CN208303546U - 一种矫直辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矫直辊，包括连接件、固定装置、矫直辊和齿轮座连接叉头，矫直辊左侧固定连接有固定装置，固定装置焊接设置有连接件，矫直辊右侧固定连接有齿轮座连接叉头，矫直辊内部固定连接有梅花扣套，且梅花扣套位于固定装置与齿轮座连接叉头之间。该种矫直辊，梅花扣套的直径略小于矫直辊开口处直径，且梅花扣套由为不锈钢材质制成，通过矫直辊内部固定连接的梅花扣套，使其能够更换矫直辊用来适应不同尺寸的异型钢，从而解决了以往矫直辊和齿轮座的连接方式一般采取万向接轴，或采用滚动轴承铰链万向联轴导致结构复杂尺寸大，拆卸不方便费时费力，影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直设备技术领域，具体为一种矫直辊。
背景技术
矫直辊是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
但现有的矫直辊和齿轮座的连接方式一般采取万向接轴，或采用滚动轴承铰链万向联轴导致结构复杂尺寸大，拆卸不方便费时费力，影响生产效率，矫直辊使用过多导致容易连接松动甚至损坏，且矫直辊在矫直运动过程中发生错位造成矫直辊外扩的情况，不但会因为要重新紧固而耽误生产时间，还会因此造成矫直质量下降的问题。
所以，如何设计一种矫直辊，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矫直辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矫直辊，包括连接件、固定装置、矫直辊和齿轮座连接叉头，所述矫直辊左侧固定连接有固定装置，所述固定装置焊接设置有连接件，所述矫直辊右侧固定连接有齿轮座连接叉头，所述矫直辊内部固定连接有梅花扣套，且梅花扣套位于固定装置与齿轮座连接叉头之间，所述固定装置顶部设置有上夹紧件，所述固定装置底部设置有下夹紧件，且下夹紧件位于上夹紧件的下方，所述下夹紧件与上夹紧件之间固定连接有长形螺栓，所述长形螺栓底端固定连接有防掉螺母，且固定装置由上夹紧件、下夹紧件、长形螺栓和防掉螺母组成，所述矫直辊内壁均开孔设置有若干个凹槽，所述梅花扣套外壁均固定连接有若干个锁紧卡槽。
进一步的，所述梅花扣套的直径略小于矫直辊开口处直径，且梅花扣套由为不锈钢材质制成。
进一步的，所述上夹紧件与下夹紧件呈对称排列，且上夹紧件内壁与下夹紧件内壁布有螺纹。
进一步的，所述长形螺栓的标准长度为十一厘米，且长形螺栓呈“工”字状。
进一步的，所述凹槽的开口直径为零点八厘米，且凹槽为“上小下大”的梯形状。
进一步的，所述锁紧卡槽凸起处与凹槽凹处相契合，且锁紧卡槽的数量与凹槽的数量一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种矫直辊，梅花扣套的直径略小于矫直辊开口处直径，且梅花扣套由为不锈钢材质制成，通过矫直辊内部固定连接的梅花扣套，使其能够更换矫直辊用来适应不同尺寸的异型钢，从而解决了以往矫直辊和齿轮座的连接方式一般采取万向接轴，或采用滚动轴承铰链万向联轴导致结构复杂尺寸大，拆卸不方便费时费力，影响生产效率的问题，同时，该实用新型的上夹紧件与下夹紧件呈对称排列，且上夹紧件内壁与下夹紧件内壁布有螺纹，通过固定装置顶部设置的上夹紧件和固定装置底部设置的下夹紧件，再通过下夹紧件与上夹紧件之间固定连接的长形螺栓与长形螺栓底端固定连接的防掉螺母共同作用下，使其矫直辊连接更加稳定，并且解决了以往矫直辊使用过多导致容易连接松动甚至损坏的问题，此外，该实用新型的锁紧卡槽凸起处与凹槽凹处相契合，且锁紧卡槽的数量与凹槽的数量一致，通过梅花扣套外壁均固定连接有若干个锁紧卡槽能够更加稳定的进行矫直工作，从而解决了以往矫直辊在矫直运动过程中发生错位造成矫直辊外扩的情况，不但会因为要重新紧固而耽误生产时间，还会因此造成矫直质量下降的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的图1的A处放大结构示意图；
图3是本实用新型的梅花扣套剖面结构示意图。
图中：1-连接件；2-固定装置；3-矫直辊；4-梅花扣套；5-齿轮座连接叉头；201-上夹紧件；202-下夹紧件；203-长形螺栓；204-防掉螺母；301-凹槽；401-锁紧卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矫直辊，包括连接件1、固定装置2、矫直辊3和齿轮座连接叉头5，矫直辊3左侧固定连接有固定装置2，固定装置2焊接设置有连接件1，矫直辊3右侧固定连接有齿轮座连接叉头5，矫直辊3内部固定连接有梅花扣套4，且梅花扣套4位于固定装置2与齿轮座连接叉头5之间，固定装置2顶部设置有上夹紧件201，固定装置2底部设置有下夹紧件202，且下夹紧件202位于上夹紧件201的下方，下夹紧件202与上夹紧件201之间固定连接有长形螺栓203，长形螺栓203底端固定连接有防掉螺母204，且固定装置2由上夹紧件201、下夹紧件202、长形螺栓203和防掉螺母204组成，矫直辊3内壁均开孔设置有若干个凹槽301，梅花扣套4外壁均固定连接有若干个锁紧卡槽401。
进一步的，梅花扣套4的直径略小于矫直辊3开口处直径，且梅花扣套4由为不锈钢材质制成，通过矫直辊3内部固定连接的梅花扣套4，使其能够更换矫直辊3用来适应不同尺寸的异型钢，从而解决了以往矫直辊和齿轮座的连接方式一般采取万向接轴，或采用滚动轴承铰链万向联轴导致结构复杂，尺寸大，拆卸不方便，费时费力，影响生产效率的问题。
