CN208304637U - 一种新型机头钣金去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机头钣金去毛刺机，包括去毛刺机头和去毛刺机架，所述去毛刺机架上设有去毛刺平台，且去毛刺机架上安装有输送带，所述输送带水平贯穿去毛刺机架的内部，所述去毛刺平台的上方安装有双轴电机组，所述去毛刺机头设置在双轴电机组之间，所述去毛刺机架的内部安装有两个升降机构。本实用新型可以为大型钣金件加工，且最大加工宽度为1300mm，驱动与耗材直接连接，减低不必要的能耗，无齿轮箱结构，降低设备噪音，改善车间工作环境，全电机驱动机构，减少定期保养时间，提高设备运行的连续性，电动升降机构，可在设备运行时调节耗材进给，可选择磁力或真空吸附或两者兼备固定工件。

Description

一种新型机头钣金去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机设备技术领域，具体为一种新型机头钣金去毛刺机。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

目前用于钣金的去毛刺机中传动机构是以电机连接齿轮箱驱动千叶轮为主，包括多个转角齿轮与齿轮之间接触碰撞时会产生噪音，目前的转角动力传输只有RV(窝轮蜗杆)或者伞齿或者螺旋伞齿。伞齿难以高精度配合加工，噪音会因转速的提高而变得更大，导致纱线轮转速受限。RV(窝轮蜗杆)力传递效力底，高速时磨损快。齿轮箱传动机构的所需的能耗和制造成本绝对会比电机直接驱动千叶轮更高，齿轮箱需要频繁卸下保养。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型机头钣金去毛刺机，解决了现有多个转角齿轮与齿轮之间接触碰撞时会产生噪音，伞齿难以高精度配合加工，噪音会因转速的提高而变得更大，导致纱线轮转速受限。RV(窝轮蜗杆)力传递效力底，高速时磨损快。齿轮箱传动机构的所需的能耗和制造成本绝对会比电机直接驱动千叶轮更高，齿轮箱需要频繁卸下保养的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型机头钣金去毛刺机，包括去毛刺机头和去毛刺机架，所述去毛刺机架上设有去毛刺平台，且去毛刺机架上安装有输送带，所述输送带水平贯穿去毛刺机架的内部，所述去毛刺平台的上方安装有双轴电机组，所述去毛刺机头设置在双轴电机组之间，所述去毛刺机架的内部安装有两个升降机构，两个所述升降机构设置在双轴电机组的上方，所述去毛刺机架的内部安装有万向导电连接头，所述万向导电连接头的一侧安装有交替电机，所述万向导电连接头与交替电机设置在两个升降机构之间，所述去毛刺机架的内部安装有分段式风箱，所述分段式风箱的顶部水平铺设有磁条。

优选的，所述输送带的表面均布有冲孔，所述冲孔呈矩阵分布，所述输送带由减速电机通过传动轴驱动。

优选的，所述双轴电机组的数量可以因产品需求而增加或减少。

优选的，所述万向导电连接头由铜体转子和碳刷组成，所述铜体转子的顶部设有连接端口。

优选的，所述碳刷通过螺丝螺母固定于去毛刺机架上，所述铜体转子与抛光电机传动连接供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以为大型钣金件加工，且最大加工宽度为1300mm，电机与抛光轮直接连接，减低不必要的能耗，无齿轮箱结构，降低设备噪音，改善车间工作环境，全电机驱动机构，减少定期保养时间，提高设备运行的连续性，电动升降机构，可在设备运行时调节耗材进给，可选择磁力或真空吸附或两者兼备固定工件。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型万向导电连接头的结构示意图；

