CN208303580U - 一种活塞阀翻边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活塞阀翻边设备，包括机架，设置于所述机架上的传输机构，设置于所述传输机构中的若干定位托盘机构、沿所述传输机构依次设置的预折弯机构、第一清洁机构、翻边机构、第二清洁机构，设置于所述机架上的控制柜。所述传输机构对待折弯的产品，即活塞阀进行传输，所述定位托盘机构将产品定位，所述预折弯机构对产品进行预折弯，将活塞阀的外壳预折弯45度，然后所述第一清洁机构对产品清洁后，所述翻边机构将活塞阀的外壳折弯90度后，所述第二清洁机构对产品清洁，即实现了活塞阀的自动化折弯和清洁，折弯方便，折弯质量高，节省人力，提高了生产效率。

Description

一种活塞阀翻边设备

技术领域

本实用新型涉及活塞阀生产技术领域，尤其涉及一种活塞阀翻边设备。

背景技术

活塞阀广泛应用于各种流体机械中，在活塞阀生产过程中，需要对活塞阀的外壳进行翻边，将上盖压持，一般是先将外壳预折弯45度，再将其完全折弯，将产品作90度翻边，这样，即可将上盖牢固的压持锁紧。

通过人工进行折弯的方式，操作不方便，折弯效果存在差异，影响产品质量，浪费人力，那么以满足生产需求。于是需要一种翻边设备，以满足上述折弯需求，提高产品质量的同时，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可以自动化对活塞阀翻边的活塞阀翻边设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞阀翻边设备，包括机架，设置于所述机架上的传输机构，设置于所述传输机构中的若干定位托盘机构、沿所述传输机构依次设置的预折弯机构、第一清洁机构、翻边机构、第二清洁机构，设置于所述机架上的控制柜。

更进一步的，所述预折弯机构包括与所述机架相连的安装板、安装于所述安装板下方的压头单元、与所述压头单元相连的夹爪单元、安装于所述安装板上方驱动所述压头单元的液压缸以及安装于所述安装板下方的防护罩。

更进一步的，所述预折弯机构还包括安装于所述机架上驱动所述安装板升降的升降单元，所述升降单元包括导向槽、设置于所述导向槽中的调节板、驱动所述调节板沿所述导向槽滑动的调节手轮模块以及设置于所述导向槽中的锁紧块，所述调节板与所述安装板固定连接。

更进一步的，所述压头单元包括浮动接头、通过若干等高螺钉与所述浮动接头相连的压头安装板、安装于所述压头安装板下方的斜管、安装于所述斜管下方的套管、安装于所述套管中的弹簧和连杆、安装于所述连杆下方的弹簧压头、安装于所述弹簧压头下方的翻边压头以及安装于所述浮动接头和所述压头安装板之间的压力传感器，所述浮动接头与所述液压缸传动连接，所述斜管的直径自上而下逐渐减小。

更进一步的，所述夹爪单元包括安装于防护罩中的支撑块、安装于所述支撑块和所述套管之间的直线轴承、安装于所述支撑块上的夹爪、安装于所述夹爪底部的夹头以及安装于所述夹爪上部的夹爪轴承，所述夹爪轴承与所述斜管抵接。

更进一步的，所述翻边机构和所述预折弯机构的结构相同。

更进一步的，所述定位托盘机构包括托盘、安装于所述托盘上的仿形夹具以及设置于所述托盘一侧的传感器。

更进一步的，所述第一清洁机构包括清洁安装架、安装于所述清洁安装架上的导向柱、与所述导向柱滑动配合的升降块、驱动所述升降块升降的气缸、与所述升降块相连的清洁安装罩以及安装于所述清洁安装罩内的吹气口。

更进一步的，所述第一清洁机构和所述第二清洁机构的结构相同。

本实用新型的活塞阀翻边设备，所述传输机构对待折弯的产品，即活塞阀进行传输，所述定位托盘机构将产品定位，所述预折弯机构对产品进行预折弯，将活塞阀的外壳预折弯45度，然后所述第一清洁机构对产品清洁后，所述翻边机构将活塞阀的外壳折弯90度后，所述第二清洁机构对产品清洁，即实现了活塞阀的自动化折弯和清洁，折弯方便，折弯质量高，节省人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的活塞阀翻边设备的立体图；

