CN208303715U - 一种托罐台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及易拉罐灌装封盖生产线领域，具体涉及一种托罐台装置。一种托罐台装置，包括位于上部的自旋转部件和位于下部的滚动部件，所述自旋转部件可转动地设置在滚动部件的上方，所述自旋转部件包括旋转轴、托罐件、压簧和调整座，所述托罐件设置在旋转轴的顶部，所述调整座与旋转轴螺纹连接，所述压簧套设在旋转轴上且位于托罐件和调整座之间。解决了现有技术中托罐台的压力调节范围小的问题。

Description

一种托罐台装置

技术领域

本实用新型涉及易拉罐灌装封盖生产线领域，具体涉及一种托罐台装置。

背景技术

在制罐工序中，筒状罐体在完成翻边制作后，需要对罐体进行封底和封面，才能完成制作，封罐机就是一种封底、封面常用的设备，其基本原理是利用卷封轮沿罐体的轮廓边缘对面盖或底盖进行碾压使其达到密封的目的。托罐台是高速封罐机中一个主要的机构，它承担承托罐身以供卷封装置完成卷封任务，故托罐台需要承担罐身的压力及扎头等各种不平衡力。

申请号为CN201720300314.2的中国申请公开了一种应用于可调节多头全自动高速封盖机的托罐台，并具体公开了：拖罐盘与防水罩相连，防水罩与滑套安装座相连，滑套安装座与铜套压板相连，铜套压板与顶罐轴相连，顶罐轴与齿轮相连，齿轮与轴承压盖相连，轴承压盖与下压板相连，第一平键、第一内六角螺栓都安装在下压板相连，第一平键与第一内六角螺栓相连，滚针轴承安装轴与凸轮安装轴相连，凸轮安装轴与下压板相连，下压板与滚针轴承相连，外圈滚针轴承安装滚针轴承上，第二内六角螺栓、双列角接触轴承、轴承压紧螺母都安装在下压板上，第二内六角螺栓位于外圈滚针轴承的左侧，轴承压紧螺母位于第二内六角螺栓的上方，多个双列角接触轴承位于轴承压紧螺母的上方，第二平键、齿轮压紧螺母都安装在顶罐轴内，第二平键位于齿轮压紧螺母的上方，强力弹簧、棘轮压紧套、棘轮压紧螺母、上棘轮、下棘轮都安装在铜套压板内，棘轮压紧套与上棘轮相连，上棘轮与多个棘轮压紧螺母相连，棘轮压紧螺母位于下棘轮的上方，下棘轮位于强力弹簧的上方，铜套安装在滑套安装座内。

上述的托罐台使用了强力弹簧，可实现对压力的一定调节，但是强力弹簧的可伸缩范围有限，这样托罐台可承托的罐体尺寸也比较局限，不易调节。

实用新型内容

为了解决现有技术中托罐台的压力调节范围小的问题，本实用新型提供了一种托罐台装置，解决上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种托罐台装置，包括位于上部的自旋转部件和位于下部的滚动部件，所述自旋转部件可转动地设置在滚动部件的上方，所述自旋转部件包括旋转轴、托罐件、压簧和调整座，所述托罐件设置在旋转轴的顶部，所述调整座与旋转轴螺纹连接，所述压簧套设在旋转轴上且位于托罐件和调整座之间。通过对托罐台装置的合理设置，设置托罐台中有调整座，可以通过旋转调整座来调整调整座在旋转轴上的位置，调节调整座和托罐件之间的距离，控制压簧的伸缩情况，进而调节托罐台的压力，实现压力可调节。

进一步地，所述托罐件包括螺纹连接的托罐台和托罐座，所述托罐台位于托罐座的上方，所述托罐座套设在旋转轴上，所述托罐台下底面和所述托罐座的上顶面之间形成腔体，所述腔体内容置有对托罐座进行限位的第一限位件，所述第一限位件固定设置在旋转轴上。

进一步地，所述托罐座通过自润滑轴套套设在旋转轴上，所述托罐座的下底面的中部沿旋转轴的方向向下延伸有延伸端，所述旋转轴上设置有销，所述销部分伸入延伸端内，所述压簧套设在托罐座的延伸端上。