进一步的，上夹紧件201与下夹紧件202呈对称排列，且上夹紧件201内壁与下夹紧件202内壁布有螺纹，通过固定装置2顶部设置的上夹紧件201和固定装置2底部设置的下夹紧件202，使其提高了该种矫直辊连接的稳定性，并且解决了以往矫直辊使用过多导致容易连接松动甚至损坏的问题。
进一步的，长形螺栓203的标准长度为十一厘米，且长形螺栓203呈“工”字状，通过下夹紧件202与上夹紧件201之间固定连接的长形螺栓203与长形螺栓203底端固定连接的防掉螺母204共同作用下，使其矫直辊连接更加稳定。
进一步的，凹槽301的开口直径为零点八厘米，且凹槽301为“上小下大”的梯形状，通过矫直辊3内壁均开孔设置的若干个凹槽301，使其拆卸方便，省时省力，降低工人劳动强度，提高生产效率
进一步的，锁紧卡槽401凸起处与凹槽301凹处相契合，且锁紧卡槽401的数量与凹槽301的数量一致，通过梅花扣套4外壁均固定连接有若干个锁紧卡槽401能够更加稳定的进行矫直工作，从而解决了以往矫直辊在矫直运动过程中发生错位造成矫直辊外扩的情况，不但会因为要重新紧固而耽误生产时间，还会因此造成矫直质量下降的问题。
工作原理：首先，将该种矫直辊安装好，梅花扣套4的直径略小于矫直辊3开口处直径，且梅花扣套4由为不锈钢材质制成，通过矫直辊3内部固定连接的梅花扣套4，使其能够更换矫直辊3用来适应不同尺寸的异型钢，通过矫直辊3内壁均开孔设置的若干个凹槽301，使其拆卸方便，省时省力，降低工人劳动强度，提高生产效率，锁紧卡槽401凸起处与凹槽301凹处相契合，且锁紧卡槽401的数量与凹槽301的数量一致，通过梅花扣套4外壁均固定连接有若干个锁紧卡槽401能够更加稳定的进行矫直工作，然后通过下夹紧件202与上夹紧件201之间固定连接的长形螺栓203与长形螺栓203底端固定连接的防掉螺母204共同作用下，使其矫直辊连接更加稳定，最后通过固定装置2顶部设置的上夹紧件201和固定装置2底部设置的下夹紧件202，使其提高了该种矫直辊连接的稳定性，从而避免了以往矫直辊使用过多导致容易连接松动甚至损坏的情况的发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种矫直辊，包括连接件(1)、固定装置(2)、矫直辊(3)和齿轮座连接叉头(5)，所述矫直辊(3)左侧固定连接有固定装置(2)，所述固定装置(2)焊接设置有连接件(1)，所述矫直辊(3)右侧固定连接有齿轮座连接叉头(5)，其特征在于：所述矫直辊(3)内部固定连接有梅花扣套(4)，且梅花扣套(4)位于固定装置(2)与齿轮座连接叉头(5)之间，所述固定装置(2)顶部设置有上夹紧件(201)，所述固定装置(2)底部设置有下夹紧件(202)，且下夹紧件(202)位于上夹紧件(201)的下方，所述下夹紧件(202)与上夹紧件(201)之间固定连接有长形螺栓(203)，所述长形螺栓(203)底端固定连接有防掉螺母(204)，且固定装置(2)由上夹紧件(201)、下夹紧件(202)、长形螺栓(203)和防掉螺母(204)组成，所述矫直辊(3)内壁均开孔设置有若干个凹槽(301)，所述梅花扣套(4)外壁均固定连接有若干个锁紧卡槽(401)。
2.根据权利要求1所述的一种矫直辊，其特征在于：所述梅花扣套(4)的直径略小于矫直辊(3)开口处直径，且梅花扣套(4)由为不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种矫直辊，其特征在于：所述上夹紧件(201)与下夹紧件(202)呈对称排列，且上夹紧件(201)内壁与下夹紧件(202)内壁布有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种矫直辊，其特征在于：所述长形螺栓(203)的标准长度为十一厘米，且长形螺栓(203)呈“工”字状。
5.根据权利要求1所述的一种矫直辊，其特征在于：所述凹槽(301)的开口直径为零点八厘米，且凹槽(301)为“上小下大”的梯形状。
6.根据权利要求1所述的一种矫直辊，其特征在于：所述锁紧卡槽(401)凸起处与凹槽(301)凹处相契合，且锁紧卡槽(401)的数量与凹槽(301)的数量一致。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112427570A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-02 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋矫直环套移动驱动装置 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN112427570A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-02 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋矫直环套移动驱动装置 |
| CN112427570B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-08-26 | 中冶建工集团有限公司 | 带有矫直环套移动驱动机构的桩头钢筋矫直装置 |
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