CN207266971U - 热轧卷取机前侧导板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧卷取机前侧导板固定装置，属于轧机技术领域，包括插入前侧导板内上的销轴、扣接在前侧导板上的固定帽、插在固定帽上部且下端固定在销轴顶端的螺栓以及与螺栓上部连接用于锁紧固定帽的螺母，所述固定帽为上端设有螺母固定面下端设有下开口的壳体，在所述固定帽的螺母固定面上设有与所述螺栓配合的螺栓孔。本实用新型旨在保证前侧导板固定牢固，进而保证带钢质量，结构简单，安装拆卸方便。
Description
技术领域
本实用新型属于轧机技术领域，更具体地说，是涉及一种热轧卷取机前侧导板固定装置，用于卷取机的前侧导板。
背景技术
卷取机前侧导板位于层流冷却装置之后，在夹送辊之前，输出辊道之上。其作用是把带钢对准轧制中心线送入夹送辊，并在进入夹送辊时导板夹持带钢以减少钢卷的塔形。侧导板由导板装配和移动装置两部分组成。导板为焊接结构，表面有耐磨衬板。移动装置为液压齿轮齿条双边传动式，由六个液压缸传动侧和操作侧分别传动，前侧导板放到移动装置的销轴上，前侧导板固定销为一块斜铁，如图1所示，装上前侧导板后插上斜铁销子，过钢一两块后销子便松动了，前侧导板也跟着松动，起不到固定效果，影响设备控制精度，易造成卷板层间错动，另外销子板易脱落，销轴失控，脱落后会卡住辊子，造成死辊，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热轧卷取机前侧导板固定装置，能够解决斜铁销子固定导致侧导板松动引起卷板层间错动的问题，旨在保证前侧导板固定牢固，进而保证带钢质量，结构简单，安装拆卸方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
热轧卷取机前侧导板固定装置，包括插入前侧导板内上的销轴、扣接在前侧导板上的固定帽、插在固定帽上部且下端固定在销轴顶端的螺栓以及与螺栓上部连接用于锁紧固定帽的螺母，所述固定帽为上端设有螺母固定面下端设有下开口的壳体，在所述固定帽的螺母固定面上设有与所述螺栓配合的螺栓孔。
作为优选，所述固定帽为长方形壳体。
作为优选，所述固定帽为U形直角壳体。
作为优选，所述销轴的顶端与所述螺栓的下端焊接固定。
作为优选，所述前侧导板的表面设有用于定位所述固定帽的定位凹槽。
作为优选，所述螺母与所述固定帽之间设有垫片。
作为优选，所述螺母为六角螺母。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在销轴上固定螺栓，然后将固定帽倒扣在前侧导板上，螺栓的上端穿过固定帽上设有的通孔，再通过螺母与螺栓的上端配合将固定帽锁紧，进而达到固定前侧导板的目的，侧导板上设有多个销轴，每个销轴上都安装这样的固定装置，安装时，只需在螺栓上套上固定帽，用螺母拧紧螺栓即可，用时短，操作简单，保证前侧导板固定牢固，不会发生零件脱落后造成卡辊、伤辊而引起的带钢批量划伤的问题，进而保证带钢质量，结构简单，安装拆卸方便。
附图说明
图1为现有技术中前侧导板固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的结构示意图；
各图号名称为：1—前侧导板，2—固定帽，3—销轴，4—螺母固定面，5—螺栓，6—螺母，7—垫片，8—定位凹槽，9—斜铁销子。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照图2所示，本实用新型包括插入前侧导板内1上的销轴3、扣接在前侧导板1上的固定帽2、上端插在固定帽2上部且下端固定在销轴3顶端的螺栓5以及与螺栓5上部连接用于锁紧固定帽2的螺母6，所述固定帽2为上端设有螺母固定面4下端设有下开口的壳体，在所述固定帽2的螺母固定面4上设有与所述螺栓5配合的螺栓孔，螺栓5的规格为M36×150mm。