图3为本实用新型万向导电连接头的俯视图；

图4为本实用新型双轴电机组与分段式风箱的结构示意图。

图中：1-输送带、2-去毛刺机头、3-升降机构、4-万向导电连接头、41-铜体转子、42-连接端口、43-碳刷、5-交替电机、6-双轴电机组、7-去毛刺平台、8-去毛刺机架、9-分段式风箱；10-磁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机头钣金去毛刺机，包括去毛刺机头2和去毛刺机架8，去毛刺机架8上设有去毛刺平台7，且去毛刺机架8上安装有输送带1，输送带1水平贯穿去毛刺机架8的内部，产品从输入端带往机器内部加工完毕后输出机器外，去毛刺平台7的上方安装有双轴电机组6，去毛刺机头2设置在双轴电机组6之间，双轴电机组6也可以因产品需求而调动电机电源线的次序让其中一组电机反转，以便达到更均匀的抛光效果，去毛刺机架8的内部安装有升降机构3，主要用于调节抛光轮高度，升降机构3设置在双轴电机组6的上方，去毛刺机架8的内部安装有万向导电连接头4，主要做电线连接及导电功能，在两端电线一静一动的情况下不会导致电线扭曲的状况出现，万向导电连接头4的一侧安装有交替电机5，万向导电连接头4与交替电机5设置在升降机构3之间，去毛刺机架8的内部安装有分段式风箱9，分段式风箱9的顶部水平铺设有磁条10，可选择磁力或真空吸附或两者兼备固定工件。

输送带1的表面均布有冲孔，冲孔呈矩阵分布，当真空吸附开启时可以有效固定工件于皮带上，输送带1由减速电机通过传动轴驱动；双轴电机组6的数量可以因产品需求而增加或减少；万向导电连接头4由铜体转子41和碳刷43组成，铜体转子41的顶部设有连接端口42；碳刷43通过螺丝螺母固定于去毛刺机架8上，铜体转子41与抛光电机传动连接供电。

工作原理：该机头钣金去毛刺机按正常程序安装好后，在使用时，减速电机连接带动轴驱动输送带1，让产品可以从输入端带往机器内部加工完毕后输出机器外，而输送带1上需要备有细孔，当真空吸附开启时可以有效固定工件于皮带上，产品进入设备内部后，通过升降机构3调节抛光轮高度，当交替电机5开启时，耗材可以相互交替打磨，使产品的倒角及去毛刺的效果更均匀，去毛刺机头2由双轴电机组6组成，去毛刺机头2与交替电机5连接达到电机自转与公转一起联动的目的，万向导电连接头4装置于去毛刺机架8的顶部，当交替电机5开启时连接抛光电机的电线不会因交替电机5的转动而导致电线扭曲而崩断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型机头钣金去毛刺机，包括去毛刺机头(2)和去毛刺机架(8)，其特征在于：所述去毛刺机架(8)上设有去毛刺平台(7)，且去毛刺机架(8)上安装有输送带(1)，所述输送带(1)水平贯穿去毛刺机架(8)的内部，所述去毛刺平台(7)的上方安装有双轴电机组(6)，所述去毛刺机头(2)设置在双轴电机组(6)之间，所述去毛刺机架(8)的内部安装有两个升降机构(3)，所述升降机构(3)设置在双轴电机组(6)的上方，所述去毛刺机架(8)的内部安装有万向导电连接头(4)，所述万向导电连接头(4)的一侧安装有交替电机(5)，所述万向导电连接头(4)与交替电机(5)设置在升降机构(3)之间，所述去毛刺机架(8)的内部安装有分段式风箱(9)，所述分段式风箱(9)的顶部水平铺设有磁条(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型机头钣金去毛刺机，其特征在于，所述输送带(1)的表面均布有冲孔，所述冲孔呈矩阵分布，所述输送带(1)由减速电机通过传动轴驱动。

3.根据权利要求1所述的一种新型机头钣金去毛刺机，其特征在于，所述双轴电机组(6)的数量可以因产品需求而增加或减少。

4.根据权利要求1所述的一种新型机头钣金去毛刺机，其特征在于，所述万向导电连接头(4)由铜体转子(41)和碳刷(43)组成，所述铜体转子(41)的顶部设有连接端口(42)。

5.根据权利要求4所述的一种新型机头钣金去毛刺机，其特征在于，所述碳刷(43)通过螺丝螺母固定于去毛刺机架(8)上，所述铜体转子(41)与抛光电机传动连接供电。