进一步地，所述旋转轴上还套设有铜套座，所述铜套座通过铜套套设在旋转轴上，所述铜套座位于所述调整座下方，且所述铜套座和所述调整座间隙配合，所述铜套上方设置有油封。

进一步地，所述旋转轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮可转动地设置在滚动部件上。

进一步地，所述旋转轴的底端固定套接有连接件，所述连接件通过多个内六角螺钉与所述齿轮固定连接。

进一步地，所述滚动部件包括滚轮支架轴，所述齿轮的中部开有通孔，所述齿轮通过上方的双列角接触球轴承和下方的轴承套设在滚轮支架轴的顶部。

进一步地，所述滚轮支架轴的顶端还设置有对双列角接触轴承进行限位的第二限位件。

进一步地，所述滚轮支架轴的底端垂直设置有销轴，所述销轴上套设有球面滚轮。

进一步地，所述滚轮支架轴上设置有防止滚轮支架轴偏转的防转座，所述销轴的一端伸入防转座中。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的托罐台装置在工作过程中可实现压力可调、自旋转，可带动其上的罐体在做圆周运动的同时还可以自旋转，本发明的托罐台装置和压盖装置、卷封装置配合共同完成对罐体的封盖；

2.本实用新型的托罐台内设置有压簧，使得托罐台的压力可以自适应地调节，更进一步地，托罐台上设置有调整座，调整座和旋转轴螺纹配合，通过旋转调整座可调整调整座在旋转轴上的位置，进一步地可调节托罐台的压力；

3.本实用新型的托罐台装置中采用内六角螺钉来连接齿轮，这样传递扭矩的过程中更加平稳；

4.本实用新型的托罐台装置的底部设置有防转座，安装有球面滚轮的销轴的一端伸入防转座内，这样一方面实现防止滚轮支架轴转动，另一方面还可以起到导向的作用；

5.本实用新型的托罐台装置的底部的销轴上安装球面滚轮，球面滚轮的外表面为球面，这样在转动的过程中，球面滚轮的外球面只有最高点和轨道接触，接触面积小，受到的摩擦力小，能量损失小；

6.本实用新型的托罐台装置多处使用自润滑轴套，还有铜套结构，这样就不需要对其进行润滑，节省了材料，简化了结构；

7.本实用新型的托罐台装置的铜套的上方设置有骨架油封，这样可以防止旋转轴相对于铜套上下运动时，将润滑油带到铜套上方，造成不必要的污染；

8.本实用新型的托罐台装置可采用稀油润滑，当稀油喷射到铜套下方的旋转轴上时，稀油可顺着旋转轴向下流动，通过油孔直接润滑下方的各个轴承，实现稀油润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的托罐台装置的结构示意图；

图2为本实用新型的防转座的结构示意图；

图中：1-自旋转部件；11-旋转轴；12-托罐件；121-托罐台；122-托罐座；1221-延伸端；13-压簧；14-调整座；15-第一限位件；16-自润滑轴套；17-带槽轴套；18-销；19-铜套座；101-铜套；102-油封；103-内六角螺钉；104-齿轮；105-连接件；106-内六角螺钉；2-滚动部件；21-滚轮支撑轴；22-自润滑轴套；23-下部转子；24-防转座；241-凹槽结构；25-内六角螺钉；26-销轴；27-球面滚轮；28-锁紧螺母；29-第二限位件；3-双列角接触轴承；4-下部轴承；5-隔套。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明。

如图1所示，本实施例提供了一种托罐台装置，包括位于上部的自旋转部件1和位于下部的滚动部件2，所述自旋转部件1可转动地设置在滚动部件2的上方。所述自旋转部件1可实现自旋转，所述滚动部件2带动其上的自旋转部件1做圆周运动。

所述自旋转部件1包括旋转轴11、托罐件12、压簧13和调整座14，所述托罐件12设置在旋转轴11的顶部，所述托罐件12用于承托罐体，所述托罐件12包括托罐台121和托罐座122，所述托罐台121设置在托罐座122的上方，且两者螺纹连接，具体地，托罐台121的四周向下延伸有第一外沿，托罐座122的四周向上延伸有第二外沿，所述第一外沿上设置有内螺纹，所述第二外沿上设置有外螺纹，所述第一外沿和第二外沿螺纹配合，实现托罐台121和托罐座122的螺纹连接。所述托罐座122套设在旋转轴11的顶部，优选地，所述托罐座122和旋转轴11之间还设置有自润滑轴套16和带槽衬套17。所述托罐台121位于托罐座122和旋转轴11的上方。由于第一外沿和第二外沿的结构，所述托罐台121的下底面和托罐座122的上顶面之间形成一个腔体，所述腔体内容置有第一限位件15，所述第一限位件15与旋转轴11固定连接，对托罐座122进行限位。所述托罐座122在压簧13和第一限位件15的共同作用下，工作位置得到限制。优选地，所述第一限位件15为螺母，所述螺母通过螺杆或螺栓与旋转轴11固定连接，所述螺母的最大外径大于所述托罐座122用于套设旋转轴11的通孔的内径，通过第一限位件15实现防止托罐座122从旋转轴11的上方脱离旋转轴。优选地，所述托罐座122的下底面的中部沿旋转轴11的方向向下延伸有延伸端1221，所述旋转轴11对应所述延伸端1221的下端的位置设置有销18，所述销18部分伸入延伸端1221中，这样放置在旋转轴11自旋转时，托罐座122和旋转轴11之间产生相对转动。优选地，所述销18水平贯穿旋转轴11且两端伸出旋转轴11，托罐座122的延伸端1221上沿销18的延伸方向设置有两个凹槽，销18的两端分别嵌入凹槽，起到防止托罐座122相对旋转轴11转动的作用。

