CN208304205U - 定型式钢筋笼加工支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定型式钢筋笼加工支座，包括：衍架、滑动结构和焊接机构。二所述衍架间隔设置，且所述钢筋笼置于二所述衍架之间；所述滑动结构包括承力线和吊环，所述承力线的两端分别连接二所述衍架的上部，所述吊环能滑动地套设于所述承力线上；所述焊接机构包括焊机和焊把线，所述焊机设于所述衍架的一侧，所述焊把线的一端连接所述焊机，所述焊把线的另一端穿置部分所述吊环并延伸至所述钢筋笼上。本实用新型通过在两个衍架上部之间设置滑动结构，并使焊把线穿置于滑动结构上，解决了焊把线出现拖地、缠绕等技术问题，达到提供安全保障的同时也加快了施工进度的目的。

Description

定型式钢筋笼加工支座

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种定型式钢筋笼加工支座。

背景技术

建筑工程施工中，地下阶段现场需焊接大量钢筋笼，但是由于地下阶段现场的场地狭小，前期施工条件差等特点，在使用焊机焊接钢筋笼时，焊机的焊把线常常出现拖地、缠绕、混乱等问题，既影响了现场作业安全情况更减慢了施工进度。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种定型式钢筋笼加工支座，通过在两个衍架上部之间设置滑动结构，并使焊把线穿置于滑动结构上，解决了焊把线出现拖地、缠绕等技术问题，达到提供安全保障的同时也加快了施工进度的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种定型式钢筋笼加工支座，包括：衍架、滑动结构和焊接机构。二所述衍架间隔设置，且所述钢筋笼置于二所述衍架之间；所述滑动结构包括承力线和吊环，所述承力线的两端分别连接二所述衍架的上部，所述吊环能滑动地套设于所述承力线上；所述焊接机构包括焊机和焊把线，所述焊机设于所述衍架的一侧，所述焊把线的一端连接所述焊机，所述焊把线的另一端穿置部分的所述吊环并延伸至所述钢筋笼上。

本实用新型定型式钢筋笼加工支座的进一步改进在于，所述定型式钢筋笼加工支座还包括固定管，所述固定管的两端分别沿水平方向延伸地固设于所述衍架的上部，所述焊把线依次通过所述固定管和所述吊环导向至所述钢筋笼。

本实用新型定型式钢筋笼加工支座的进一步改进在于，所述衍架的底部连接设有支撑板。

本实用新型定型式钢筋笼加工支座的更进一步改进在于，所述支撑板通过预埋螺栓固定。

本实用新型定型式钢筋笼加工支座的进一步改进在于，所述衍架上固设有报警器。

本实用新型定型式钢筋笼加工支座的进一步改进在于，所述定型式钢筋笼加工支座还包括设于所述衍架周侧的固定结构，所述固定结构通过固定线固接所述衍架。

本实用新型定型式钢筋笼加工支座的更进一步改进在于，所述衍架周侧设有三所述固定结构，三所述固定结构呈三角形摆放设置并围设所述衍架。

本实用新型定型式钢筋笼加工支座的更进一步改进在于，所述固定结构包括基础和固设于所述基础上的地脚螺栓，所述地脚螺栓通过所述固定线固接所述衍架。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)通过在两个衍架上部之间设置滑动结构，并使焊把线穿置于滑动结构上，解决了焊把线出现拖地、缠绕等技术问题，达到提供安全保障的同时也加快了施工进度的目的。

(2)焊把线穿置于能沿承力线滑动的吊环上，这样工人可通过滑动吊环以在不同的焊接位置工作。

(3)各焊把线分别从焊机出发，依次通过固定管和吊环导向至钢筋笼，这样，各焊把线之间不会出现拖地、缠绕以及混乱等问题。

(4)衍架的底部设有支撑板，支撑板对衍架起到了加固的作用。

(5)衍架还通过固定线与固定结构固接，进一步增强了衍架的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型定型式钢筋笼加工支座的安装结构示意图。

图2是本实用新型定型式钢筋笼加工支座的立体结构示意图。

附图标号说明：

衍架10；滑动结构20；承力线21；吊环22；焊接机构30；焊机31；焊把线32；支撑板40；预埋螺栓41；报警器50；固定结构60；基础61；地脚螺栓62；固定线63；固定管70；钢筋笼80。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种定型式钢筋笼加工支座，其包括衍架10、滑动结构20和焊接机构30。其中：

如图2所示，二所述衍架10间隔设置，且钢筋笼80置于二衍架10之间。衍架10的底部连接设有支撑板40。衍架10的底部通过与预埋螺栓41焊接固定于支撑板40上。衍架10上固设有报警器50，在施工现场发现危险状况时，报警器50发出报警信号以减少损失。

