CN209318494U - 一种不锈钢焊管的成型辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢焊管的成型辊装置，包括右压辊、左压辊、辊轴、限位螺栓、定位块和定位座，辊轴顶端成型设有定位轴头，定位轴头外围向外延伸成型设有支撑块，定位块右侧成型设有右压辊定位槽，定位块右端端面成型设有右压辊螺孔，右压辊螺孔与右压辊定位槽连通，定位块左侧成型设有左压辊定位槽，左压辊定位槽槽内左端端面向右水平延伸设有螺栓座，右压辊和左压辊中心有一轴承，辊轴从轴承插入分别安装在右压辊和左压辊中心，定位座安装在辊轴末端端面下，定位轴头插入右压辊定位槽，限位螺栓从右压辊螺孔插入并抵住定位轴头实现了右压辊的定位，定位轴头插入左压辊定位槽中并抵靠在螺栓座右端面，螺栓座连接外部机定位固定。

Description

一种不锈钢焊管的成型辊装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢焊管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢焊管的成型辊装置。

背景技术

不锈钢焊管首先通过成卷机配合磨具加工成型的，由于在成卷机成型过程中，不锈钢焊管可能会发生不同程度的形变，而后直接把焊缝处焊接起来将会导致形变不可逆转，在使用时可能会出现安装错位等问题。为了解决这一缺陷，不锈钢焊管在经过成卷机成型后则还需要借助成型辊工具二次成型后再进行焊接，因此需要设计一种不锈钢焊管的成型辊装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种具有两重加固定位防止移位的不锈钢焊管的成型辊装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢焊管的成型辊装置，包括右压辊、左压辊、辊轴、限位螺栓、定位块和定位座，辊轴顶端成型设有定位轴头，定位轴头外围向外延伸成型设有支撑块，定位块包括右压辊螺孔、右压辊定位槽、左压辊定位槽和螺栓座，定位块右侧成型设有右压辊定位槽，定位块右端端面成型设有右压辊螺孔，右压辊螺孔与右压辊定位槽连通，定位块左侧成型设有左压辊定位槽，左压辊定位槽槽内左端端面向右水平延伸设有螺栓座，右压辊和左压辊中心有一轴承，辊轴从轴承插入分别安装在右压辊和左压辊中心，定位座安装在辊轴末端端面下，定位轴头插入右压辊定位槽，限位螺栓从右压辊螺孔插入并抵住定位轴头实现了右压辊的定位，定位轴头插入左压辊定位槽中并抵靠在螺栓座右端面，螺栓座连接外部机定位固定。

进一步的，所述定位座上四角分别设有一个底座安装孔，通过上方定位块对右压辊和左压辊的定位后，定位座再通过四个底座安装孔把成型辊装置定位在设备上，使辊装置不会容易发生移位。

进一步的，所述右压辊和左压辊的中轴线处同一面上，且两辊间形成一正圆状通道，不锈钢焊管经过两辊间所成的正圆状通道可实现二次加固成型。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种不锈钢焊管的成型辊装置，其上下均有设置定位加固，使压辊在工作中不会发生移位现象；其可通过两辊间形成的正圆状通道使不锈钢焊管实现二次加固成型。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢焊管的成型辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢焊管的成型辊装置在另一角度下的结构示意图；

图3为本实用新型一种不锈钢焊管的成型辊装置的俯视图；

图4为本实用新型一种不锈钢焊管的成型辊装置的主视图。

图中：1、右压辊；2、左压辊；3、辊轴；4、限位螺栓；5、定位块；6、定位座；11、轴承；31、定位轴头；32、支撑块；51、右压辊螺孔；52、右压辊定位槽；53、左压辊定位槽；54、螺栓座；61、底座安装孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示本实用新型一种不锈钢焊管的成型辊装置，包括右压辊1、左压辊2、辊轴3、限位螺栓4、定位块5和定位座6，辊轴3顶端成型设有定位轴头31，定位轴头31外围向外延伸成型设有支撑块32，定位块5包括右压辊螺孔 51、右压辊定位槽52、左压辊定位槽53和螺栓座54，定位块5右侧成型设有右压辊定位槽52，定位块5右端端面成型设有右压辊螺孔51，右压辊螺孔51与右压辊定位槽52连通，定位块5左侧成型设有左压辊定位槽53，左压辊定位槽53 槽内左端端面向右水平延伸设有螺栓座54，右压辊1和左压辊2中心有一轴承11，辊轴3从轴承11插入分别安装在右压辊1和左压辊2中心，定位座6安装在辊轴3末端端面下，定位轴头31插入右压辊定位槽52，限位螺栓4从右压辊螺孔51插入并抵住定位轴头31实现了右压辊1的定位，定位轴头31插入左压辊定位槽53中并抵靠在螺栓座54右端面，螺栓座54连接外部机定位固定。

更具体的，定位座6上四角分别设有一个底座安装孔61，通过上方定位块5 对右压辊1和左压辊2的定位后，定位座6再通过四个底座安装孔61把成型辊装置固定在设备上，使辊装置不会容易发生移位。

如图4所示，右压辊1和左压辊2的中轴线处同一面上，且两辊间形成一正圆状通道，不锈钢焊管经过两辊间所成的正圆状通道可实现二次加固成型。

本实用新型的工作原理为：不锈钢焊管通过右压辊1和左压辊2间所成的正圆状通道受到右压辊1和左压辊2的挤压成型，上方的定位块5和下方的定位座 6紧锁定位两压辊避免其移位。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种不锈钢焊管的成型辊装置，其特征在于：包括右压辊(1)、左压辊(2)、辊轴(3)、限位螺栓(4)、定位块(5)和定位座(6)，辊轴(3)顶端成型设有定位轴头(31)，定位轴头(31)外围向外延伸成型设有支撑块(32)，定位块(5)包括右压辊螺孔(51)、右压辊定位槽(52)、左压辊定位槽(53)和螺栓座(54)，定位块(5)右侧成型设有右压辊定位槽(52)，定位块(5)右端端面成型设有右压辊螺孔(51)，右压辊螺孔(51)与右压辊定位槽(52)连通，定位块(5)左侧成型设有左压辊定位槽(53)，左压辊定位槽(53)槽内左端端面向右水平延伸设有螺栓座(54)，右压辊(1)和左压辊(2)中心有一轴承(11)，辊轴(3)从轴承(11)插入分别安装在右压辊(1)和左压辊(2)中心，定位座(6)安装在辊轴(3)末端端面下，定位轴头(31)插入右压辊定位槽(52)，限位螺栓(4)从右压辊螺孔(51)插入并抵住定位轴头(31)实现了右压辊(1)的定位，定位轴头(31)插入左压辊定位槽(53)中并抵靠在螺栓座(54)右端面，螺栓座(54)连接外部机定位固定。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢焊管的成型辊装置，其特征在于：所述定位座(6)上四角分别设有一个底座安装孔(61)。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢焊管的成型辊装置，其特征在于：所述右压辊(1)和左压辊(2)的中轴线处同一面上，且两辊间形成一正圆状通道。