或者调节范围有限，影响滚压的效率，同时滚压力度一定，不一定能满足不同生产要求下对滚压力度的需要，影响滚压的质量，为此本实用新型提出一种防锈膜用全方位滚压设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防锈膜用全方位滚压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈膜用全方位滚压设备，包括底架和压辊，所述底架内部的一侧安装有电池组，所述底架内部的中部安装有电动液压缸，所述底架内部的另一侧安装有电控箱，所述底架的顶部通过螺栓连接于工作台的底部，所述工作台的顶部便于呈矩形竖直安装有四组立柱，四组所述立柱中一侧的立柱顶部竖直安装有两组轴承，两组所述轴承之间水平安装有第一螺杆，四组所述立柱中另一侧的立柱顶部之间水平固定有横梁，所述第一螺杆的外部螺纹连接第一螺套，所述第一螺套顶部水平焊接有安装台，所述安装台的顶部水平安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接第二螺杆的一端，所述第二螺杆的另一端固定在固定座内部，所述第二螺杆的螺纹连接第二螺套，所述第二螺套的底部焊接连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接固定架上部，所述固定架一侧安装有压辊。

优选的，所述第一螺杆的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合主动齿轮，所述主动齿轮安装在第一驱动电机的输出轴末端。

优选的，所述第一螺套一侧焊接有卡块，所述卡块嵌合安装在导轨的内部，所述导轨水平固定在两组轴承之间。

优选的，所述第二螺套顶部水平焊接有导筒，所述导筒套接在直杆的外部，所述直杆水平固定在安装台和固定座的上部，所述固定座套接在横梁的外部。

优选的，所述固定架的两侧竖直安装有两组液压杆，两组所述液压杆的活塞杆末端连接支架的顶部。

优选的，所述连杆下部一侧竖直安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴末端安装的齿轮啮合固定架顶部水平安装的齿轮。

优选的，所述压辊转动安装在支架之间，所述支架的两侧水平焊接有两组连接架，两组所述连接架一侧安装有两组前辊，两组所述前辊的外部安装有加热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用第一驱动电机驱动第一螺杆以带动第一螺套移动，调整压辊X轴向的位置，第二驱动电机驱动第二螺杆以带动第二螺套移动，调整压辊Y轴向的位置，提高压辊位置调整到准确度和范围，提高滚压作业的效率；

2.利用第三驱动电机驱动固定架旋转以调整压辊水平向的旋转角度，扩大压辊对防锈膜的滚压范围，提高滚压作业的效率；

3、利用液压杆顶推压辊挤压防锈膜，并对滚压区域通过加热层进行加热，便于防锈膜内部结构更有效的贴合以及内部气体的排出，提高滚压作业的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二驱动电机安装结构示意图；

图3为本实用新型的压辊结构示意图。

图中：底架1、电池组2、电动液压缸3、电控箱4、工作台5、立柱6、从动齿轮7、轴承8、第一螺杆9、主动齿轮10、第一驱动电机11、第二驱动电机12、第一螺套13、连杆14、第三驱动电机15、导轨16、固定架17、液压杆18、压辊19、安装台20、卡块21、固定座22、直杆23、导筒24、第二螺杆25、第二螺套26、横梁27、连接架28、前辊29、加热层30、支架31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈膜用全方位滚压设备，包括底架1和压辊19，底架1内部的一侧安装有电池组2，底架1内部的中部安装有电动液压缸3，底架1内部的另一侧安装有电控箱4，底架1的顶部通过螺栓连接于工作台5的底部，工作台5的顶部便于呈矩形竖直安装有四组立柱6，四组立柱6中一侧的立柱顶部竖直安装有两组轴承8，两组轴承8之间水平安装有第一螺杆9，四组立柱6中另一侧的立柱顶部之间水平固定有横梁27，第一螺杆9的外部螺纹连接第一螺套13，第一螺套13顶部水平焊接有安装台20，安装台20为钢板焊接的平台，安装台20的顶部水平安装有第二驱动电机12，调整压辊19Y轴向的位置，第二驱动电机12的输出轴连接第二螺杆25的一端，第二螺杆25的另一端固定在固定座22内部，第二螺杆25的螺纹连接第二螺套26，第二螺套26的底部焊接连杆14的一端，连杆14的另一端转动连接固定架17上部，固定架17一侧安装有压辊19。

进一步地，第一螺杆9的一端安装有从动齿轮7，从动齿轮7啮合主动齿轮10，主动齿轮10安装在第一驱动电机11的输出轴末端，调整压辊19X轴向的位置，第一驱动电机11为交流无刷电机，第一驱动电机11工作驱动第一螺杆9旋转以调整压辊19的位置。

进一步地，第一螺套13一侧焊接有卡块21，卡块21嵌合安装在导轨16的内部，导轨16水平固定在两组轴承8之间，导轨16引导卡块21定向移动以确保第一螺套13顺利移动。