于本实用新型的一个较佳实施例中，衍架10可为钢结构衍架，支撑板40可为1cm厚的钢板，报警器50可为电流报警器，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

优选地，如图1和图2所示，所述定型式钢筋笼加工支座还包括设于衍架10周侧的固定结构60。如图1所示，固定结构60包括基础61和固设于基础61上的地脚螺栓62，地脚螺栓62通过固定线63固接衍架10。衍架10周侧设有三固定结构60，三固定结构60呈三角形摆放设置并围设衍架10。

于本实用新型的一个较佳实施例中，各固定结构60分别通过两条固定线63固定衍架10，进一步固定衍架10，固定线63可为直径8mm的钢绞线，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

于本实用新型的一个较佳实施例中，固定结构60的基础61可成形为长方体结构，其平面尺寸为1mX1m，高度为800mm，埋于土中与地面一平，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

如图1和图2所示，所述滑动结构20包括承力线21和吊环22，承力线21的两端分别连接二衍架10的上部，吊环22能滑动地套设于承力线21上，具体地，吊环22与地面之间的距离范围在2.2m～2.5m之间。进一步地，一根承力线21上设置有多个吊环22，各吊环22之间的间距范围在1.5m左右，吊环22的数量根据现场需求焊接的数量设置。

于本实用新型的一个较佳实施例中，承力线21可为钢绞线，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

于本实用新型的一个较佳实施例中，吊环22的直径范围在6cm左右，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

如图1和图2所示，所述焊接机构30包括焊机31和焊把线32，焊机31设于衍架10的一侧，焊把线32的一端连接焊机31，焊把线32的另一端穿置部分的吊环22并延伸至钢筋笼80上。

进一步地，如图2所示，所述定型式钢筋笼加工支座还包括固定管70，固定管70的两端分别沿水平方向延伸地固设于衍架10的上部，焊把线32依次通过固定管70和吊环22导向至钢筋笼80，保证焊把线32的下垂挠度不超过300mm。具体而言，延伸至钢筋笼80的焊把线32的端部距离地面2m～2.5m，这样能满足工作人员的正常焊接需求。

于本实用新型的一个较佳实施例中，固定管70可为方钢管，固定管70的整体高度距地面2.2m～2.5m，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。

以上说明了本实用新型定型式钢筋笼加工支座的具体结构及较佳实施态样，以下请再配合参阅图1至图2，说明本实用新型定型式钢筋笼加工支座的使用方式。

如图1和图2所示，在对钢筋笼80进行焊接工作时，通过将焊把线32从设置于衍架10周侧的焊机31出发，先经过固定管70导向使焊把线32能沿承力线21的延伸方向延伸，再将焊把线32穿过部分吊环22将焊把线32移动至钢筋笼80焊接位置的附件，接着移动吊环22精确定位至焊接位置，并进行施工。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种定型式钢筋笼加工支座，其特征在于，包括：

衍架，二所述衍架间隔设置，且所述钢筋笼置于二所述衍架之间；

滑动结构，所述滑动结构包括承力线和吊环，所述承力线的两端分别连接二所述衍架的上部，所述吊环能滑动地套设于所述承力线上；

焊接机构，所述焊接机构包括焊机和焊把线，所述焊机设于所述衍架的一侧，所述焊把线的一端连接所述焊机，所述焊把线的另一端穿置部分的所述吊环并延伸至所述钢筋笼上。

2.根据权利要求1所述的定型式钢筋笼加工支座，其特征在于，所述定型式钢筋笼加工支座还包括固定管，所述固定管的两端分别沿水平方向延伸地固设于所述衍架的上部，所述焊把线依次通过所述固定管和所述吊环导向至所述钢筋笼。

3.根据权利要求1所述的定型式钢筋笼加工支座，其特征在于，所述衍架的底部连接设有支撑板。

4.根据权利要求3所述的定型式钢筋笼加工支座，其特征在于，所述支撑板通过预埋螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的定型式钢筋笼加工支座，其特征在于，所述衍架上固设有报警器。

6.根据权利要求1所述的定型式钢筋笼加工支座，其特征在于，所述定型式钢筋笼加工支座还包括设于所述衍架周侧的固定结构，所述固定结构通过固定线固接所述衍架。

7.根据权利要求6所述的定型式钢筋笼加工支座，其特征在于，所述衍架周侧设有三所述固定结构，三所述固定结构呈三角形摆放设置并围设所述衍架。

8.根据权利要求6所述的定型式钢筋笼加工支座，其特征在于，所述固定结构包括基础和固设于所述基础上的地脚螺栓，所述地脚螺栓通过所述固定线固接所述衍架。