图2为本实用新型的活塞阀翻边设备的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的活塞阀翻边设备另一方向的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型的活塞阀翻边设备的预折弯机构的示意图；

图7为本实用新型的活塞阀翻边设备的第一清洁机构的示意图；

图中标记为：机架1，传输机构2，定位托盘机构3，托盘31，仿形夹具32，传感器33，预折弯机构4，安装板41，压头单元42，浮动接头421，等高螺钉422，压头安装板423，斜管424，套管425，连杆426，弹簧压头427，翻边压头428，压力传感器429，夹爪单元43，支撑块431，夹爪432，夹头433，夹爪轴承434，液压缸44，防护罩45，升降单元46，导向槽461，调节板462，调节手轮模块463，锁紧块464，第一清洁机构5，清洁安装架51，导向柱52，升降块53，气缸54，清洁安装罩55，吹气口56，翻边机构6，第二清洁机构7，控制柜8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种活塞阀翻边设备，包括机架1，设置于所述机架1上的传输机构2，设置于所述传输机构2中的若干定位托盘机构3、沿所述传输机构2依次设置的预折弯机构4、第一清洁机构5、翻边机构6、第二清洁机构7，设置于所述机架1上的控制柜8。所述传输机构2对待折弯的产品，即活塞阀进行传输，所述定位托盘机构3将产品定位，所述预折弯机构4对产品进行预折弯，将活塞阀的外壳预折弯45度，然后所述第一清洁机构5对产品清洁后，所述翻边机构6将活塞阀的外壳折弯90度后，所述第二清洁机构7对产品清洁，即实现了活塞阀的自动化折弯和清洁，折弯方便，折弯质量高，节省人力，提高了生产效率。

所述预折弯机构4包括与所述机架1相连的安装板41、安装于所述安装板41下方的压头单元42、与所述压头单元42相连的夹爪单元43、安装于所述安装板41上方驱动所述压头单元42的液压缸44以及安装于所述安装板41下方的防护罩45。所述液压缸44驱动所述压头单元42下降，所述夹爪单元43将夹持固定后，所述压头单元42对产品进行预折弯的动作，操作稳定可靠，所述防护罩45起到安全防护的作用。

所述预折弯机构4还包括安装于所述机架1上驱动所述安装板41升降的升降单元46，所述升降单元46包括导向槽461、设置于所述导向槽461中的调节板462、驱动所述调节板462沿所述导向槽461滑动的调节手轮模块463以及设置于所述导向槽461中的锁紧块464，所述调节板462与所述安装板41固定连接。可以根据不同规格的产品，对所述安装板41的高度进行调节，满足不同规格的产品的使用需求；具体的，所述调节手轮模块463驱动所述调节板462沿所述导向槽461滑动，滑动至合适的位置后，通过所述锁紧块464将所述调节板462锁定即可，调节方便。

所述压头单元42包括浮动接头421、通过若干等高螺钉422与所述浮动接头421相连的压头安装板423、安装于所述压头安装板423下方的斜管424、安装于所述斜管424下方的套管425、安装于所述套管425中的弹簧和连杆426、安装于所述连杆426下方的弹簧压头427、安装于所述弹簧压头427下方的翻边压头428以及安装于所述浮动接头421和所述压头安装板423之间的压力传感器429，所述浮动接头421与所述液压缸44传动连接，所述斜管424的直径自上而下逐渐减小。所述液压缸44驱动所述浮动接头421下降，带动所述压头安装板423、所述斜管424、所述套管425、所述连杆426以及所述翻边压头428下降，所述夹爪单元43将产品夹持固定，方便所述翻边压头428对产品进行预折弯。

所述夹爪单元43包括安装于防护罩45中的支撑块431、安装于所述支撑块431和所述套管425之间的直线轴承、安装于所述支撑块431上的夹爪432、安装于所述夹爪432底部的夹头433以及安装于所述夹爪432上部的夹爪轴承434，所述夹爪轴承434与所述斜管424抵接。在所述压头单元42下降的过程中，所述斜管424驱动所述夹爪轴承434下降，带动所述夹爪432下降，所述夹头433将产品夹持固定；在所述压头单元42上升的过程中，所述斜管424驱动所述夹爪轴承434上升，所述夹头433张开，取消对产品的夹持。