所述调整座14套设在旋转轴11上，调整座14位于托罐座122的下方，所述压簧13位于调整座14和托罐座122之间。所述调整座14通过螺纹连接的方式设置在旋转轴11上，所述旋转轴11上的螺纹长度大于调整座14上的相应螺纹长度，所述调整座14可通过旋转改变调整座14在旋转轴11上的上下位置，进而调整压力。所述调整座14上还设置有起到定位作用的内六角螺钉103，所述内六角螺钉103沿垂直于旋转轴11的方向设置，所述内六角螺钉103朝向旋转轴的一端还设置有铜块，所述内六角螺钉103和铜块的个数至少为1个。当所述调整座14调整到位后，拧紧内六角螺钉103，内六角螺钉103推动铜块向前，与旋转轴11接触。所述压簧13套设在旋转轴11上，且位于调整座14和托罐座122之间，具体地所述压簧13套设在延伸端1221的外侧。为了保护压簧13，所述压簧13的外侧还设置有外壳结构。

所述旋转轴11的位于调整座14的下方还套设有铜套座19，所述铜套座19通过铜套9套设在旋转轴11上，所述铜套座19和上部转子固定连接。铜套座19和调整座14之间间隙配合。铜套座19的最高点高于铜套9的最高点，所述铜套座19与旋转轴11之间、铜套9的上方设置有油封102，防止旋转轴11上的润滑油进入到铜套9和铜套座19内。优选地，所述油封102为骨架油封，为两个上下设置的骨架油封。优选地，上方的骨架油封的型号为SD30×40×4AINA，下方的骨架油封的型号为GR30x40x4INA。

所述旋转轴11的底端设置有齿轮104，所述齿轮104和中心轴上的大主动齿轮啮合。具体地，所述旋转轴11的底端套设有连接件105，优选地，所述旋转轴11和连接件105之间采用法兰连接，所述法兰上有通孔结构。所述连接件105通过多个内六角螺钉106和齿轮104连接，优选所述内六角螺钉106的个数为4个。所述齿轮104的中心设置有容置滚动部件2的通孔，所述齿轮104通过轴承和滚动部件2的顶端连接。具体地，所述滚动部件2包括滚轮支架轴21，所述齿轮104通过轴承和滚轮支架轴21的顶端连接，优选地，所述轴承包括上方的上部轴承和下方的下部轴承4，所述上部轴承优选为双列角接触轴承3。优选地，所述双列角接触轴承3的型号为3205A/SKF，所述下部轴承4为深沟球轴承，具体型号为6205/SKF。所述上部轴承和下部轴承之间还设置有轴套5，所述上部轴承、轴套5和下部轴承之间均有油道供润滑油通过。