上述前侧导板固定装置，通过在销轴3上固定螺栓5，然后将固定帽2倒扣在前侧导板1上，螺栓5的上端穿过固定帽2上设有的通孔，上述通孔的尺寸为Φ40mm，再通过螺母6与螺栓5的上端配合将固定帽2锁紧，进而达到固定前侧导板1的目的。前侧导板1上设有多个销轴3，每个销轴3上都安装这样的固定装置，安装时，只需在螺栓5上套上固定帽2，用螺母6拧紧螺栓5即可，拆卸时，将螺母6松开，拆走固定帽2即可，用时短，操作简单，保证前侧导板1固定牢固，不会发生零件脱落后造成卡辊、伤辊而引起的带钢批量划伤的问题，进而保证带钢质量，结构简单，安装拆卸方便。
上述侧导板固定装置在轧钢过程能承受较大切应力，螺栓5采用性能等级为4.6，即螺栓5公称抗拉强度达到400MP，螺栓5屈强比值为0.6，螺栓5的材质公称屈服强度达到400×0.6=240Mpa。
上述装置避免了因为销轴脱落而使辊道卡阻，造成辊子阻转，及划伤带钢表面；避免销子板脱落，掉入带钢上，消除了生产中的不稳定因素；安装拆卸简单方便，安装牢固可靠，操作工省时省力，提高了更换效率，避免了长时间停机去更换。
进一步地，作为本实用新型提供的热轧卷取机前侧导板固定装置的一种具体实施方式，所述固定帽2为长方形壳体，采用厚度为6.0mm的Q345B钢板制备，钢板规格为200 mm×200 mm×150mm。
上述固定帽2采用四个侧面与前侧导板1接触连接，受力更加均匀，接触面积更大连接更加牢固。
进一步的，请参照图2所示，作为本实用新型提供的热轧卷取机前侧导板固定装置的一种具体实施方式，所述固定帽2为U形直角壳体。
上述设计，更有利于观察到固定帽2内的销轴3和螺栓5的连接情况，使用更加方便，结构更加简单。
进一步的，请参照图2所示，作为本实用新型提供的热轧卷取机前侧导板固定装置的一种具体实施方式，所述销轴的顶端与所述螺栓的下端焊接固定。
上述焊接连接方式，固定更加牢固可靠。
进一步的，请参照图2所示，作为本实用新型提供的热轧卷取机前侧导板固定装置的一种具体实施方式，所述前侧导板1的表面设有用于定位所述固定帽2的定位凹槽8。
上述定位凹槽8的结构设计，能对固定帽2的连接起到很好的定位作用，连接更加方便快捷，连接更加可靠牢固。
进一步的，请参照图2所示，作为本实用新型提供的热轧卷取机前侧导板固定装置的一种具体实施方式，所述螺母6与所述固定帽2之间设有垫片7。上述结构能够增加螺母6与固定帽2间的摩擦力，连接更加牢固。
进一步的，作为本实用新型提供的热轧卷取机前侧导板固定装置的一种具体实施方式，所述螺母6采用六角螺母。
上述装置，设计巧妙，结构简单，安装拆卸方便，能有效的解决前侧导板更换耗时长及更换困难的问题，避免了因为固定装置的不稳定性，造成的损伤辊道，影响产品质量，也避免了操作工使用撬棍挤手受伤产生的安全隐患，给更换前侧导板工作带来了极大的便利，降低了劳动强度，并取得了良好的经济效益。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.热轧卷取机前侧导板固定装置，其特征在于：包括插入前侧导板（1）内上的销轴（3）、扣接在前侧导板（1）上的固定帽（2）、插在固定帽（2）上部且下端固定在销轴（3）顶端的螺栓（5）以及与螺栓（5）上部连接用于锁紧固定帽（2）的螺母（6），所述固定帽（2）为上端设有螺母固定面（4）下端设有下开口的壳体，在所述固定帽（2）的螺母固定面（4）上设有与所述螺栓（5）配合的螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的热轧卷取机前侧导板固定装置，其特征在于：所述固定帽（2）为长方形壳体。
3.根据权利要求1所述的热轧卷取机前侧导板固定装置，其特征在于：所述固定帽（2）为U形直角壳体。
4.根据权利要求1所述的热轧卷取机前侧导板固定装置，其特征在于：所述销轴（3）的顶端与所述螺栓（5）的下端焊接固定。
5.根据权利要求1所述的热轧卷取机前侧导板固定装置，其特征在于：所述前侧导板（1）的表面设有用于定位所述固定帽（2）的定位凹槽（8）。
6.根据权利要求1所述的热轧卷取机前侧导板固定装置，其特征在于：所述螺母（6）与所述固定帽（2）之间设有垫片（7）。
7.根据权利要求1所述的热轧卷取机前侧导板固定装置，其特征在于：所述螺母（6）为六角螺母。
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