所述翻边机构6和所述预折弯机构4的结构相同。

所述定位托盘机构3包括托盘31、安装于所述托盘31上的仿形夹具32以及设置于所述托31盘一侧的传感器33。

所述第一清洁机构5包括清洁安装架51、安装于所述清洁安装架51上的导向柱52、与所述导向柱52滑动配合的升降块53、驱动所述升降块53升降的气缸54、与所述升降块53相连的清洁安装罩55以及安装于所述清洁安装罩55内的吹气口56。

所述第一清洁机构5和所述第二清洁机构7的结构相同。

本实用新型的活塞阀翻边设备，所述传输机构2对待折弯的产品，即活塞阀进行传输，所述定位托盘机构3将产品定位，所述预折弯机构4对产品进行预折弯，将活塞阀的外壳预折弯45度，然后所述第一清洁机构5对产品清洁后，所述翻边机构6将活塞阀的外壳折弯90度后，所述第二清洁机构7对产品清洁，即实现了活塞阀的自动化折弯和清洁，折弯方便，折弯质量高，节省人力，提高了生产效率。

以上所述，是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种活塞阀翻边设备，其特征在于：包括机架，设置于所述机架上的传输机构，设置于所述传输机构中的若干定位托盘机构、沿所述传输机构依次设置的预折弯机构、第一清洁机构、翻边机构、第二清洁机构，设置于所述机架上的控制柜。

2.如权利要求1所述的活塞阀翻边设备，其特征在于：所述预折弯机构包括与所述机架相连的安装板、安装于所述安装板下方的压头单元、与所述压头单元相连的夹爪单元、安装于所述安装板上方驱动所述压头单元的液压缸以及安装于所述安装板下方的防护罩。

3.如权利要求2所述的活塞阀翻边设备，其特征在于：所述预折弯机构还包括安装于所述机架上驱动所述安装板升降的升降单元，所述升降单元包括导向槽、设置于所述导向槽中的调节板、驱动所述调节板沿所述导向槽滑动的调节手轮模块以及设置于所述导向槽中的锁紧块，所述调节板与所述安装板固定连接。

4.如权利要求2所述的活塞阀翻边设备，其特征在于：所述压头单元包括浮动接头、通过若干等高螺钉与所述浮动接头相连的压头安装板、安装于所述压头安装板下方的斜管、安装于所述斜管下方的套管、安装于所述套管中的弹簧和连杆、安装于所述连杆下方的弹簧压头、安装于所述弹簧压头下方的翻边压头以及安装于所述浮动接头和所述压头安装板之间的压力传感器，所述浮动接头与所述液压缸传动连接，所述斜管的直径自上而下逐渐减小。

5.如权利要求4所述的活塞阀翻边设备，其特征在于：所述夹爪单元包括安装于防护罩中的支撑块、安装于所述支撑块和所述套管之间的直线轴承、安装于所述支撑块上的夹爪、安装于所述夹爪底部的夹头以及安装于所述夹爪上部的夹爪轴承，所述夹爪轴承与所述斜管抵接。

6.如权利要求1所述的活塞阀翻边设备，其特征在于：所述翻边机构和所述预折弯机构的结构相同。

7.如权利要求1所述的活塞阀翻边设备，其特征在于：所述定位托盘机构包括托盘、安装于所述托盘上的仿形夹具以及设置于所述托盘一侧的传感器。

8.如权利要求1所述的活塞阀翻边设备，其特征在于：所述第一清洁机构包括清洁安装架、安装于所述清洁安装架上的导向柱、与所述导向柱滑动配合的升降块、驱动所述升降块升降的气缸、与所述升降块相连的清洁安装罩以及安装于所述清洁安装罩内的吹气口。

9.如权利要求1所述的活塞阀翻边设备，其特征在于：所述第一清洁机构和所述第二清洁机构的结构相同。