进一步地，第二螺套26顶部水平焊接有导筒24，导筒24引导第二螺套26顺利的移动，导筒24套接在直杆23的外部，直杆23水平固定在安装台20和固定座22的上部，固定座22套接在横梁27的外部。

进一步地，固定架17的两侧竖直安装有两组液压杆18，两组液压杆18的活塞杆末端连接支架31的顶部，液压杆18工作使压辊19挤压防锈膜以便更好的进行滚压工作。

进一步地，连杆14下部一侧竖直安装有第三驱动电机15，第三驱动电机15输出轴末端安装的齿轮啮合固定架17顶部水平安装的齿轮，第三驱动电机15为交流无刷电机，第三驱动电机15工作驱动固定架17旋转已调整压辊19转动的角度，提高滚压范围。

进一步地，压辊19转动安装在支架31之间，支架31的两侧水平焊接有两组连接架28，两组连接架28一侧安装有两组前辊29，两组前辊29的外部安装有加热层30，加热层30为加热丝构成的网状结构，加热层30通过导线与电池组2电性连接，加热层30对防锈膜进行加热，便于滚压时防锈膜内部结构更有效的贴合以及内部气体排出，提高滚压的效果。

工作原理：实际操作时，操作人员将防锈膜膜体平铺在工作台5上部，然后通过电控箱4控制第一驱动电机11输出动力以通过主动齿轮10和从动齿轮7的传动使第一螺杆9转动，由第一螺杆9的转动带动其外部安装的第一螺套13移动，第一螺套13通过卡块21在导轨16内部定向移动而定向移动，由第一螺套13的定向移动调整压辊X轴向的位置，然后在控制第二驱动电机12输出动力以驱动第二螺杆25转动，通过第二螺杆25的转动并通过导筒24和直杆23的引导而定向移动以调整压辊19Y轴向的位置，当需要控制压辊19的水平角度时控制第三驱动电机15输出动力以驱动固定架17转动从而驱动压辊19转动，最后控制电动液压缸3输出动力时两组液压杆18向下顶推压辊19对防锈膜进行滚压作业，压辊19进行滚压作业的同时其两侧的前辊29外部的加热层30对防锈膜进行加热作业，便于防锈膜内部的贴合和气体的排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防锈膜用全方位滚压设备，包括底架（1）和压辊（19），其特征在于：所述底架（1）内部的一侧安装有电池组（2），所述底架（1）内部的中部安装有电动液压缸（3），所述底架（1）内部的另一侧安装有电控箱（4），所述底架（1）的顶部通过螺栓连接于工作台（5）的底部，所述工作台（5）的顶部便于呈矩形竖直安装有四组立柱（6），四组所述立柱（6）中一侧的立柱顶部竖直安装有两组轴承（8），两组所述轴承（8）之间水平安装有第一螺杆（9），四组所述立柱（6）中另一侧的立柱顶部之间水平固定有横梁（27），所述第一螺杆（9）的外部螺纹连接第一螺套（13），所述第一螺套（13）顶部水平焊接有安装台（20），所述安装台（20）的顶部水平安装有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）的输出轴连接第二螺杆（25）的一端，所述第二螺杆（25）的另一端固定在固定座（22）内部，所述第二螺杆（25）的螺纹连接第二螺套（26），所述第二螺套（26）的底部焊接连杆（14）的一端，所述连杆（14）的另一端转动连接固定架（17）上部，所述固定架（17）一侧安装有压辊（19）。

2.根据权利要求1所述的一种防锈膜用全方位滚压设备，其特征在于：所述第一螺杆（9）的一端安装有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）啮合主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）安装在第一驱动电机（11）的输出轴末端。

3.根据权利要求1所述的一种防锈膜用全方位滚压设备，其特征在于：所述第一螺套（13）一侧焊接有卡块（21），所述卡块（21）嵌合安装在导轨（16）的内部，所述导轨（16）水平固定在两组轴承（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种防锈膜用全方位滚压设备，其特征在于：所述第二螺套（26）顶部水平焊接有导筒（24），所述导筒（24）套接在直杆（23）的外部，所述直杆（23）水平固定在安装台（20）和固定座（22）的上部，所述固定座（22）套接在横梁（27）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种防锈膜用全方位滚压设备，其特征在于：所述固定架（17）的两侧竖直安装有两组液压杆（18），两组所述液压杆（18）的活塞杆末端连接支架（31）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种防锈膜用全方位滚压设备，其特征在于：所述连杆（14）下部一侧竖直安装有第三驱动电机（15），所述第三驱动电机（15）输出轴末端安装的齿轮啮合固定架（17）顶部水平安装的齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种防锈膜用全方位滚压设备，其特征在于：所述压辊（19）转动安装在支架（31）之间，所述支架（31）的两侧水平焊接有两组连接架（28），两组所述连接架（28）一侧安装有两组前辊（29），两组所述前辊（29）的外部安装有加热层（30）。