所述滚动部件2的滚轮支架轴21的顶端和旋转轴11的底端之间间隔设置，所述滚轮支架轴21的顶端设置有对上部轴承进行限位的第二限位件29。具体地，所述第二限位件29包括压板和螺栓，所述压板通过螺栓压合在滚轮支架轴21的顶端，所述压板的最大外径大于所述滚轮支架轴21顶端的外径，如此起到对上部轴承的限位作用。下部轴承4通过增大下部轴承4下方的滚轮支架轴21的直径来实现对下部轴承4的限位作用。所述滚轮支架轴21的底端垂直设置有销轴26，所述销轴26上套设有球面滚轮27。具体地，所述滚轮支架轴21的底端设置有容置球面滚轮27的凹槽结构，所述球面滚轮27为两个，一个球面滚轮27容置于滚轮支架轴21底端的凹槽结构中，另一个球面滚轮27间隔设置在前一球面滚轮27的内侧。所述销轴26的内端设置锁紧螺母28，防止两个球面滚轮27从销轴26的内侧掉落。所述滚轮支架轴21上还设置有防止滚轮支架轴21偏转的防转座24，所述防转座24通过内六角螺钉25固定在下部转子23上，所述下部转子23通过自润滑轴套22套设在滚轮支架轴21上。所述防转座24的下端延伸到销轴26处，如图2所示，所述防转座24的中部开有凹槽结构241，所述销轴26的外端伸入防转座24的凹槽结构241内。优选为所述销轴26的外端设置为方形结构，所述凹槽结构241的形状与销轴26的形状相适应。所述球面滚轮27的外表面为球面，这样球面滚轮27在转动时，仅最高点和轨道接触，有效减少摩擦力。优选地，所述球面滚轮27的型号为BATR17INA。

此外，本实用新型的托罐台，其上部采用自润滑轴套和铜套等结构，这样上部无需进行润滑即可正常工作。其上的双列角接触轴承3和下部轴承4的润滑可采用稀油润滑，将润滑油喷设置旋转轴11的底端，则润滑油可顺着中间的通孔和油道结构直接流到双列角接触轴承3和下部轴承4上，对其进行润滑。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种托罐台装置，包括位于上部的自旋转部件(1)和位于下部的滚动部件(2)，所述自旋转部件(1)可转动地设置在滚动部件(2)的上方，其特征在于，所述自旋转部件(1)包括旋转轴(11)、托罐件(12)、压簧(13)和调整座(14)，所述托罐件(12)设置在旋转轴(11)的顶部，所述调整座(14)与旋转轴(11)螺纹连接，所述压簧(13)套设在旋转轴(11)上且位于托罐件(12)和调整座(14)之间。

2.如权利要求1所述的一种托罐台装置，其特征在于，所述托罐件(12)包括螺纹连接的托罐台(121)和托罐座(122)，所述托罐台(121)位于托罐座(122)的上方，所述托罐座(122)套设在旋转轴(11)上，所述托罐台(121)下底面和所述托罐座(122)的上顶面之间形成腔体，所述腔体内容置有对托罐座进行限位的第一限位件(15)，所述第一限位件(15)固定设置在旋转轴(11)上。

3.如权利要求2所述的一种托罐台装置，其特征在于，所述托罐座(122)通过自润滑轴套(16)套设在旋转轴(11)上，所述托罐座(122)的下底面的中部沿旋转轴(11)的方向向下延伸有延伸端(1221)，所述旋转轴(11)上设置有销(18)，所述销(18)部分伸入延伸端(1221)内，所述压簧(13)套设在托罐座(122) 的延伸端(1221)上。

4.如权利要求3所述的一种托罐台装置，其特征在于，所述旋转轴(11)上还套设有铜套座(19)，所述铜套座(19)通过铜套(101)套设在旋转轴(11)上，所述铜套座(19)位于所述调整座(14)下方，且所述铜套座(19)和所述调整座(14)间隙配合，所述铜套(101)上方设置有油封(102)。

5.如权利要求4所述的一种托罐台装置，其特征在于，所述旋转轴(11)的底端固定连接有齿轮(104)，所述齿轮(104)可转动地设置在滚动部件(2)上。

6.如权利要求5所述的一种托罐台装置，其特征在于，所述旋转轴(11)的底端固定套接有连接件(105)，所述连接件(105)通过多个内六角螺钉(106)与所述齿轮(104)固定连接。

7.如权利要求5所述的一种托罐台装置，其特征在于，所述滚动部件(2)包括滚轮支架轴(21)，所述齿轮(104)的中部开有通孔，所述齿轮(104)通过上方的双列角接触球轴承(3)和下方的下部轴承(4)套设在滚轮支架轴(21)的顶部。

8.如权利要求7所述的一种托罐台装置，其特征在于，所述滚轮支架轴(21)的顶端还设置有对双列角接触轴承(3)进行限位的第二限位件(29)。

9.如权利要求8所述的一种托罐台装置，其特征在于，所述滚轮支架轴(21)的底端垂直设置有销轴(26)，所述销轴(26)上套设有球面滚轮(27)。

10.如权利要求9所述的一种托罐台装置，其特征在于，所述滚轮支架轴(21)上设置有防止滚轮支架轴(21)偏转的防转座(24)，所述销轴(26)的一端伸入防转座(24)中。